Ⅰ 樹脂材料是什麼分類及應用介紹
什麼是樹脂材料?樹脂材料是一種從植物身上提取的一種用於製作各種物質的材料，是一種強度比較高的化學分子。樹脂材料的結構性是非常的穩定的，可以耐高溫，而且形態是比較的多樣化的。樹脂材料主要用於製作一些膠水和一些工業使用材料。樹脂材料的成分有很多，不同的樹脂材料含有的化學成分是不一樣的。現在，我們來看看什麼是樹脂材料。
定義
相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。
分類：
按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。DOWEX樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。使用在超純水拋光處理階段的不可再生混床里來實現硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類不可再生混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率(95%最小)，卓越的電導率和TOC的清洗特性和超強的抗壓強度。由於它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。
二、樹脂應用
1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理;
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力，一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力。
因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多採用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為准。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。
三、硬化原理
1、酚醛樹脂的硬化過程
第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。
2、熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3;聚醯亞胺的硬化過程，它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。第一步是聚醯亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。
以上，就是樹脂材料的介紹和原理。樹脂材料是一種通過高溫加工製作出來的復合型材料，主要是用於製作催化劑的。樹脂材料一般是需要進行加熱到一定的程度才能製作成橡膠和催化劑的，是一種製作過程比較復雜的化工材料。樹脂材料可以用於製作很多橡膠凝固劑和催化劑，是一種化學反應比較快速的材料，可以製作液態和固態，還可以製作粉末。
Ⅱ 混凝土結構裂縫修補用改性環氧樹脂灌漿材料怎麼樣
改性環氧樹脂灌漿材料為低粘度，雙液型，常溫硬化型的注入修補用改性環版氧樹脂，佳陽改權性環氧樹脂灌漿材料通常用於混凝土結構物龜裂修補之用，硬化後放熱低，收縮性小，對各種結構物具有優越的接著力，尤其對混凝土的使用效果更佳。
Ⅲ 樹脂代替材料
樹脂用膠水和普通石粉和固化劑{固化劑2元一公斤，不需要促進劑專.更方便我們操作}石粉乾脆屬用泥土,建築用的黃沙,鋸末,稻草殼等一類不值錢的材料替代也可。
實際上後兩種材料拿做工藝品來說成本基本上可以不計。因為低得可以讓你忽略不計。稍微值點錢的材料就是膠水,但是和不飽和樹脂來說{樹脂每公斤十多塊錢}還是相當便宜。就是這樣兩三種的原材料就可以做成樹脂產品能做的它都能做。成本是樹脂的十分之一，產品質地相當堅硬。表面很光滑。用指甲使勁劃你都無法劃出一絲痕跡。可做仿紅木,紫銅.彩繪,大型雕塑,大型牌匾,卡通模型類等,用途十分廣泛.固化時間3分鍾——12分種任你調節。固化時不受氣溫低影響。速度快,固化後表面光滑堅硬，使技術更接近於樹脂材料做出來的效果。我們要講究成本低,也要講究效率和質量。
Ⅳ 樹脂9400材料標准
類是較多廠家採用的丙烯酸型乙烯基酯樹脂，或在該樹脂基礎上用氨基甲酸酯改性處理，該類型樹脂耐溫等級比相應的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，樹脂的延伸率上升，但由於缺乏甲基對酯鍵的保護作用，導致樹脂的耐腐蝕性能如耐鹼性下降；另一類樹脂是我國特色產品，它是富馬酸改性雙酚A環氧乙烯基酯樹脂，但從嚴格意義上說，它不屬於乙烯基酯樹脂，而是乙烯基酯樹脂與雙酚A不飽和聚酯樹脂中的一個過渡品種，這種類型的乙烯基酯樹脂具有交聯密度高、脆性和收縮大的特點，由於樹脂中的酯鍵含量比標准型乙烯基樹脂高40-50%，因此其耐鹼性相對較差
Ⅳ 樹脂牙是什麼材料做成的
用樹脂做的！
松樹較幼時的樹冠呈金字塔形，樹枝多呈輪狀著生。幼苗出土、子葉展開以後，首先著生的為初生葉，單生，螺旋狀排列，線狀披針形，葉緣具齒。初生葉行使葉的功能1～3年後，才出現針葉，通常2、3、5枚成束，著生於短枝的頂端。每束針葉基部有葉鞘，早期脫落或宿存。葉肉組織中的樹脂道的位置在成年植株比較恆定，可分為外生、中生、內生3種類型。
共15張
松樹照片
松樹針葉橫切面中可見1或2個維管束，特殊環境下可在雙維管束松樹中出現維管束合並的情況。球花單性，雌雄同株。球果多數由種鱗組成，成熟後木質化。種鱗的裸露增厚部分稱鱗盾，鱗盾先端的瘤狀突起稱鱗臍。有的樹種鱗臍具刺，有的無。球果成熟時種鱗張開，種子脫落；但少數樹種種鱗則長期保持關閉狀態。每個種鱗具種子2粒，種子上部具一長翅，少數具短翅或無翅。
共6張
松樹
松樹最明顯的特徵是葉成針狀，常2針、3針或5針一束。如油松、馬尾松、黃山松的葉2針一束，白皮鬆的葉3針一束，紅松、華山松、五針松的葉5針一束。松樹為雌雄同株植物，而且孢子葉成球果狀排列，形成雌、雄球花。雌球花單個或2一4個著生於新枝頂端，雄球花多數聚集於新枝下部。松樹的球花一般於春夏季開放，但花粉傳到雌球花上後，要到第二年初夏才萌發，使雌花受精，發育成球果（俗稱松塔或松球，不是果實）。球果於秋後成熟，種鱗張開，每個種鱗具兩粒種子。
松樹樹干
松屬植物中的多數種類是高大挺拔的喬木，而且材質好，不乏棟梁之材。中國東北的「木材之王」——紅松、北美西部廣為分布的高大樹種（高達75米）—西黃松、原產於美國加州沿海生長速度最快的松樹——輻射松、原產於美國東南部的濕地松、美洲加勒比海地區原產的加勒比松、廣布於歐亞大陸西部和北部的歐洲赤松等等，都是著名的用材樹種。
松樹的觀賞價值也是有目共睹的。在中國，從皇家古典園林到現代居民家中都能見到松樹的倩影，例如北京北海、頤和園中的油松、白皮鬆，樹樁盆景中廣泛使用的五針松等，一些名山勝地，更是山以松壯勢、松以山出名。黃山的迎客松、華山的華山松、長白山的美人松……無一不令遊人贊嘆。另外，松樹的樹根部位常常會有大型真菌生長。它們有的是木腐菌，可以對松樹進行分解，造成樹木根腐；有的是外生菌根菌，可以與松樹互換營養，防止樹木營養缺乏，從而導致影響生長。成熟後高達45米，胸徑1.5米；樹皮紅褐色，下部灰褐色，裂成不規則的鱗狀塊片；枝平展或斜展，樹冠寬塔形或傘形，枝條每年生長一輪，但在廣東南部則通常生長兩輪，淡黃褐色，無白粉，稀有白粉，無毛；冬芽卵狀圓柱形或圓柱形，褐色，頂端尖，芽鱗邊緣絲狀，先端尖或成漸尖的長尖頭，微反曲。
1、葉
針葉2針一束，稀3針一束，長12-20厘米，細柔，微扭曲，兩面有氣孔線，邊緣有細鋸齒；橫切麵皮下層細胞單型，第一層連續排列，第二層由個別細胞斷續排列而成，樹脂道約4-8個，在背面邊生，或腹面也有2個邊生；葉鞘初呈褐色，後漸變成灰黑色，宿存。雄球花淡紅褐色，圓柱形，彎垂，長1-1.5厘米，聚生於新枝下部苞腋，穗狀，長6-15厘米；雌球花單生或2-4個聚生於新枝近頂端，淡紫紅色，一年生小球果圓球形或卵圓形，徑約2厘米，褐色或紫褐色，上部珠鱗的鱗臍具向上直立的短刺，下部珠鱗的鱗臍平鈍無刺。球果卵圓形或圓錐狀卵圓形，長4-7厘米，徑2.5-4厘米，有短梗，下垂，成熟前綠色，熟時栗褐色，陸續脫落；中部種鱗近矩圓狀倒卵形，或近長方形，長約3厘米；鱗盾菱形，微隆起或平，橫脊微明顯，鱗臍微凹，無刺，生於乾燥環境者常具極短的刺；種子長卵圓形，長4-6毫米，連翅長2-2.7厘米；子葉5-8枚；長1.2-2.4厘米；初生葉條形，長2.5-3.6厘米，葉緣具疏生刺毛狀鋸齒。
松樹葉
松樹是松科松屬植物統稱，常綠針葉喬木，雌雄同株。枝輪生，每年生一節或數節，冬芽顯著，芽鱗多數。芽鱗、鱗葉（原生葉）、雄蕊、苞鱗、珠鱗及種鱗均螺旋狀排列。鱗葉單生，幼時線形，綠色，隨後逐漸退化成褐色，膜質苞片狀，在其腋部抽出針葉（次生葉）；針葉2、3或5針一束，生於不發育的短枝上，每束針葉的基部為膜質葉鞘所包圍。
2、花
雌雄同株，球花單性;雄球花單生新枝下部苞腋,多數聚生,雄蕊多數,花葯2,葯室縱裂,花粉具兩個發達的氣囊,氣囊和體接觸面較小，界限明顯,普遍都有顯著的幅緣;雌球花有1-4個生於新枝近頂端,具多數珠鱗和苞鱗,每珠鱗的腹面基部著生兩枚倒生胚珠，當年授粉，第二年便會迅速增大為球果[1]。
松樹花
球果2年成熟，熟時種鱗張開，稀不張開，卵形、長卵形、近圓形或圓柱形，直立或下垂；種鱗木質，宿存，上面露出部分通常肥厚為鱗盾，有明顯橫脊或無橫脊，鱗盾的先端或中央多具瘤狀凸起或微凹的鱗臍，有刺或無刺，發育種鱗具2種；種子上部具上翅，子葉3～18，發芽時出土。
3、果
松樹有些種結實較早，5～6年即可有少量結實，15～20年時顯著增多（馬尾松、油松、雲南松等）；有些種結實很晚，如紅松在天然林條件下，要到80～140年才開始結實（但在人工林條件下，15～20年已開始結實）。大多數松樹結實有間隔性，每隔2～3年或更長的年度豐收一次。松樹雄球花位於新梢的基部，雌球花大多數見於主枝的軸端。球果成熟有一個相當長的過程。
松樹果
少數熱帶松樹的雄球花和雌球花於冬末由芽中出現，大多數松樹的球花則於初春、春末或初夏由芽中出現。雄球花簇生，成熟前為綠色或黃至紅色，花粉脫落時為淺棕或棕色，成熟後不久即脫落。雌球花的出現緊接在雄球花以後，為綠色或紅紫色。傳粉時的雌球花近直立狀。傳粉後，鱗片閉合，球果開始緩慢的發育。約在傳粉後13個月以後的春季或初夏發生受精，繼而球果開始迅速生長，一般在第 2年的夏末和秋季成熟後，著球果成熟，它的顏色由綠、紫色逐漸轉變為黃色、淺褐色或暗褐色。
大多數松樹球果成熟後不久鱗片即張開，種子迅速脫落（馬尾松、油松等）；有少數松樹的鱗片張開和種子脫落過程要延續達幾個月之久。有些松樹，一部分或全部球果年內處於閉合狀態或在樹上不定期地張開。紅松球果大而重，成熟前後極易被風吹落。
Ⅵ 樹脂基復合材料知識
纖維增強樹脂基復合材料常用的樹脂為環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。目前常用的有：熱固性樹脂、熱塑性樹脂，以及各種各樣改性或共混基體。熱塑性樹脂可以溶解在溶劑中，也可以在加熱時軟化和熔融變成粘性液體，冷卻後又變硬。熱固性樹脂只能一次加熱和成型，在加工過程中發生固化，形成不熔和不溶解的網狀交聯型高分子化合物，因此不能再生。復合材料的樹脂基體，以熱固性樹脂為主。早在40年代，在戰斗機、轟炸機上就開始採用玻璃纖維增強塑料作雷達罩。60年代美國在F—4、F—111等軍用飛機上採用了硼纖維增強環氧樹脂作方向舵、水平安定面、機翼後緣、舵門等。在導彈製造方面，50年代後期美國中程潛地導彈「北極星A—2」第二級固體火箭發動機殼體上就採用了玻璃纖維增強環氧樹脂的纏繞製件，較鋼質殼體輕27%；後來採用高性能的玻璃纖維代替普通玻璃纖維造「北極星A—3」，使殼體重量較鋼制殼體輕50%，從而使「北極星A—3」導彈的射程由2700千米增加到4500千米。70年代後採用芳香聚醯胺纖維代替玻璃纖維增強環氧樹脂，強度又大幅度提高，而重量減輕。碳纖維增強環氧樹脂復合材料在飛機、導彈、衛星等結構上得到越來越廣泛的應用。
在化學工業上的應用
編輯
環氧乙烯基酯樹脂在氯鹼工業中，有著良好的應用。
氯鹼工業是玻璃鋼作耐腐材料最早應用領域之一，目玻璃鋼已成為氯鹼工業的主要材料。玻璃鋼已用於各種管道系統、氣體鼓風機、熱交換器外殼、鹽水箱以至於泵、池、地坪、牆板、格柵、把手、欄桿等建築結構上。同時，玻璃鋼也開始進入化工行業的各個領域。在造紙工業中的應用也在發展，造紙工業以木材為原料，造紙過程中需要酸、鹽、漂白劑等，對金屬有極強的腐蝕作用，唯有玻璃鋼材料能抵抗這類惡劣環境，玻璃鋼材料已、在一些國家的紙漿生產中顯現其優異的耐蝕性。
在金屬表面處理工業中的應用，則成為環氧乙烯基酯樹脂重要應用，金屬表面處理廠所使用的酸，大多為鹽酸、基本上用玻璃鋼是沒有問題的。環氧樹脂作為纖維增強復合材料進入化工防腐領域，是以環氧乙烯基酯樹脂形態出現的。它是雙酚A環氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環加成化學反應而製成，每噸需用環氧樹脂比例達50%，這類樹脂既保留了環氧樹脂基本性能，又有不飽和聚酯樹脂良好的工藝性能，所以大量運用在化工防腐領域。
其在化工領域的防腐主要包括：化工管道、貯罐內襯層；電解槽；地坪；電除霧器及廢氣脫硫裝置；海上平台井架；防腐模塑格柵；閥門、三通連接件等。為了提高環氧乙烯基酯樹脂優越的耐熱性、防腐蝕性和結構強度，樹脂還不斷進行改性，如酚醛、溴化、增韌等環氧乙烯基酯樹脂等品種，大量運用於大直徑風葉、磁懸浮軌道增強網、賽車頭盔、光纜纖維牽引桿等。
樹脂基復合材料作為一種復合材料，是由兩個或兩個以上的獨立物理相，包含基體材料（樹脂）和增強材料所組成的一種固體產物。樹脂基復合材料具有如下的特點：
（1）各向異性（短切纖維復合材料等顯各向同性）；
（2）不均質（或結構組織質地的不連續性）；
（3）呈粘彈性行為；
（4）纖維（或樹脂）體積含量不同，材料的物理性能差異；
（5）影響質量因素多，材料性能多呈分散性。
樹脂基復合材料的整體性能並不是其組分材料性能的簡單疊加或者平均，這其中涉及到一個復合效應問題。復合效應實質上是原相材料及其所形成的界面相互作用、相互依存、相互補充的結果。它表現為樹脂基復合材料的性能在其組分材料基礎上的線性和非線性的綜合。復合效應有正有負，性能的提高總是人們所期望的，但有進材料在復合之後某些方面的性能出現抵消甚至降低的現象是不可避免的。
復合效應的表現形式多樣，大致上可分為兩種類型：混合效應和協同效應。
混合效應也稱作平均效應，是組分材料性能取長補短共同作用的結果，它是組分材料性能比較穩定的總體反映，對局部的擾動反應並敏感。協同效應與混合效應相比，則是普遍存在的且形式多樣，反映的是組分材料的各種原位特性。所謂原位特性意味著各相組分材料在復合材料中表現出來的性能並不只是其單獨存在時的性能，單獨存在時的性能不能表徵其復合後材料的性能。
樹脂基復合材料的力學性能
力學性能是材料最重要的性能。樹脂基復合材料具有比強度高、比模量大、抗疲勞性能好等優點，用於承力結構的樹脂基復合材料利用的是它的這種優良的力學性能，而利用各種物理、化學和生物功能的功能復合材料，在製造和使用過程中，也必須考慮其力學性能，以保證產品的質量和使用壽命。
1、樹脂基復合材料的剛度
樹脂基復合材料的剛度特性由組分材料的性質、增強材料的取向和所佔的體積分數決定。樹脂基復合材料的力學研究表明，對於宏觀均勻的樹脂基復合材料，彈性特性復合是一種混合效應，表現為各種形式的混合律，它是組分材料剛性在某種意義上的平均，界面缺陷對它作用不是明顯。
由於製造工藝、隨機因素的影響，在實際復合材料中不可避免地存在各種不均勻性和不連續性，殘余應力、空隙、裂紋、界面結合不完善等都會影響到材料的彈性性能。此外，纖維（粒子）的外形、規整性、分布均勻性也會影響材料的彈性性能。但總體而言，樹脂基復合材料的剛度是相材料穩定的宏觀反映。
對於樹脂基復合材料的層合結構，基於單層的不同材質和性能及鋪層的方向可出現耦合變形，使得剛度分析變得復雜。另一方面，也可以通過對單層的彈性常數（包括彈性模量和泊松比）進行設計，進而選擇鋪層方向、層數及順序對層合結構的剛度進行設計，以適應不同場合的應用要求。
2、樹脂基復合材料的強度
材料的強度首先和破壞聯系在一起。樹脂基復合材料的破壞是一個動態的過程，且破壞模式復雜。各組分性能對破壞的作用機理、各種缺陷對強度的影響，均有街於具體深入研究。
樹脂基復合材強度的復合是一種協同效應，從組分材料的性能和樹脂基復合材料本身的細觀結構導出其強度性質。對於最簡單的情形，即單向樹脂基復合材料的強度和破壞的細觀力學研究，還不夠成熟。
單向樹脂基復合材料的軸向拉、壓強度不等，軸向壓縮問題比拉伸問題復雜。其破壞機理也與拉伸不同，它伴隨有纖維在基體中的局部屈曲。實驗得知：單向樹脂基復合材料在軸向壓縮下，碳纖維是剪切破壞的；凱芙拉（Kevlar）纖維的破壞模式是扭結；玻璃纖維一般是彎曲破壞。
單向樹脂基復合材料的橫向拉伸強度和壓縮強度也不同。實驗表明，橫向壓縮強度是橫向拉伸強度的4～7倍。橫向拉伸的破壞模式是基體和界面破壞，也可能伴隨有纖維橫向拉裂；橫向壓縮的破壞是因基體破壞所致，大體沿45°斜面剪壞，有時伴隨界面破壞和纖維壓碎。單向樹脂基復合材料的面內剪切破壞是由基體和界面剪切所致，這些強度數值的估算都需依靠實驗。
雜亂短纖維增強樹脂基復合材料盡管不具備單向樹脂基復合材料軸向上的高強度，但在橫向拉、壓性能方面要比單向樹脂基復合材料好得多，在破壞機理方面具有自己的特點：編織纖維增強樹脂基復合材料在力學處理上可近似看作兩層的層合材料，但在疲勞、損傷、破壞的微觀機理上要更加復雜。
樹脂基復合材料強度性質的協同效應還表現在層合材料的層合效應及混雜復合材料的混雜效應上。在層合結構中，單層表現出來的潛在強度與單獨受力的強度不同，如0/90/0層合拉伸所得90°層的橫向強度是其單層單獨實驗所得橫向拉伸強度的2～3倍；面內剪切強度也是如此，這一現象稱為層合效應。
樹脂基復合材料強度問題的復雜性來自可能的各向異性和不規則的分布，諸如通常的環境效應，也來自上面提及的不同的破壞模式，而且同一材料在不同的條件和不同的環境下，斷裂有可能按不同的方式進行。這些包括基體和纖維（粒子）的結構的變化，例如由於局部的薄弱點、空穴、應力集中引起的效應。除此之外，界面粘結的性質和強弱、堆積的密集性、纖維的搭接、纖維末端的應力集中、裂縫增長的干擾以及塑性與彈性響應的差別等都有一定的影響。
樹脂基復合材料的物理性能
樹脂基復合材料的物理性能主要有熱學性質、電學性質、磁學性質、光學性質、摩擦性質等（見表）。對於一般的主要利用力學性質的非功能復合材料，要考慮在特定的使用條件下材料對環境的各種物理因素的響應，以及這種響應對復合材料的力學性能和綜合使用性能的影響；而對於功能性復合材料，所注重的則是通過多種材料的復合而滿足某些物理性能的要求。
樹脂基復合材料的物理性能由組分材料的性能及其復合效應所決定。要改善樹脂基復合材料的物理性能或對某些功能進行設計時，往往更傾向於應用一種或多種填料。相對而言，可作為填料的物質種類很多，可用來調節樹脂基復合材料的各種物理性能。值得注意的是，為了某種理由而在復合體系中引入某一物質時，可能會對其它的性質產生劣化作用，需要針對實際情況對引入物質的性質、含量及其與基體的相互作用進行綜合考慮。
樹脂基復合材料的化學性能
大多數的樹脂基復合材料處在大氣環境中、浸在水或海水中或埋在地下使用，有的作為各種溶劑的貯槽，在空氣、水及化學介質、光線、射線及微生物的作用下，其化學組成和結構及各種性能會發生各種變化。在許多情況下，溫度、應力狀態對這些化學反應有著重要的影響。特別是航空航天飛行器及其發動機構件在更為惡劣的環境下工作，要經受高溫的作用和高熱氣流的沖刷，其化學穩定性是至關重要的。
作為樹脂基復合材料的基體的聚合物，其化學分解可以按不同的方式進行，它既可通過與腐蝕性化學物質的作用而發生，又可間接通過產生應力作用而進行，這包括熱降解、輻射降解、力學降解和生物降解。聚合物基體本身是有機物質，可能被有機溶劑侵蝕、溶脹、溶解或者引起體系的應力腐蝕。所謂的應力腐蝕，是摜材料與某些有機溶劑作用在承受應力時產生過早的破壞，這樣的應力可能是在使用過程中施加上去的，也可能是鑒於製造技術的某些局限性帶來的。根據基體種類的不同，材料對各種化學物質的敏感程度不同，常見的玻璃纖維增強塑料耐強酸、鹽、酯，但不耐鹼。一般情況下，人們更注重的是水對材料性能的影響。水一般可導致樹脂基復合材料的介電強度下降，水的作用使得材料的化學鍵斷裂時產生光散射和不透明性，對力學性能也有重要影響。不上膠的或僅只熱處理過的玻璃纖維與環氧樹脂或聚酯樹脂組成的復合材料，其拉伸強度、剪切強度和彎曲強度都很明顯地受沸水影響，使用偶聯劑可明顯地降低這種損失。水及各種化學物質的影響與溫度、接觸時間有關，也與應力的大小、基體的性質及增強材料的幾何組織、性質和預處理有關，此外還與復合材料的表面的狀態有關，纖維末端暴露的材料更易受到損害。
聚合物的熱降解有多種模式和途徑，其中可能幾種模式同時進行。如可通過"拉鏈"式的解聚機理導致完全的聚合物鏈的斷裂，同時產生揮發性的低分子物質。其它的方式包括聚合物鏈的不規則斷裂產生較高分子量的產物或支鏈脫落，還有可能形成環狀的分子鏈結構。填料的存在對聚合物的降解有影響，某些金屬填料可通過催化作用加速降解，特別是在有氧存在的地方。樹脂基復合材料的著火與降解產生的揮發性物質有關，通常加入阻燃劑減少著火的危險。某些聚合物在高溫條件下可產生一層耐熱焦炭，這些聚合物與尼龍、聚酯纖維等復合後，因這些增強物本身的分解導致揮發性物質產生可帶走熱量而冷卻燒焦的聚合物，進一步提高耐熱性，同時賦予復合材料以優良的力學性能，如良好的坑震性。
許多聚合物因受紫外線輻射或其它高能輻射的作用而受到破壞，其機理是當光和射線的能量大於原子間的共價鍵能時，分子鏈發生斷裂。鉛填充的聚合物可用來防止高能輻射。紫外線輻射則一般受到更多的關注，經常使用的添加劑包括炭黑、氧化鋅和二氧化鈦，它們的作用是吸收或者反射紫外線輻射，有些無面填料可以和可見光一樣傳輸紫外線，產生熒光。
力學降解是另一種降解機理，當應力的增加頻率超過一個鍵通過平移所產生的響應能力時，就發生鍵的斷裂，由此形成的自由基還可能對下一階段的降解模式產生影響。硬質和脆性聚合物基體應變小，可進行有或者沒有鏈斷裂的脆性斷裂，而較軟但粘性高的聚合物基體大多是力學降解的。
樹脂基復合材料的工藝特點
樹脂基復合材料的成型工藝靈活，其結構和性能具有很強的可設計性。樹脂基復合材料可用模具一次成型法來製造各種構件，從而減少了零部件的數量及接頭等緊固件，並可節省原材料和工時；更為突出的是樹脂基復合材料可以通過纖維種類和不同排布的設計，把潛在的性能集中到必要的方向上，使增強材料更為有效地發揮作用。通過調節復合材料各組分的成分、結構及排列方式，既可使構件在不同方向承受不同的作用力，還可以製成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的樹脂基復合材料和多功能製品，這些是傳統材料所不具備的優點。樹脂基復合材料在工藝方面也存在缺點，比如，相對而言，大部分樹脂基復合材料製造工序較多，生產能力較低，有些工藝（如製造大中型製品的手糊工藝和噴射工藝）還存在勞動強度大、產品性能不穩定等缺點。
樹脂基復合材料的工藝直接關繫到材料的質量，是復合效應、"復合思想"能否體現出來的關鍵。原材料質量的控制、增強物質的表面處理和鋪設的均勻性、成型的溫度和壓力、後處理及模具設計的合理性都影響最終產品的性能。在成型過程中，存在著一系列物理、化學和力學的問題，需要綜合考慮。固化時在基體內部和界面上都可能產生空隙、裂紋、缺膠區和富膠區；熱應力可使基體產生或多或少的微裂紋，在許多工藝環節中也都可造成纖維和纖維束的彎曲、扭曲和折斷；有些體系若工藝條件選擇不當可使基體與增強材料之間發生不良的化學反應；在固化後的加工過程中，還可進一步引起新的纖維斷裂、界面脫粘和基體開裂等損傷。如何防止和減少缺陷和損傷，保證纖維、基體和界面發揮正常的功能是一個非常重要的問題。
樹脂基復合材料的成型有許多不同工藝方法，連續纖維增強樹脂基復合材料的材料成型一般與製品的成型同時完成，再輔以少量的切削加工和連接即成成品；隨機分布短纖維和顆粒增強塑料可先製成各種形式的預混料，然後進行擠壓、模塑成型。
組合復合效應
復合體系具有兩種或兩種以上的優越性能，稱為組合復合效應貧下中農站這樣的情況很多，許多的力學性能優異的樹脂基復合材料同時具有其它的功能性，下面列舉幾個典型的例子。
1、光學性能與力學性能的組合復合
纖維增強塑料，如玻璃纖維增強聚酯復合材料，同時具有充分的透光性和足夠的比強度，對於需要透光的建築結構製品是很有用的。
2、電性能與力學性能的組合復合
玻璃纖維增強樹脂基復合材料具有良好的力學性能，同時又是一種優良的電絕緣材料，用於製造各種儀表、電機與電器的絕緣零件，在高頻作用下仍能保持良好的介電性能，又具有電磁波穿透性，適製作雷達天線罩。聚合物基體中引入炭黑、石墨、酞花菁絡合物或金屬粉等導電填料製成的復合材料具有導電性能，同時具有高分子材料的力學性能和其它特性。
3、熱性能與力學性能的組合復合
①耐熱性能
樹脂基復合材料在某些場合的使用除力學性能外，往往需要同時具有好的耐熱性能。
②耐燒蝕性能
航空航天飛行器的工作處於嚴酷的環境中，必須有防護材料進行保護；耐燒蝕材料靠材料本身的燒蝕帶走熱量而起到防護作用。玻璃纖維、石英纖維及碳纖維增強的酚醛樹脂是成功的燒蝕材料。酚醛樹脂遇到高溫立即碳化形成耐熱性高的碳原子骨架；玻璃纖維還可部分氣化，在表面殘留下幾乎是純的二氧化硅，它具有相當高的粘結性能。兩方面的作用，使酚醛玻璃鋼具有極高的耐燒蝕性能。
Ⅶ 改性環氧樹脂灌漿材料的特點是什麼如何施工
廣州佳陽改性環氧樹脂灌漿材料為低粘度、雙液型、常溫硬化型的注入修補用環氧樹脂，主要用於混凝土結構物龜裂修補之用，硬化後放熱低，收縮性小，對各種結構物具有優越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著機械灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結構體細微之裂縫，充分達到修補和補強的效果。使結構物恢復其整體性，和達成一體化之目的。
一、佳陽改性環氧樹脂灌漿料的施工：
1.用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。
2.每間距150mm～300mm預埋注漿嘴一個（在裂縫交叉處，增放一個）。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻，加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1～0.3MPa的壓力下，低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後，繼續壓2～3秒，方可停壓，進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後，用稀釋劑及時清洗壓力泵，容器，等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、佳陽改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料，其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫（>0.1mm），可操作時間長，固化收縮率小。
3.常溫反應固化，固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異，抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好，耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好，基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便，灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣，價格低，儲運方便。
Ⅷ 改性塑料是什麼材料
塑料改性是利用物理、化學和機械方法改進或增加石化公司生產的大量通用樹脂的功能。用於電、磁、光、熱、耐老化、阻燃、機械性能等方面。一方面，在特殊環境條件下使用的功能性改性塑料是一個技術含量高、用途廣泛的塑料工業領域，塑料改性技術，共混和增強改性幾乎是所有塑料製品的原材料。為了降低塑料製品的成本，提高其功能性，塑料改性技術離不開生產各種規格和品種的原樹脂改性塑料母粒。根據不同的需要，塑料通常需要進行改性以適應各種實際要求。常用的方法主要有：1填充改性在塑料中加入一定量的填料是降低塑料價格、提高性能的重要方法。例如，酚醛樹脂填充木屑。將其用紙製成實用的膠木材料，克服了脆性的弱點。2以一定比例混合兩種或兩種以上具有類似改性性質的聚合物化合物，以制備聚合物混合物3。共聚改性將兩個一個或多個單體聚合得到共聚物，如乙烯和丙烯共聚得到彈性好的乙丙橡膠；丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚得到ABS樹脂