硫酸銨與脲醛樹脂

1. ,分離膠中的TEMED和AP的作用是什麼

過硫酸銨（AP）為催化劑，四甲基乙二胺（TEMED）為加速劑，在聚合過程中，TEMED催化過硫酸銨產生自由基，後者引發丙烯醯胺單體聚合，同時甲叉雙丙烯醯胺與丙烯醯胺鏈間產生甲叉鍵交聯，從而形成三維網狀結構。

AP是過硫酸銨，用於產生自由基,自由基引發丙烯醯胺聚合；TEMED是N,N,N',N'-四甲基乙二胺，用於催化APS產生自由基。

(1)硫酸銨與脲醛樹脂擴展閱讀：

化學工業用作製造過硫酸鹽和雙氧水的原料,有機高分子聚合時的助聚劑、氯乙烯單體聚合時的引發劑。油脂、肥皂業用作漂白劑。還用於金屬板蝕割時的腐蝕劑及石油工業採油等方面。食品級用作小麥改質劑、啤酒酵母防霉劑。

用作醋酸乙烯、丙烯酸酯等烯類單體乳液聚合的引發劑，價格便宜，所得乳液耐水性較好。還用作脲醛樹脂的固化劑，固化速度最快。亦用作澱粉膠黏劑的助氧化劑，與澱粉成分中的蛋白質反應提高粘接性，參考用量為澱粉的0.2%～0.4%。也用作金屬銅表面處理劑。

2. 磷酸二銨在地里的有效期是多長時間

一般肥效為120天左右。施用後在水分、溫度等合適的條件下50天左右肥效最佳。

磷酸二銨呈灰白色或深灰色顆粒，比重1.619，易溶於水，不溶於乙醇。有一定吸濕性，在潮濕空氣中易分解，揮發出氨變成磷酸二氫銨。水溶液呈弱鹼性，pH8.0。

產品規格有：64%（N18:P2O546）、61%（N16：P2O545）、57%（N15：P2O542）。為增加耐儲性，部分產品在生產過程中添加包裹劑，使產品外觀呈褐色或黃色。

(2)硫酸銨與脲醛樹脂擴展閱讀

用途

磷酸二銨是一種高濃度的速效肥料，適用於各種作物和土壤，特別適用於喜氮需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。

產品物理性質：本品易溶於水，溶解後固形物較少，適用各種農作物對氮、磷元素的需要，尤其適合於乾旱少雨的地區作基肥、種肥、追肥

應用：高性能氮磷二元肥料，常見規格：物理中性肥料，可適用任何土壤及絕大多數作物，特別適用於喜銨需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。用作脲醛樹脂膠黏劑的固化劑，配成20%水溶液，固化速度最慢。還用作添加型阻燃劑。若於天然橡膠乳液中加入少量DAP，能有效地消除膠乳中的鎂離子，不致降低硫化後天然膠乳的拉伸強度。

3. 脲醛樹脂膠粘劑的助劑的作用

雖然脲醛樹脂在加熱或室溫下也能固化，但固化時間長，固化不完全，膠粘質量差。通常在實際應用時都要加放固化劑和其他助劑，配製成脲醛樹脂膠粘劑，以加速固化。改善性能，這種工藝過程稱為脲醛樹脂膠粘劑的調配。
1、固化劑
脲醛樹脂可用的固化劑種類很多，不同的固化劑具有不同的固化溫度和性能，根據使用要求有單組分固化劑、多組分固化劑、潛性固化劑、微膠囊固化劑等。
①單組分固化劑
有酸(如鹽酸、草酸、醋酸等)和酸性鹽(氯化銨、硫酸銨、氯化鋅等)。應用最廣泛的是銨鹽如氯化銨或硫酸銨，具有水溶性好、價格低廉、無毒無味、使用方便等優點。氯化銨與脲醛樹脂混合後，與游離甲醛或縮合過程中放出甲醛反應：4NH4CL+6H2O → 4HCL+(CH2)6N4+6H2O。用量一般為樹脂質量的0.2~2.0%。 氯化銨用量/% PH值變化 適用期 10min 60min 0.2
0.4
0.8
1.0 4.8
4.5
4.4
4.3 4.0
3.8
3.7
3.6 250
90
70
60 ②混合型固化劑
為了延長樹脂的適用期或加速樹脂的固化，可採用混合型固化劑，如氯化銨與尿素、氯化銨與氨水、氯化銨與六次甲基四胺、氯化銨與鹽酸等二元固化劑或氯化銨、尿素和六次甲基四胺等三元固化劑。使用權用氯化銨和氨水二元固化劑的適用期300min，要比單獨氯化銨的適用期40min延長很多，以15%氯化銨100份與濃鹽酸10份混合均勻勻配成二元固化劑，按液狀樹脂質量的10%加入，60C時的凝膠時間為40min，加快了低溫條件下脲醛樹脂的固化速度。
③潛性固化劑
常態下呈現化學惰性，某種特定溫度下起固化作用的物質，稱為潛化固化劑，如酒石酸、草酸、檸檬酸、有機酸等。因效果不太理想很少被採用。
④微膠囊固化劑
這種固化劑表面用微膠囊包覆，在低溫下由於表面層膠囊的隔離，不起固化作用，而高溫或受壓時，膠膠囊補破壞則使固化劑與樹脂接觸，引起固化。固化劑的用量應根據氣溫的高低和空氣濕度的大小進行適當的調整，因為溫度越高濕度越低，固化越快、適用期愈短。對氯化銨固化劑而言，冬天加入量為液體樹脂的0.4%~0.8%，夏天為0.2~0.3%。有時還要加一些氨水或尿素等以延長適用期。
2、助劑
為改善脲醛樹脂的物理機械性能而加入的物質稱為助劑，常用的有填充劑、耐水劑、甲醛結合劑、增粘劑、發泡劑、防老劑等。
①填充劑
加入填充劑可防止膠層收縮減少內應力，提高耐老化性能。增大膠固含量、粘度和初粘性，延長適用期。降低游離醛含量，減少公害。節約膠料，降低成本。常用的填充劑有麵粉、澱粉、血粉、豆粉、木粉、石英粉、高嶺土、輕質碳酸鈣等，填充劑的用量應根據用途和要求確定，一般為液體樹脂量的10~100%。幾種填充劑混合使用，效果更好。
②耐水劑
在合成時加入苯酚、間苯二酚、三聚氰胺、硫脲等形成共聚物，可提高脲醛樹脂的耐水性。
③甲醛結合劑
脲醛樹脂中的甲醛刺激氣味，來自於合成反應時沒有參加反應的游離甲醛、固化時放出的甲醛、固化且樹脂水解放出的甲醛。在調膠時加入甲醛結合劑，如尿素、三聚氰胺、豆粉、麵粉、白乳膠等，對降低甲醛放出量明顯效果。加入量為樹脂液質量的5%~15%為宜。
④增粘劑
脲醛樹脂的初粘性較低，加放聚乙烯醇、麵粉、豆粉等，可增加樹脂的初粘性。
⑤發泡劑
加入發泡劑形成泡沫膠，可防止膠液過多地滲入木材內部造成局部缺膠。同時還可節省膠料，降低成本。常用的發泡劑有血粉、拉開粉等，用量為樹脂質量的0.5~1%。
⑥防老劑
脲醛樹脂的老化，是指固化後的膠層漸產生龜裂、開膠脫落的現象。這是由於固化後的脲醛樹脂中，仍含有部分游離羥甲基，具有親水性，並進一步分解放出甲醛，引起膠層收縮。在大氣作用下隨時間延續，亞甲基鍵斷裂導致膠層開膠。加入1%~5%的聚乙烯醇或15%~20%的聚醋酸乙烯乳液，可提高脲醛樹脂的耐老化性能。此外加入少量的氫氧化鈣，可以延長脲醛樹脂的活性期。加入氫氧化鋁可提高耐熱性 。

4. 影響脲醛樹脂固化時間的主要因素

主要因素取決於加熱的溫度與及加入的催化劑(影響其酸鹼度，如氯化銨，草酸等這類酸性物質）的多少，即酸性越強固化越快，溫度越高固化也越快。

5. 在SDS-PAGE中,配膠時需加入TEMED和過硫酸銨,它的作用是什麼

過硫酸銨就是引發劑，而TEMED可以催化過硫酸銨產生自由基，從而加速丙烯醯胺凝膠的聚合。

聚丙烯胺凝膠由單體丙烯醯腋甲叉雙丙烯醯胺聚合而成，催化聚合的常用方法有兩種: 化學聚合法和光聚合法。化學聚合以過硫酸銨(AP)為催化劑，以四甲基乙二胺(TEMED)為加速劑。

聚丙烯醯胺凝膠電泳簡稱PAGE ，是以聚丙烯醯胺凝膠作為支持介質的一種常用電泳技術，用於分離蛋白質和寡核苷酸。

(5)硫酸銨與脲醛樹脂擴展閱讀：

SDS－聚丙烯醯胺凝膠電泳經常應用於提純過程中純度的檢測，純化的蛋白質通常在SDS電泳上應只有一條帶，但如果蛋白質是由不同的亞基組成的，它在電泳中可能會形成分別對應於各個亞基的幾條帶。

SDS－聚丙烯醯胺凝膠電泳具有較高的靈敏度，一般只需要不到微克量級的蛋白質，而且通過電泳還可以同時得到關於分子量的情況，這些信息對於了解未知蛋白及設計提純過程都是非常重要的。

6. 尿素是什麼做的

尿素是由碳、氮、氧和氫組成的有機化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學式為CON₂H₄、(NH₂)₂CO或CN₂H₄O，分子質量60，國際非專利葯品名稱為Carbamide（碳醯胺）。外觀是無色晶體或粉末，是動物蛋白質代謝後的產物，通常用作植物的氮肥。

尿素在肝合成，是哺乳類動物排出的體內含氮代謝物。這代謝過程稱為尿素循環。尿素是第一種以人工合成無機物質而得到的有機化合物。

(6)硫酸銨與脲醛樹脂擴展閱讀

性質

可與酸作用生成鹽。有水解作用。在高溫下可進行縮合反應，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產生氨氣同時變為異氰酸。因為在人尿中含有這種物質，所以取名尿素。尿素含氮(N)46%，是固體氮肥中含氮量最高的。

尿素在酸、鹼、酶作用下（酸、鹼需加熱）能水解生成氨和二氧化碳。對熱不穩定，加熱至150~160℃將脫氨成縮二脲。硫酸銅和縮二脲反應呈紫色，可用來鑒定尿素。若迅速加熱將脫氨而三聚成六元環化合物三聚氰酸。（機理：先脫氨生成異氰酸（HN=C=O），再三聚。）

與乙醯氯或乙酸酐作用可生成乙醯脲與二乙醯脲。在乙醇鈉作用下與丙二酸二乙酯反應生成丙二醯脲（又稱巴比妥酸，因其有一定酸性）。在氨水等鹼性催化劑作用下能與甲醛反應，縮聚成脲醛樹脂。

7. 脲醛樹脂的配製方法

這是轉發別人的：

(2)
可室溫或加溫
100
℃以上很快固化
;

(3)
與
PF
相比
,
固化後膠層無顏色
,
不污染製品
;

(4)
膠接強度比動
,
植物膠高
;

(5)
毒性較小
,
但固化時會放出刺激性的甲醛
;

(6)
製造容易
,
價格便宜
;

(7)
耐光性好
,
較耐老化
;

(8)
工藝性好
,
使用方便
;

(9)
脆性大
,
固化過程易產生內應力引起龜裂
;

(10)
耐水性和膠接強度低於酚醛樹脂膠
.

脲醛樹脂膠粘劑的特性

3.1.2
合成脲醛樹脂的原料

尿素
:

分子式
:CO(NH2)2;
分子量
:60.06;
熔點
:135
℃

為無色針狀結晶或白色結晶
,
極易溶於水
,
水溶液呈弱鹼性
;
易吸濕結塊
.
在水
,
稀酸或稀鹼中不很穩定
.

甲醛
:

分子式
:CH2O
分子量
:30.03;
沸點
:-19.5
℃

是一種重要的有機原料
,
為無色
,
強烈特殊刺激性氣味的氣體
,
有毒
.
易溶於水
,
工業用甲醛水溶液
(
福爾馬
林
)
為無色透明液體
,
混入鐵等物質為淡黃色
,
其甲醛含量一般為
36-37%.

此外
,
還有氫氧化鈉
,
甲酸
,
氯化銨
,
六次甲基四胺等
.

3.1.3
脲醛樹脂形成原理

(
一
)
加成反應

加成反應過程
:
尿素與甲醛水溶液在廣泛的酸性或鹼性條件反應的第一階段是加成反應
,
首先生成一羥
甲脲
.

一羥甲脲的生成
:

NH2CONH2 + CH2O NH2CONHCH2OH (3-1)

二羥甲脲的生成
:

NH2CONHCH2OH + CH2O HOCH2NHCONHCH2OH(3-2)

上述反應若尿素與甲醛為等摩爾比且在中性條件下進行
,
最終達到尿素
,
甲醛
,
一羥甲脲和二羥甲脲四
個組分的平衡
.

但若尿素與甲醛的摩爾比大於
1:1
時
,
上述平衡組成就會發生變化
,
尤其是摩爾比大於
1:2
時
,
二羥甲脲
進一步與甲醛加成生成三羥甲脲
:

HOCH2NHCONHCH2OH + CH2O

HOCH2NHCON(CH2OH)2 (3-3)

反應
(3-1)
和
(3-2)
可同時被酸
(H+)
和鹼
(OH-)
所催化
,
但鹼的催化效應較大
.
正反應和逆反應都能被催化
到大致相同的程度
,
所以
PH
值的變化
,
平衡常數改變不大
,
但在實際的脲醛樹脂的合成中
,
由於反應中間
都在酸性條件下進行的
,
羥甲脲參加縮聚反應或生成不溶於水的次甲脲沉澱
,
這樣平衡常常不能達到
.

加成反應機理
:
在酸性和鹼性條件下
,
其加成反應可通過不同的反應機理進行
,
其反應歷程和產物也有
所不同
.

鹼性條件下
,
加成反應生成較為穩定的初期產物羥甲脲
.

NH2CONH2 + OH-
→NH2CONH
- + H2O

NH2CONH- + H2C+=O-
→NH2CONHCH2O
-

NH2CONHCH2O-
+ H2O→NH2CONHCH2OH + OH
-

從反應動力學的角度來看
,
生成一羥甲脲
,
二羥甲脲和三羥甲脲的速度比為
9:3:1,
即其反應能力隨引入
羥甲基而依次降低
.
因此
,
生成一羥甲脲和二羥甲脲是決定脲醛樹脂理化性能有意義的產物
.

酸性條件下
,
是甲醛受氫離子的作用
,
首先生成帶正電荷的次甲醇
:
_

CH2O + H2O HO
—
CH2
—
OH

HO
—
CH2
—
OH + H+ +CH2OH +H2O

帶正電荷的次甲醇與尿素反應
,
生成不穩定的羥甲脲
,
它進而縮聚脫水
,
生成次甲基鍵連接的低分子縮
聚物或次甲脲
:

NH2CONH2 + C+H2OH→NH2CON+H2CH2OH

NH2CON+H2CH2OH→NH2CONHCH2OH + H+→

NH2CONHC+H2 + H2O

NH2CONHC+H2 + NH2CONH2→NH2CONHCH2N+H2CONH2

→NH2CONHCH2NHC
ONH2 + H+
或者

NH2CONH2 + 2CH2O CH2NCONCH2 + 2H2O

PH1%
時就顯示出影響了
;
含量越高
,
樹脂在貯存期間的羥甲基含量下降越明顯
,
貯存穩定性越差
.
不應超
過
0.8%.

游離氨
:
能提高縮聚反應初期階段及補加尿素再縮聚階段的介質
PH
值
;
但當含量高於
0.015%
時
,
樹脂的
固化時間延長和貯存穩定性降低
.
不應超過
0.015%.

(
四
)
反應溫度和反應時間

在反應體系中
,
反應溫度和反應時間既有單獨作用又有聯合其它因素共同作用
.

反應溫度
:
對反應速度
,
游離甲醛含量膠樹脂貯存穩定性等的影響較為明顯
;
過高
(
酸性介質
),
出現凝膠
,
易形成次甲脲沉澱
;
過低
,
反應時間過長
,
樹脂聚合度低
,
粘度低等
.
應視各反應階段的具體條件而定
,
酸性
加成階段
,
應為
40-60
℃
,
鹼性加成階段
,
應為
80-95
℃適宜
.

反應時間
:
關繫到樹脂的聚合度
,
游離甲醛含量
,
粘度及樹脂的力學性能等
;
過短
,
反應不完全
,
固體含量低
,
粘度小
,
游離甲醛含量高
,
樹脂機械強度低
;
過長
,
聚合度過高
,
粘度過高
,
樹脂水混和性下降
,
貯存期短
.
應
考慮反應時間與其它條件的共同作用
.

3.1.5
脲醛樹脂的合成

(
一
)
原料計算

所需尿素量為已知
,
按下式計算其它原料量
:

式中
:
——
所計算的原料量
(Kg)

——
所計算原料的分子量

——
所計算原料的摩爾數

——
尿素純度
(%)

——
尿素量
(Kg)

——
所計算原料的濃度
(%)

60.06
——
尿素分子量

(
二
)
膠接用脲醛樹脂合成

合成實例
:

甲酸
:
水
1: 2

甲醛水溶液

1000

尿素
(1)
377.6

尿素
(2)
66.6

尿素
(3)
59.2

六次甲基四胺

3.9

聚乙烯醇

11

氫氧化鈉

適量

甲

酸

適量

(2)
合成工藝

甲醛水加入反應釜後加六次甲基四胺
.
用氫氧化鈉調
PH=7.8-8.2,
加熱升溫並加入尿素
(1)
和聚乙烯醇
(
提高
UF
的耐老化性能
,
增加初粘性
),
在
30-50min
內升到
88-92
℃
,
並保溫
30min.
用甲酸調
PH=5.2-5.4,
在溫度
88-92
℃下保溫
30min.
用甲酸調
PH=4.7-4.9,
反應
20min
後不斷測定粘度
,
當粘度達到
19-21s(
塗
-4
杯
,30
℃
).
加尿素
(2)
並用氫氧化鈉調
PH=4.9-5.1,
在溫度為
85-87
℃下反應到粘度為
25.5-28.5s.
用氫氧
化鈉調
PH=7.5-8.0,
並冷卻到溫度為
80
℃
,
加尿素
(3),
在
65
℃下保持
30min.
冷卻並調
PH=7.0-7.6,
在
35
℃
下放料
.

(3)
樹脂質量指標

包括外觀
,
密度
,
固體含量
,
粘度
,PH
值
,
游離甲醛
,
固化時間
,
粘度變化率
,
貯存期
,
水混合性等
.
這些指標的
測定按照標准
(GB/T 14074.1-93
——
14074.18-93)
進行測定
.

(4)
應用
:
膠合板生產等
.

(
三
)
浸漬用脲醛樹脂合成

合成實例
:

(1)
合成工藝
:
用氫氧化鈉調甲醛水溶液
(155
份
)PH
值為
8.5-9.0,
加尿素
(
占總尿素
100
份的
57.5%).
加熱
到
55-60
℃
,
停止加熱
,
反應液自升到
78-82
℃
,
在此溫度保持
10-15min.
用醋酸
(
醋酸
:
水
=1:1)
調
PH
值為
4.5-4.6,
在
90-95
℃保溫
20-30min.
用氫氧化鈉調
PH
值為
8.7-9.2,
同時降溫到
70-75
℃
,
加餘下的全部尿
素
.
在
60-65
℃下保溫
35-40min.
冷卻到
20-25
℃
,
樹脂液用
120-200
目
/cm2
篩網過濾
.

(2)
樹脂質量指標
:
固體含量
,
粘度
,
比重
,PH
值
,
游離甲醛
,
固化時間
,
滲透能力等
.

(3)
應用
:
該樹脂滲透能力強
,
用於浸漬紙
,
製造膠膜紙
;
也可作脲醛樹脂與聚酯樹脂的混合浸漬液的主要
成份
.

3.1.6
脲醛樹脂的調制

脲醛樹脂在加熱加壓條件下
,
雖然自身也能固化
,
但時間很長
,
固化後的產物
,
由於交聯度低
,
固化不完全
,
膠接質量差
.
因此
,
在實際使用時都要加入固化劑
(
亦稱促進劑
,
有時也有例外
,
如木材酸性較強時
,
可以不
加
)
使
UF
迅速固化
,
保證膠接質量
;
其次
,
為了改變
UF
的某些性能
(
如增加初粘性
,
提高耐水性及耐老化
性
,
降低游離醛等
),
還需加入某種助劑
.
以上過程稱為
UF
的調制
(
簡稱為調膠
).
一般來說
,UF
的調制需要
根據用途和需要進行
.

(
一
)
固化劑

UF
的固化劑有酸和酸性鹽兩類
.
酸類固化劑有草酸
,
磷酸
,
苯磺酸
,
酒石酸
,
檸檬酸
,
無水苯甲酸等
;
酸性鹽
類有氯化銨
,
氧化鋅
,
硫酸鐵胺
,
鹽酸苯胺等
.
不宜採用強酸固化劑
,
但強酸性鹽
(
尤其是強酸銨鹽
,
如氯化
銨
,
硫酸銨
)
可行
.
以上這些固化劑的性質不同
,
效果不一
,
使用時應根據
UF
的理化性能
,
氣溫條件及膠接
製品的要求等酌情應用
.

(1)
單組分固化劑
:
如氯化銨
,
硫酸銨
.
使用最廣的是氯化銨
,
其加入量一般為
UF
樹脂量
(
固體含量
)
的
0.2-2%.
我們常加入
1%
的氯化銨
(
固體計
),
且有時還要將氯化銨調成水溶液
(
如
20%).

(2)
多組分固化劑
:
如氯化銨與尿素
,
氯化銨與氨水
,
或氯化銨與六亞甲基四胺及尿素
3
組分混合物等
.
目
的有兩
:
一是為了延長樹脂的適用時間
,
特別是夏季
,
由於室溫較高
,
單獨使用氯化銨
(
或硫酸銨
)
時
,
樹脂

的適用期往往不能滿足要求
;
二是在冬季
,
採用常溫固化方式時
,
為加速樹脂固化
,
常使用氯化銨與濃鹽
酸合用
,
可使固化時間大大縮短
.

(3)
潛伏性固化劑
:
是指在常態下呈化學惰性
,
在某種特定溫度下起作用的固化劑
.
如酒石酸
,
草酸
,
有機酸
鹽等
,
但效果不太理想
,
國內目前正開始研究使用
.

(4)
微膠囊固化劑
:
就是在固化劑的表面有一層保護膜
——
膠囊
,
在低溫下由於表層膠囊的隔離
,
不起固
化作用
;
而在高溫或受壓下
,
表層膠囊被破壞
,
膠囊內的固化劑即與
UF
接觸
,
使之固化
.
目前國內還沒有
這種固化劑
.

注意
:
氯化銨對冷固化的
UF
來說
,
並不是很好的固化劑
.
這是因為銨鹽在
UF
中釋放酸速度與氣溫有關
.
且冬季施加氯化銨的量應比夏季多
.

還應注意的一點是
:
由於
UF
的固化過程中
,
主要變化有化學反應和水分和移動
,
此時還應考慮木材含水
率
,
固化劑的性質
,
氣溫高低
,
空氣濕度和風力大小等因素
.

固化劑的選擇原則
:

(1)
根據不同的用途要求和氣候條件進行適當的選擇
.
如膠合板用氯化銨固化劑
,
冬天一般加入量
0.4-0.8%,
春秋天加
0.3-0.5%,
夏天加
0.2-0.3%,
還要加一些延緩劑
(
如氨水
,
尿素等
),
因為溫度愈高
,
濕度愈
低
,
固化愈快
,
適用期愈短
.

(2)
選擇的固化劑
,
固化後的膠層
PH
值不宜過低或過高
,
一般膠層的
PH
值在
4-5
之間
,
其膠合性能最理
想
.PH
值過低
,
膠層易老化
,
過高會造成固化不完全
.

(3)
根據膠接製品的工藝要求選擇
.
如較厚的刨花板生產
,
要求表層刨花中的膠固化時間要長
,
中
(
芯
)
層刨
花中的膠固化時間要短
,
為了使表芯層膠液同時固化
,
就得在固化劑上做些文章
.
如表層刨花用膠的固
化劑由氯化銨
25
份
,
氨水
35
份和水
45
份組成
,
加入量為樹脂質量的
5-6%,
其固化時間為
110-130s;
芯層
刨花用膠的固化劑為
20%
的氯化銨溶液
,
加入量為
5-6%,
其固化時間為
35-45s,
這樣可使表芯層膠液達
到同時固化
.

(
二
)
助劑

UF
常用的助劑有填充劑
,
發泡劑
,
甲醛結合劑
,
防老化劑
,
耐水劑
,
增粘劑等
.
下面重點講講填充劑
.

(1)
填充劑

作用
:
降低成本
,
提高
UF
初粘性
,
減少
UF
滲透量
,
延長適用期
,
降低內應力
,
減少
UF
體積收縮率
,
提高耐老
化性
,
降低游離甲醛含量等
.

要求
:
化學性質上應是不活潑的中性或近於中性的物質
;
能與水充分混合
,
水分蒸發後能轉變為固體的
物質
;
能與樹脂混合
,
不產生分層沉澱
;
無副作用或副作用低
(
如保持膠的粘度
,
對固化時間
,
耐水性能
,
膠
接強度及耐久性影響應盡可能小
);
原料易得
,
價格低廉
,
易加工成粉末
(
細度要求在
100
目以上
).

種類
:
澱粉類
(
常用的有麵粉
,
澱粉
,
高梁粉
,
木薯粉等
);
蛋白質類
(
常用的有豆粉和血粉
);
纖維素類
(
常用的
有樹皮粉
,
花生殼粉
,
木粉
,
水解玉米芯粉等
);
礦石粉類
(
石英粉
,
白堊土粉
,
高嶺土粉等
)

用量
:
視
UF
的質量和人造板要求而定
,
一般來說
,
施加量在
5-20%
以內為宜
.

(2)
其它助劑

發泡劑
:
如血粉
,
拉開粉
(
烷基磺酸鈉
),
用量
0.5-1.0%(
質量
).

甲醛結合劑
:
如尿素
,
三聚氰胺
,
含單寧的樹皮粉
,
豆粉
,
麵粉
,
聚乙酸乙烯乳液等
,
用量
5-15%.

防老化劑
:
如
1-5%(
用量
)
的聚乙烯醇或
15-20%(
用量
)
的聚乙酸乙烯酯乳液
.

耐水劑
:
苯酚
,
間苯二酚
,
三聚氰胺
,
硫脲等
.
三聚氰胺生產防水
,
防潮
UF
膠
.

增粘劑
:
聚乙烯醇
,
麵粉
,
豆粉等
,
增加初粘性
.

(
三
)UF
的調膠工藝

主要根據人造板及木製品的工藝要求而定
.
如普通膠合板用膠調膠工藝
:

注
:
混合固化劑配方為
:
氯化銨
25,
尿素
30,
六亞甲基四胺
45,
水
50(
質量
)

3.1.7
脲醛樹脂的改性

(
一
)
降低膠接製品釋放的甲醛量

膠接製品所釋放的甲醛來源
:

(1)UF
樹脂中的游離甲醛
;

(2)
樹脂固化中分解的甲醛
;

(3)
木材等被膠接材料所釋放的甲醛
.

降低甲醛含量的途徑
:

(1)
從樹脂合成配方入手
:
採用低摩爾比
U/F;
加入能與尿素
,
甲醛共聚的苯酚或三聚氰胺
,
雙氰胺等
;
尿素
分次加入
;
改變反應
PH
值等反應條件
.

(2)
從調膠入手
:
加入甲醛結合劑
(
捕捉劑
),
如尿素
,
三聚氰胺
,
含單寧的樹皮粉
,
豆粉
,
麵粉
,
聚乙酸乙烯乳液
等
.

(3)
從製品後續處理入手
:
如封邊
,
貼面
;
氨氣處理等
.

(
二
)
改善脲醛樹脂的耐水性

在
UF
中加入三聚氰胺或間苯二酚
,
可提高其耐水性能
,
並在較小程度上提高耐沸水性能
;UF
與
PF
或三
聚氰胺樹脂或聚醋酸乙烯酯乳液等混合
,
也可改善其耐水性
.

(
三
)
改善脲醛樹脂的膠接強度和耐久性

從用
UF
膠合某些非木質材料如麥稈
,
棉稈
,
稻草等來說
,
有必要改善其膠接強度
,
可加入苯酚
,
間苯二酚
,
三聚氰胺等
,
可對
UF
起增強作用
.

對於改善
UF
的耐久性來說
,
可加入增塑劑
(
如橡膠乳
),
聚醋酸乙烯乳液
,
檸檬酸
,
填充劑等

8. 脲醛樹脂的固化溫度是多少，是個具體數值嗎

尿醛樹脂基本是常溫固化體系，固化劑多是強酸的銨鹽，氯化銨、硫酸銨和硝酸銨等，氯化銨用的最多。固化劑用量一般在0.2到6%左右，根據室溫高低和固化速度快慢的要求來調整固化劑用量。

9. 過硫酸銨的作用與用途

作用：

研究表明過硫酸銨作為氧化劑和漂白劑，被廣泛地用於蓄電池工業；它還用作聚合的引發劑、纖維工業的脫漿劑； 並可用作金屬及半導體材料表面處理劑、印刷線路的刻蝕劑； 還廣泛用於石油開採的油層壓裂， 麵粉和澱粉加工業、油脂工業， 在照相工業上用來除去海波。

用途：

檢定和測定錳，用作氧化劑。漂白劑。照相還原劑和阻滯劑。電池去極劑。用於可溶性澱粉的制備。

用作醋酸乙烯、丙烯酸酯等烯類單體乳液聚合的引發劑，價格便宜，所得乳液耐水性較好。還用作脲醛樹脂的固化劑，固化速度最快。亦用作澱粉膠黏劑的助氧化劑，與澱粉成分中的蛋白質反應提高粘接性，參考用量為澱粉的0.2%～0.4%。也用作金屬銅表面處理劑。

化學工業用作製造過硫酸鹽和雙氧水的原料,有機高分子聚合時的助聚劑、氯乙烯單體聚合時的引發劑。油脂、肥皂業用作漂白劑。還用於金屬板蝕割時的腐蝕劑及石油工業採油等方面。食品級用作小麥改質劑、啤酒酵母防霉劑。

(9)硫酸銨與脲醛樹脂擴展閱讀：

過硫酸銨操作注意事項：

密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。避免產生粉塵。避免與還原劑、活性金屬粉末接觸。

搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動、撞擊和摩擦。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

參考資料來源：網路-過硫酸銨

10. 用來粘牙簽的膠有哪些

白乳膠/聚醋酸乙烯膠粘劑是醋酸乙烯單體在引發劑作用下經聚合反應而製得的一種熱塑性粘合劑。可常溫固化、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化。
中文名：白乳膠
別名：聚醋酸乙烯膠粘劑
成份：主要為聚醋酸乙烯酯、水，以及其它多種助劑。
特點：常溫固化、固化較快、粘接強度高。

特性
白乳膠是目前用途最廣、用量最大的粘合劑品種之一。它是以水為分散介質進行乳液聚合而得，是一種水性環保膠。由於具有成膜性好、粘結強度高，固化速度快、耐稀酸稀鹼性好、使用方便、價格便宜、不含有機溶劑等特點，被廣泛應用於木材、傢具、裝修、印刷、紡織、皮革、造紙等行業，已成為人們熟悉的一種粘合劑。

釋義
白乳膠是一種水溶性膠粘劑，是由醋酸乙烯單體在引發劑作用下經聚合反應而製得的一種熱塑性粘合劑。通常稱為白乳膠或簡稱PVAC乳液，化學名稱聚醋酸乙烯膠粘劑，是由醋酸與乙烯合成醋酸乙烯，添加鈦白粉（低檔的就加輕鈣，滑石粉，等粉料）.再經乳液聚合而成的乳白色稠厚液體。
乾燥快、初粘性好、操作性佳；粘接力強、抗壓強度高；耐熱性強。

性能
(1)白乳膠具有常溫固化、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化等的一系列優點。可廣泛應用於粘接紙製品(牆紙)，也可作防水塗料和木材的膠粘劑。
(2)它是以水為分散劑，使用安全、無毒、不燃、清洗方便，常溫固化，對木材、紙張和織物有很好的黏著力，膠接強度高，固化後的膠層無色透明，韌性好，不污染被粘接物。
(3)還可作酚醛樹脂、脲醛樹脂等黏合劑的改性劑，用於製造聚醋酸乙烯乳膠漆等。
(4)乳液穩定性好，儲存期可達半年以上。因此，可廣泛地用於印刷裝訂和傢具製造，用作紙張、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合。

特點
1、對多孔材料如木材、紙張、棉布、皮革、陶瓷等有很強的粘結力，且初始粘度較高。
2、能夠室溫固化，且固化速度快。
3、膠膜透明，不污染被粘物，並且便於加工。
4、以水為分散介質，不燃燒、不含有毒氣體，不污染環境，安全無公害。
5、為單組份的粘稠液體，使用起來比較方便。
6、固化後的膠膜有一定的韌性，耐稀鹼，稀酸，且耐油性也很好。
它主要被用在木材加工、傢具組裝、卷煙接嘴、建築裝潢、織物粘結、製品加工、印刷裝訂、工藝品製造以及皮革加工、標簽固定、瓷磚黏貼等，是一種環保型的膠黏劑。

強度
環保型白乳膠首先必須有足夠的粘合強度，這樣可以保證粘合後不會影響到紙製品的質量。
判斷環保型白乳膠粘合強度是否合格，可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開，若發現撕開後被粘材料遭到破壞，則證明黏合強度足夠；若只是粘合界面分開，則表明環保型白乳膠強度不足。有時性能較差的環保型白乳膠在高溫或低溫環境存放一段時間以後會出現脫膠、膠膜發脆等現象，因此有必要做高溫熱變及低溫脆變實驗來判定其質量是否可靠。

主要用途
作膠姆糖基料,我國規定可用於乳化香精和膠姆糖,最大使用量為60g/kg。用作聚乙烯醇、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、醋酸乙烯-乙烯共聚物的原料,也用於制備塗料、粘合劑等。

產品制備

生產配方
一般所稱的白乳膠即聚醋酸乙烯乳液，由於制備操作工藝較復雜，設備投資大，而且醋酸乙烯單體價格也較高，所以白乳膠的生產成本較高。常州市給力膠業有限公司經過多年研發成功的一款環保白乳膠，價格低廉。該品不使用醋酸乙烯單體，而以聚乙烯醇縮甲醛、氧化澱粉作主要粘接基料，採用瞬間成皂乳化法制備工藝製成，其外觀為乳白色，是一種黏合力與一般白乳膠相當的復合白乳膠。該產品制備工藝簡單，生產成本低，可替低一般白乳膠用於相關行業。

原料

用量/g

聚乙烯醇（1799）

10~30

甲醛（37%）

3~5

玉米澱粉

10~12

氫氧化鈉（30%）

3~4

鹽酸（10%溶液）

適量

雙氧水

0.2~0.9

硼砂

0.2~0.9

尿素

0.5~1.9

硬脂酸

0.3~0.5

乳膠穩定劑K-02

0.05~15

復合催干劑Ca-01

20~50

催化劑C1

0.02~0.1

水

200

工藝流程
1.生產基本原理
將PVA溶解成膠液，在適當溫度下加入精料添加劑，滴加VAc單體進行聚合反應，在單體迴流結束後再進行熟化處理製得PVAc乳液。
1.1產品技術指標：
膠水： 粘度：≥80 cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 6 %；
加入二丁酯前：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
加入二丁酯後：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
成品： 粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
保質期：12個月
執行技術標准：HG/T2727－2010；有害物限量標准：GB18583－2008
2.工藝規程：
2.1PVA溶脹過程（聚醋酸乙烯乳液）
2.1.1將溶脹反應釜內加入適量的去離子水，開動攪拌器；
2.1.2在投料口放置漏斗，慢慢加入適量的PVA（聚乙烯醇）使溶液固含量≥ 6 %，加入500g消泡劑，取下漏斗蓋緊投料口，溶脹1.小時；
2.1.3打開蒸汽閥門，升溫至80℃，關閉蒸汽閥門，溫度升至87℃時開始計時，87－90℃保溫1小時。
2.1.4將溶脹釜中的液體全部泵送至聚合反應釜；
2.2聚合過程
2.2.1將聚合反應釜溫度恆溫在70－74℃，30分鍾後打開投料口加入乳化劑OP-10、丙烯酸，開動攪拌器,反應5分鍾；
2.2.2加入引發劑的1/6量（應事先用純凈水兌成8%~10%的水溶液），蓋緊投料口，打開VAC閥門，轉子流量計調至120-150，滴加VAC，同時打開冷凝器，反應30分鍾；
2.2.3關閉VAC閥門，反應20分鍾後加入引發劑的1/6量；
2.2.4打開VAC閥門，轉子流量計調至210，滴加VAC,反應120分鍾
2.2.5釜溫在78±1℃時，打開輔料漏斗閥門，慢慢加入引發劑的1/6量，關緊閥門,反應60分鍾；
2.2.6釜溫在74±1℃時，打開輔料漏斗閥門，慢慢加入引發劑的1/6量，關緊閥門；
2.2.7VAC全部滴加完後關閉冷凝器；
2.2.8從投料口取樣送檢驗部檢測，合格後打開冷卻水閥門；
2.2.9溫度為60℃時加入二丁酯；
2.2.10溫度降至45℃時即可打開出料閥門出料；
2.3工藝控制點

工序

工藝控制點

工藝控制條件

備注

溶脹

加料量

工藝水 l

1000



PVA kg

80




溶脹時間 h

1

升溫最高溫度 ℃

90

保溫時間 h

1

聚合

加料量

精料添加劑 kg

適量

VAc l

1300

DBP kg

100

溫度

反應初始溫度 ℃

73～79




包裝

出料溫度 ℃

≤45



3.注意事項：
3.1加入引發劑時，如果溫度高於規定值時，可以推遲時間10－20分鍾；
3.2生產過程中如果發現噴料或泡沫過多可再次加入適量的消泡劑。

具體步驟
1．將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過濾。（可選用PVA-1788 2488等）
2．將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。
3．將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應釜中，繼續攪拌，並開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4．在引發劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的迴流裝置開始出現迴流。當溫度升到80℃以上時迴流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高於80℃。
5．在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。
6．醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由於引發劑的作用，反應較強烈，單體加完後，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。
7．打開冷卻水，使不銹鋼反應釜內溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調到6~7為止。
8．不銹鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。
9．當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時，可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。
10．若白乳膠乳液穩定性差，可適當減少配方中一些引發劑的用量，太少時會不引發，造成單體難聚合。
11．鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多，不要超過單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。
12．如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。
13．引發劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握，當開始出現迴流時，若迴流量大，表明引發劑沒起到作用，單體過多，應停止加單體，可酌情增加一些引發劑，當迴流正常時再加單體。
14．用上述白乳膠配方及製作方法生產的白乳膠為白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，pH值約為5。
另外，此白乳膠成品還可添加801膠水、銳鈦型鈦白粉生產改性白乳膠

產品功能
聚醋酸乙烯乳液黏合劑的缺點是耐水性和耐濕性差，易在潮濕空氣中吸濕，在高溫下使用會產生蠕變現象，使膠接強度下降；在-5℃以下儲存易凍結，使乳液受到破壞。本品以聚乙烯醇與甲醛聚合而成的高分子化合物為改性劑，使乳液的耐水性和抗凍融性能有所改善，擴大了乳液的應用范圍。白乳膠可常溫固化、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化。可廣泛應用於粘接紙製品（牆紙），也可作防水塗料和木材的膠粘劑。木質材料粘接。因此，廣泛地用於印刷裝訂和傢具製造，用作紙張、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合劑，還可作酚醛樹脂、脲醛樹脂等黏合劑的改性劑，用於製造聚醋酸乙烯乳膠漆等。

主要技術性能
外觀 乳白色，無異物
固體含量 46-50
黏度 ≥1.5-4
PH值 6-8
干強 7-9
濕強 2-4
凝膠溫度 ≤0-3
顆粒度 2-3
游離醛 0.5

配方
醋酸乙烯酯～45
聚乙烯醇～5
鄰苯二甲酸二丁酯～4
辛醇～1
過硫酸銨～0.1
水～44.9

製作方法
1．按配方量將鄰苯二甲酸二丁酯與辛醇混合，攪拌使其溶解。
2．在容器中加入水，加熱至70℃，在攪拌下加入聚乙烯醇，升溫至90℃，保溫至全部溶解。待溶解後，停止加熱使溫度降至66～69℃，在攪拌下加入醋酸乙烯酯。
3．把（1）步驟製得的溶液加入（2）步驟製得的溶液中，最後加入過硫酸銨，攪拌混合均勻，在66～69℃下進行乳液聚合，即得白乳膠。

用途及原料
1. 用途
本劑是以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、過硫酸銨等為原料組成的白乳膠，廣泛用於木器、膠合板、水泥砂漿、紙張、布、皮革等的粘接，它使用方便、粘合力強，生產工藝比較簡單。缺點是低溫時使用性能較差。
2. 原料
（1）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，簡稱醋酸乙烯，無色可燃性液體。有強烈香味。其蒸氣對眼有刺激性。不溶於水，溶於大多數有機溶劑。用於制乙烯基樹酯和合成纖維。也用於制橡膠、油漆、粘合劑等。在本劑中用作粘合劑。
（2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯經皂化而成的高分子化合物。白色或奶黃色粉末。具熱塑性。根據皂化程度不同，產物可溶於水或僅能溶脹。主要用作聚乙烯醇縮醛類樹脂的原料，也用作粘合劑、分散劑等。本劑中用作粘合助劑。選用工業品。
（3）鄰苯二甲酸二丁酯：無色液體。不溶於水，溶於乙醇、乙醚等有機溶劑中。是制塑料、合成橡膠、人造革等時的增塑劑。也是香料的溶劑和固化劑。在本劑中用作增塑劑。選用工業品。
（4）辛醇：辛醇有正辛醇及各種異構體。這里指的是2-乙基己醇-1。無色液體，有特殊氣味。溶於水和乙醇、乙醚等有機溶劑中。本劑中用作溶劑。選用工業品。
（5）過硫酸銨：無色單斜晶體。有時略帶淺綠色，溶於水。受熱則分解，有強氧化性。用作漂白劑、氧化劑、脫臭劑等。本劑中用作聚合引發劑。選用工業品。

改性種類

與AE-05DB混合改性
方法：將AE-05DB添加到白乳膠水中，按白乳膠水/AE-05DB=1:1的比例混合使用，混合後可保存30天以上。
特性：
（1）增強特殊材料的復合強度及耐水性；
（2）降低氣味，減低黃變性；
用途：
（1）實現白乳膠水復合海棉、EVA、滌綸布；
（2）省去兩面復膠的麻煩，並降低總成本。

與AE-05PA混合改性
方法：將AE-05PA與白乳膠水，按1:2的比例混合；
特性：
（1）增強背膠自粘性；
（2）增長背膠粘性的保持時間；
（3）提升背膠耐水性、耐老化性。

與M-87混合改性
方法：M-87先與水混合，然後添加到白乳膠水，按M-87/水/白乳膠水=1:20:205的比例混合使用；
特性：
（1）特殊材料復合時，快速增稠用；
（2）高效能增稠，用量少；
用途：適合調配低成本幫鞋用白乳膠

產品使用

使用方法
使用方法與傳統聚醋酸乙烯乳膠的使用方法一樣，本品耐凍融，耐老化，粘接強度優良，儲存期長。
1 木材含水率應控制在8-15%，過高過低會影響粘合質量。
2 對基材表面進行處理，使基材表面無油污、灰塵和其它雜質。粘接面必須充分接觸。
3 塗膠應均勻適量。
4 可室溫固化也可加熱固化，最高溫度不宜超過120°固化時間因溫度不同而不同，可根據實際情況定。
5 加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓後應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，最好是卸壓後放置24小時再進行加工，72小時進行測試。
6 可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。

注意事項
1、粘接操作時，使用溫度不得低於7攝氏度；不耐高溫，超過95攝氏度，將導致膠層強度下降。
2、根據不同用途，白乳膠可用水稀釋，但需先將它升溫至超過30攝氏度，並用高於30攝氏度的水緩慢加入攪拌均勻方可使用，不可用10攝氏度以下的冷水稀釋。
3、開始使用後，應將蓋子蓋嚴，為了防止結皮，可灑一層水，使用時攪拌均勻。並且在使用前加入少許鹽酸，可提高固化速度。
4、可與其它疏水性樹脂混合配成雙組份產品，提高產品粘接強度、耐水性和耐熱性，縮短固化時間。
5、白乳膠總體是安全的，但不能吞入或濺入眼睛。若不慎碰入口中或眼睛，馬上使用大量的清水沖洗。
6、勿將白乳膠倒入河道或下水道，以免造成污染或下水道阻塞，使用後剩餘物，靜置存放，待乾燥成膜後以固體廢棄物處置。
7、貯運：必須儲存於陰涼、乾燥、溫度在5攝氏度以上的環境，嚴密罐保質期在12個月以上。儲運時應輕裝、輕放，防止倒置、擠壓和暴曬。
8、白乳膠生產過程中的聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸及過硫酸銨等主要原料的特性和操作過程中的火災危險性,並重點介紹了該生產區的防火設計要點,包括工藝流程防火、白乳膠廠房防火、罐區防火以及自動消防設施。[1]

市場現狀
在裝修中，白乳膠是最常用的膠類產品之一。作為一種水溶性膠黏劑，正規的白乳膠是以醋酸乙烯酯為主要原料，經過一系列化學工藝生產出來的乳狀液體。它廣泛用於傢具製造、木材加工、建築裝潢、皮革、印刷裝訂、紙塑復合、織物整理、香煙製造、塗料基礎乳液，及制配水泥砂漿作外牆，飾面修補，牆面嵌縫隙，並用於細木工板的拼接，單板的修補，合板的修補以及人造板的二次加工等方面。
假貨泛濫是目前中國建材市場最突出的問題，不得不說是整個中國建材市場的悲哀，不僅僅對廠家，對消費者的健康也造成了極大的傷害。白乳膠市場就是中國建材市場的一個縮影，終究難以倖免。眾所周知，白乳膠是石油衍生品，成本隨油價波動，但是造假者在真貨中摻入澱粉等物質，甚至直接用澱粉，成本可以大大降低，但是效果卻大打折扣。另外一方面，假冒偽劣產品的違法成本太低，被抓到以後，無非就是罰款了事。如果在建材城發現假冒偽劣，還要處罰相關建材城，這樣好多建材城對打擊假冒產品積極性不高，甚至威脅企業不要打假，否則就不讓真貨進場。中國建築工程市場不規范，施工企業主動用假貨欺騙業主，這也是假貨泛濫的一個重要原因。國內建築工程市場是眾所周知的亂，層層盤剝，到了最終施工單位手裡，要提高利潤，就只能用假貨了。先用真貨投標，然後施工的時候用假貨充數，特別是白乳膠這樣的產品，一般業主根本看不出來，以次充好的事情經常發生，甚至國家重點工程。我們屢屢遇到一些工程，投標用有行鯊魚投標，要用30噸，前期進了5噸以後，就再也沒有下文了，不用問，肯定用假貨代替了。這種現象屢見不鮮，可以說是整個大環境的問題，不是廠家所能解決的。不法經銷商很容易收集空桶後，裝入假冒偽劣產品，堂而皇之的在市場以真品銷售，消費者根本無法鑒別。所以在白乳膠這個市場現狀下，必須要加強對企業的監控，才能減少不合格產品流入市場，對廣大消費在造成損失。