㈠ 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎
需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題：
一、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有：
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。
㈡ 怎樣使用樹脂膠和固化劑
你說的樹脂膠是不是不飽和樹脂。
不飽和樹脂和固化劑的比例一般是2%。樹脂和固化劑多少有不同，可以向你買材料的單位咨詢。取100克樹脂，再用吸管取2毫升的固化劑，加到樹脂裡面，攪拌均勻，就可以使用。
大部分樹脂是需要加促進劑的，如果你的樹脂需要加促進劑比例大概是1%。
注意事項：固化劑燒手，操作時盡量戴手套，穿工作服。
㈢ 樹脂和固化劑還有促進劑的反應，怎麼確定比例
如果用過氧化甲乙酮固化樹脂，比例
100：（1-4%）：（0.5-2%）
樹脂：固化劑：促進劑
重量比
固化劑不要超過4%，不低於1%
㈣ 196樹脂。 促進劑。 固化劑。 怎麼配比
白水固化劑：樹脂來重量源的2%-4%
藍水促進劑：樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般不超過樹脂重量的4%（1%~4%之間），促進劑一般為固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。
㈤ 膠黏劑的固化劑和固化促進劑是什麼
固化劑是膠黏劑中最主要的配合材料。固化劑是一種可以使低分子聚合物或單體經一定化學反應，生成高分子化合物或使線型高分子化合物交聯成體型高分子化合物的物質。它直接或者通過催化劑與主體聚合物進行反應，固化結果把固化劑分子引進樹脂中，使分子間距離、形態、熱穩定性、化學穩定性等都發生了顯著的變化。使原來是熱塑性的線型聚合物變成體型的網狀結構。
橡膠中用的固化劑叫做硫化劑。對於環氧膠黏劑來說，固化劑種類很多，按固化劑所需固化溫度的不同，分為室溫固化劑和加溫固化劑；按固化劑的化學結構及其性能，分為胺類固化劑、酸酐類固化劑、催化型固化劑等。為了促進固化反應，有時加入促進劑以加速固化過程或降低固化反應溫度。熱固性樹脂常需用固化劑固化。
按其反應類型的不同也可以稱為交聯劑、硫化劑等。固化劑的性質和加入量往往對膠黏劑的固化條件及物理化學性能起很大作 用。因此，在選擇固化劑時要慎重，加入量要嚴格控制。固化劑的選擇應視膠黏劑主體材料的品種和性能要求而定。選擇固化劑的方法有：
①為增加熱固性樹脂膠黏劑韌性，在條件允許的情況下應盡量選用分子鏈較長的固化劑；
②為了提高交聯密度、提高耐熱性，對耐熱性要求較高的膠黏劑應選用反應基團多的固化劑；
③固化劑在固化反應過程中應該反應平穩、放熱少，以減少膠黏劑層的內應力；
④固化劑最好是液體並且無毒、無味、無色。
㈥ 環氧樹脂固化劑促進劑的問題
不能，因為促進劑說白了就是催化劑，是起到促進作用，促進劑本身並不能完全代替固化劑，打個比方，就像菜裡面的鹽不能代替菜一樣，如果固化劑量不夠，會導致固化不充分，產品性能下降很多。部分促進劑如咪唑類，本身也能固化環氧樹脂，但用量就很不一樣了，所以不能因為加了促進劑就減少固化劑。
㈦ 乙烯基樹脂，苯乙烯，促進劑，固化劑怎麼配比
乙烯基酯樹脂作為抄不飽和聚酯樹脂的范襲疇，苯乙烯作為活性溶劑加入，主要是調節黏度和降低成本。正常使用范圍配比是：（乙烯基樹脂+苯乙烯）：促進劑：固化劑=100:（1-3）:（2-5）。
乙烯基樹脂（Vinyl Ester Resins）是國際公認的高度耐蝕樹脂。
標准型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，已溶於苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：
1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；
2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；
3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高；
4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合製品的力學強度；
5、由於僅在分子兩端交聯。
阻燃乙烯基樹脂一般採用溴化環氧樹脂合成，由於樹脂中由於含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。
㈧ 樹脂和固化劑還有促進劑的反應，怎麼確定比例
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般不超過樹脂重量的4%（1%~4%之間），版促進劑一般為固化劑質量的權50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。
㈨ 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎
樹脂膠衣使用時，需要加促進劑和固化劑，讓膠衣更加美觀。
當膠衣發生，裂紋內和裂縫；模具容表面有裂紋；膠衣太厚，放熱溫度高；結構層內部的沖擊；脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊；結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。都是需要加促進劑和固化劑的。
膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂業中一種特殊的樹脂，它是為改善玻璃纖維、增強不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼製品的外觀質量，和保護結構層的材質不受外界環境介質侵蝕而研製開發的，故膠衣樹脂的主要作用是對玻璃鋼製品的表面裝飾和對結構層的保護。新型的耐候性阻燃膠衣樹脂的開發，日益受到重視並發揮出越來越重要作用。
㈩ 樹脂工藝品，樹脂和石粉，固化劑，促進劑的正確順序和配比！
取樹脂的1.5%的促進劑放入樹脂里，攪拌，再往樹脂里倒入滑石粉桂花牌，充分攪拌，專自己看稀稠度屬，要稠的就多加石粉。此時預備料己調好。用時取料適量到瓢里，稱重，按料重的1.5%左右加固化劑，天冷多加點，天熱減量。攪拌均勻，馬上使用。料用完後加上石粉少許清理瓢里殘余的料