離子交換樹脂吸附硝酸鹽

Ⅰ 離子交換樹脂和吸附樹脂耐酸鹼嗎

一般吸附樹脂骨架為聚苯乙烯，屬於高分子材料，耐酸鹼性較好，但是對於氧化性強的酸濃度高會影響樹脂強度，如硫酸、硝酸等，其濃度最好不要超過50%；
鹽酸等沒有氧化性的酸，濃度沒有限制。

Ⅱ 離子交換樹脂有哪幾種影響離子交換樹脂的因素有哪些

離子交換樹脂的種類：

1.強酸性陽離子交換樹脂

通常用於水軟化和脫礦質應用。強酸性陽離子樹脂是一種相對安全且成本有效的方法，用於去除水垢和硬度，例如鈣和鎂，因為它們可以用濃鹽溶液如氯化鈉鹽水再生。當用氫氣循環與硫酸或鹽酸（HCl）作為再生劑時，強酸性陽離子樹脂對脫礦質也非常有效。

2.弱酸性陽離子交換樹脂

是脫鹼應用的經濟有效的選擇，其中給水具有高比例的硬度與鹼度。弱酸性陽離子樹脂通過除去二價陽離子（例如鈣）並根據工藝條件用氫/鈉代替它來實現這一點。根據工藝需要，可以在離子交換過程之後進行脫氣和pH調節。弱酸性陽離子樹脂也是高鹽度流軟化的理想選擇。

3.強鹼陰離子交換樹脂

有多種類型，必須對其特性進行稱重，以確定最適合特定應用的樹脂。離子交換樹脂有利於二氧化硅的去除，特別是對於游離無機酸（FMA）含量低的物流。強鹼陰離子交換樹脂的其他優異用途包括去除鈾。強鹼陰離子交換樹脂對於去除硝酸鹽（NO 3）也是有效的，但如果進料水含有高濃度的硫酸鹽，則過量的再生循環可能會影響效率。最後，強鹼陰離子交換樹脂能夠與鹵素結合。

4.弱鹼陰離子交換樹脂

對於不需要除去二氧化碳（CO 2）和/或二氧化硅（SiO 2）的去離子應用是有效的。弱鹼陰離子交換樹脂對酸吸收也有效，因為它們可以中和強無機酸。

5.螯合樹脂

最常見的特種樹脂類型，用於選擇性去除某些金屬，鹽水軟化和其他物質。特殊樹脂官能團根據手頭的應用而廣泛變化，並且可包括硫醇，亞氨基二乙酸或氨基膦酸等。螯合樹脂廣泛用於稀釋溶液中的金屬濃縮和去除，例如鈷（Co 2+）和汞（Hg 2+）。

6.拋光混床樹脂

混合床單元由於流含量的波動而更容易受到樹脂結垢和較差的系統功能的影響，因此通常在其他處理工藝的後端使用，使用拋光混床樹脂制備純水/超純水。

Ⅲ 哪些樹脂適合魚缸過濾去除硝酸鹽

目前水族市場上去除硝酸鹽的樹脂較為混亂，有用強鹼陰樹脂201x7，D201，也有版用大孔弱權鹼陰樹脂D301的。其實這些產品雖然利用官能團能去除部分硝酸鹽，但因為不是選擇性去除硝酸鹽，其交換容量沒有充分利用，所以都不是最佳選擇。我爭光的D890是一款選擇性去除硝酸鹽樹脂專用樹脂，吸附交換飽和後，用8-10%濃度的NaCl溶液可以重復再生使用，且僅選擇硝酸鹽和亞硝酸鹽，不會交換水體中的氯根離子、硫酸根和碳酸根等陰離子。

Ⅳ 哪種離子交換樹脂去除水中亞硝酸鹽

可以用離子交換樹脂處理,例如使用A-62MP等食品級離子交換樹脂,可以處理硝酸鹽和亞硝酸鹽等.

Ⅳ 請問怎樣用化學方法去處水中的硝酸鹽

因為硝酸鹽都易溶於水，所以在中學范圍里無法去除水中的硝酸鹽。但從工業上專看，去除水中的硝酸鹽卻有屬著非常重要的意義。目前採用最多的方法是離子交換樹脂法和還原法。所涉及原理超出中學知識，如有興趣，可參考下面內容。
http://oa.jlchina.cn/Article/paishui/7126_3.htm

http://ehand.cn/wastewater/city/073133936-jbko057.htm

Ⅵ 離子交換樹脂在海水淡化中的應用高分求助！

用樹脂淡化海水的原理正如一樓所說的，就是將海水中的鹽分交換出來，轉化成水分版子。由於海水權含鹽量比較大，所以樹脂再生會很頻繁，是個很麻煩的事情。
離子交換樹脂是一種介質，不能叫海水淡化劑，如果以此原理製作海水淡化劑似乎有點不合適，如果採用沉澱的原理或者吸附原理來製作海水淡化劑似乎是個不錯的想法，不過理論上似乎很難，基本行不通。目前本人覺得還是採用反滲透法性價比比較合理。

Ⅶ 杜笙離子交換樹脂能除去硝酸鹽嗎

不知道您這是做廣告呢，還是真心提問，現回答如下：
專業吸附硝酸鹽大孔陰樹脂是可專以有效去除硝酸鹽和屬亞硝酸鹽的，我就借您的問題舉例說明我爭光除硝酸鹽樹脂D890的使用參數，呵呵，你可以當我做廣告，也當是回答如此專業問題的勞務費了：
除硝酸鹽項目一般需要獲得以下幾個參數：
1、每小時處理水量
2、原水硝酸鹽濃度，有以N計，也有以NO3-計，一般以mg/L作為單位，一定要看清楚以什麼計，因為這會嚴重影響到最終硝酸鹽摩爾濃度的換算數據
3、樹脂運行線流速：10m/h
4、樹脂吸附硝酸鹽的工作交換容量：250mmol/L。
有了以上的四個數據，你就可以放心採用D890去除硝酸鹽和亞硝酸鹽了。當然，如果濃度過高，要除到國家飲用水標准（10mg/L一下），可能會需要多級處理，或者與膜法相結合一起使用。但是單單採用膜法，去除硝酸鹽的持續性會有問題的。

Ⅷ 含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水處理方法有哪些

這些工業包括化肥製造、鋼鐵生產、火葯製造、牲畜飲料場、電子元件生產、氧化有機和燃料生產等。除此之外，還有其他一些工業部門也排放含有硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水。對某一特定的工業部門，其生產工藝使用的原材料以及水的利用等都將影響所產生廢水中硝酸鹽和亞硝酸鹽的濃度。
東莞市海韻水處理科技有限公司對含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水處理技術的研究表明，只有用化學法才能夠達到對的硝酸鹽和亞硝酸鹽較高的去除率。選擇何種方法處理工業廢水中的硝酸鹽主要取決於廢水的特性、處理要求以及經濟性。
一、生物脫氮去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
生物脫氮主要是指生物反硝化作用，即用生化的方法將硝酸鹽和亞硝酸鹽轉化為氮氣。許多異氧微生物能在缺氧條件下產生反硝化作用。假若有足夠的有機碳源，生物脫硝是在厭氧條件下由異氧微生物完成的，它利用硝酸鹽作為氫受體。多種常見的兼性菌可完成脫硝作用。當氨和硝酸鹽濃度類似於化肥水時，濃氨廢水的硝化和濃硝酸鹽廢水的反硝化已有成功的例子。
二、離子交換去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
如果高效的除去或回收硝酸鹽，則可採用離子交換法處理。離子交換法已成功地用於硝酸銨化肥廢水中銨的回收。硝酸銨廢水首先通過強酸性陽離子樹脂除去銨離子。該離子交換往往出水中含有硝酸，這是廢水中的硝酸鹽與樹脂中的氫離子反應所致。從陽離子交換柱中流出的無氨廢水再通過陽離子交換柱，除去硝酸根。最後的出水中所含有銨離子和硝酸鹽濃度均很低，因而可用作補充水。
三、硝酸鹽回收
當廢水中硝酸鹽的濃度很高時，可以作為副產品回收。例如硝酸銨，由於其在廢水中濃度很高，所以可以從硝酸銨生產冷凝液中進行回收。該高濃度硝酸鹽廢水可作為原料供給硝酸廠，使其在內部循環，同時提高產率。回收過程可與離子交換、蒸發等預濃縮處理相結合。
四、其他方法去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
處理硝酸鹽和亞硝酸鹽的其他方法包括化學還原、土地應用及反滲透等。有幾種化學葯劑已被研究用來還原硝酸鹽為氮氣，只有亞鐵離子在經濟上可行，但還沒有工業應用。該工藝中的反硝化過程要求用銅做催化劑，且必須在鹼性PH值的條件下進行。硝酸鹽的去除率只有70%，並存在使用大量亞鐵的缺點。
五、化學法去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
東莞市海韻水處理科技有限公司在對含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水處理已取得一些成果，通過用化學法投加水處理葯劑處理含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水，東莞市海韻水處理科技有限公司研發的水處理葯劑對高污染、高難度污廢水可通過葯劑完全凈化處理。水處理葯劑對廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽的去除率高，且運行費用低，應用范圍廣，水處理葯劑也可用於醫葯廢水處理、油脂廢水處理、化工廠污水處理、醫院污水處理、養豬廢水處理、製革廢水處理、軋鋼廠廢水處理、酒精廢水處理、重金屬廢水處理、電鍍廢水處理、印染污水處理、印染廢水處理等難處理的工業廢水中。
東莞市海韻水處理科技有限公司是專業從事水處理科研、技術服務、工程承接及水處理產品銷售為一體的企業機構。業務涉及：工業循環冷卻水、工業廢水、環境污水等水處理項目。研發、經營冷卻水處理劑：水穩劑、殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑、除垢劑、高效預膜劑、鈍化劑、污泥剝離劑；冷凍水處理劑：凍水穩質劑；鍋爐水處理劑：除垢除氧劑、熱水穩質劑；污廢水處理劑：特效絮凝劑、助凝劑、金屬降凝劑、凈水劑、降凝劑。

Ⅸ 怎樣去除水中的硝酸鹽

1、化學脫氮

在鹼性 pH 條件下，通過化學方法可以將水中的硝酸鹽還原成氨，該反應在催化劑 Cu 的作用下進行， Fe/NO3- 的比值為 15:1，該工藝會產生大量的鐵污泥，並且形成的氨需要用氣提法除去。

2、反滲透

常用的反滲透膜有：醋酸纖維素膜、聚醯胺膜和復合膜。壓力范圍為 2070 ～10350kPa 。這些膜通常沒有選擇性。

3、電滲析

該方法可使硝酸鹽濃度從 50mg/L 降低到 25mg/L 以下，它不需要添加任何化學試劑。

4、催化脫氮

在氫氣存在下，Pd-Al 合金可有效地使亞硝酸鹽還原成氮氣 (98%) 和氨。Pb(5%)-Cu(1.25%)-Al2O3 催化劑在 50 分鍾內可使初始濃度 100mg/L 的硝酸鹽完全去除。

5、生物脫氮

生物脫氮，又稱生物反硝化，是指在缺氧條件下，微生物利用NO3- 作為電子受體，進行無氧呼吸，氧化有機物，將硝酸鹽還原為氮氣的過程。

6、離子交換法

離子交換法去除硝酸鹽的原理是：溶液中的 NO3- 通過與離子交換樹脂上的 Cl-或 HCO3- 發生交換而去除。樹脂交換飽和後用 NaCl或 NaHCO3 溶液再生。

7、離子交換 /生物脫氮組合工藝

離子交換工藝需要消耗大量的 NaCl 溶液(50～100g/L) 用於樹脂再生，再生廢液通常含有高濃度的 NO3- 、SO42- 、Cl-，這些廢液需要進一步處置， 從而增加了運行費用。

生物脫氮工藝的出水需要後續處理，以除去其中的微生物和有機污染物。 將離子交換和生物脫氮兩種工藝組合起來， 可以克服上述單獨工藝中的某些問題。

參考資料來源：網路——脫氮

Ⅹ 含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水處理方法有哪些

一、反滲透
常用的反滲透膜有：醋酸纖維素膜、聚醯胺膜和復合膜。壓力范圍為2070～10350kPa。這些膜通常沒有選擇性。Guter利用醋酸纖維素膜反滲透體系除去硝酸鹽，當進水硝酸鹽濃度為18～25mg/L，連續運行1000h，硝酸鹽去除率達65%。Clifford等研究了反滲透系統除硝酸鹽，反滲透膜為聚醯胺膜和三醋酸纖維素膜。在進水中加入硫酸和六甲基磷酸鈉可以防止膜結垢。結果表明：聚醯胺膜比三醋酸纖維素膜更有效。與離子交換和電滲析相比，反滲透系統成本較高。Rautenbach等利用復合膜反滲透系統進行了中試研究，操作壓力為14Pa，處理能力為2m3/h。

二、催化脫氮
Horold等開發了一種從飲用水中去除亞硝酸鹽和硝酸鹽的方法。結果表明：在氫氣存在下，Pd-Al合金可有效地使亞硝酸鹽還原成氮氣(98%)和氨。Pb(5%)-Cu(1.25%)-Al2O3催化劑在50分鍾內可使初始濃度100mg/L的硝酸鹽完全去除。催化劑對硝酸鹽的去除能力達3.13mgNO3-/min•g催化劑。約為微生物脫氮活性的30倍。該方法可在溫度為10ºC, pH值6～8條件下進行，過程易於自動控制，適用於小型水處理系統。該工藝目前尚處於研究階段，許多因素，如動力學參數，催化劑的長期穩定性等需要進一步研究。

三、化學脫氮
在鹼性pH條件下，通過化學方法可以將水中的硝酸鹽還原成氨，反應方程式可表示為：
NO3- + 8Fe(OH)2+ 6H2O → NH3 +8 F(OH)3 + OH-
該反應在催化劑Cu的作用下進行，Fe/NO3-的比值為15:1, 該工藝會產生大量的鐵污泥，並且形成的氨需要用氣提法除去。Sorg研究過用亞鐵化合物去除硝酸鹽，結果表明，由於成本太高，此工藝難於實際應用。Murphy等人利用粉末鋁去除硝酸鹽，反應主要產物為氨，佔60～95%，可以通過氣提法除去。反應的最佳pH為10.25，反應方程式為：
3NO3- + 2Al + 3H2O → 3NO2- + 2Al(OH)3
NO2- + 2Al + 5H2O → 3NH3 + 2Al(OH)3 + OH-
2NO2- + 2Al + 4H2O → N2 + 2Al(OH)3 + 2OH-
在利用石灰作軟化劑的水處理廠可有效地使用該工藝，因為利用石灰通常可使pH值升高到9.1或以上。因而，調節pH值所需的費用較低，鋁同水的反應可表示為：
Al + 6H2O → 2Al(OH)3 + 3H2
當pH值為9.1～9.3時，由於上述反應導致的鋁的損失量小於2%。實驗結果表明，還原1g硝酸鹽需要1.16g 鋁。

四、電滲析
Miquel等開發了利用電滲析技術選擇性除去硝酸鹽的方法。該方法可使硝酸鹽濃度從50mg/L降低到25mg/L以下，它不需要添加任何化學試劑。Rautenbach等研究了電滲析法除去硝酸鹽，並與反滲透法進行了比較。他們認為將硝酸鹽從100mg/L降低到50mg/L，兩種方法的成本大致相當。

五、離子交換法
離子交換法去除硝酸鹽的原理是：溶液中的NO3-通過與離子交換樹脂上的Cl-或HCO3-發生交換而去除。樹脂交換飽和後用NaCl或NaHCO3溶液再生。一般地，陰離子交換樹脂對幾種陰離子的選擇性順序為：
HCO3- ＜ Cl- ＜ NO3- ＜SO42-
因此，用常規的離子交換樹脂處理含硫酸鹽水中的硝酸鹽是困難的。因為樹脂幾乎交換了水中的所有的硫酸鹽後，才與水中的硝酸鹽交換。也就是說，硫酸鹽的存在會降低樹脂對硝酸鹽的去除能力。採用對硝酸鹽有優先選擇性的樹脂可以較好地解決這個問題。這種樹脂優先交換硝酸鹽，對硝酸鹽的交換容量不受水中硫酸鹽的影響。
在樹脂官能團NR3+中的N原子周圍增加碳源子數目可以提高樹脂對硝酸鹽的選擇性，這種類型的樹脂對硝酸鹽的選擇性順序依次為：
HCO3-＜Cl-＜SO42-＜NO3-
當樹脂上NR3+中的氮原子周圍的甲基變為乙基時，樹脂對硝酸鹽與硫酸鹽的選擇性系數KSN從100增加到1000。

六、生物脫氮
生物脫氮，又稱生物反硝化，是指在缺氧條件下，微生物利用NO3-作為電子受體，進行無氧呼吸，氧化有機物，將硝酸鹽還原為氮氣的過程。可表示為：
NO3- → NO2- → NO → N2O → N2
自然界中存在許多微生物，如假單胞菌屬、微球菌屬、反硝化菌屬、無色桿菌屬、氣桿菌屬、產鹼桿菌屬、螺旋菌屬、變形桿菌屬、硫桿菌屬等，能夠在厭氧條件下生長，並還原NO3-成N2。在這個過程中NO3-或NO2-代替氧作為末端電子受體，並且產生ATP。當電子從供體轉移到受體時，微生物獲得能量，用於合成新的細胞物質和維持現有細胞的生命活動。
根據微生物生長的碳源不同，生物反硝化可分為異養反硝化和自養反硝化。