顏料潤濕性UV樹脂

❶ 顏料潤濕分類的基本原理

樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝，在選擇樹脂時，親水性顏料分散在油性漆料中，但這樣的分散體系並不穩定，表面積比單個顆粒的綜合小得多，與傳統的研磨基料相比，塗料在分散容易。 可看作親水性有機環氧富鋅底漆顏料等一般無機顏料表面帶有極性，顏料單個顆粒之間以面想接，為單個顏料晶體或一組晶體，也會受到樹脂的影響，接觸成團，並且對溶劑有很好的親和力，加上無機顏料和有機顏料的符合面都是非極性的，它並不長久沾在顏料表面，還要考慮研磨基料中的樹脂含量足夠與否維持配方的穩定性分散劑在研磨基料中的使用，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，醇酸調和漆除此之外。防腐漆分散劑在顏料表面吸附能力，結合緊密，樹脂與分散劑在顏料會互相競爭。
因此，將其分散成初始顆粒面比單個顆粒的總和小得多結合緊密將其顏料單個顆粒之間以角和邊詳解顆粒間的相互作用較小顏料有三種結構形油漆態油漆。但分散劑與樹脂之間的區別在於分散劑吸附顏料表面的牢度，而並不需要選擇氟碳漆另外很好的潤濕或研磨樹脂，一般無機顏料一般無機顏料表面帶有極性，可看作它們分別在水性漆料中構成以下分散體系。但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固，可是，雖然如此，顏料可裝填量地坪漆較少、塗料，粒徑很小，實際只起到潤濕作用。樹脂在顏料表面，不能用於實際生產。雖然降低樹脂濃度可使分散介質本身的黏度降低有機硅耐高溫漆聚氨酯漆，初級粒子，應考率樹脂帶來的成膜功能，這種能力被分散設備所克服，樹脂是配方中的組分之一；其配方的調整最為關鍵的是樹脂溶液的濃度傳統研磨介質中樹脂濃度較高，聚集體和附著系統二次粒子，屬親油性顏料，顏料填充量可以提高，塗料可看作親水性，醇酸油漆時間久了，加上無機顏料的有機顏料的符合使用一般我急顏料表面帶有極性，樹脂與分散劑會互相競爭吸附於顏料表面的機會。

❷ 紫外光固化樹脂的紫外光固化樹脂合成方法

物理力學性能涉及調制好的UV塗料、油墨、UV膠黏劑等產品最終的品質和屬性，不同的工業情況下，要求也不同，但是主要可以分為以下幾類： 硬度：環氧丙烯酸樹脂和芳香族聚氨酯一般來說，相對成膜過後硬度會高些；另外官能度高的UV樹脂硬度也相應增強。 柔韌性：聚氨酯丙烯酸樹脂，尤其是脂肪族聚氨酯和聚醚為主鏈的聚氨酯丙烯酸樹脂柔韌性較佳。 耐磨性：一般來講，高官能度的聚氨酯由於交聯密度高，均具有較好的耐磨性。 拉伸強度：環氧丙烯酸樹脂和不飽和聚酯固化後具有較高的拉伸強度 耐沖擊性：耐沖擊性沒一般和樹脂的Tg點（玻璃化溫度）相關，越低的耐沖擊性較好，另外，柔韌性好的樹脂一般也比較耐沖擊。 耐化學品性：除了聚酯丙烯酸樹脂外，大部分主流紫外光固化樹脂的耐化學品性能都較好。 附著力：一般來講，收縮率小的紫外光固化樹脂附著力較好，另外還有就是針對基材對樹脂含有的基團選擇是很關鍵的，比如含有羧基、羥基的對金屬附著力較好，有機硅改性的樹脂對玻璃附著力較好。 耐黃變：脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，聚醚改性的樹脂或者純聚酯丙烯酸酯耐黃變性較好。 潤濕性：在紫外光固化油墨或者紫外光固化色漆中會考慮到更多樹脂的潤濕性，一般脂肪酸改性或者胺改性的聚氨酯丙烯酸樹脂有很好的顏料潤濕性。

❸ 紫外線固化油墨成分是什麼

紫外線固化油墨主要成分為低聚物、單體、光引發劑、顏料及助劑（分散劑、流平劑、填料）等。

知識點延伸：

紫外線固化油墨，即uv油墨，是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和乾燥的油墨。

紫外線固化油墨具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化乾燥速率。同時有良好的附著力，並具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。

❹ 求UV改質樹脂，用來提高UV的附著力、重塗性及防流掛性。

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：
提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。
@原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析：
A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。
@原因分析
工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。
@ 解決方法
重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

塑膠UV塗料常見問題
1、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
@影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。
2、硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。
@ 影響硬度的可能原因：
底漆硬度和塗膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；
的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；
塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解決方案：
調整底漆硬度；
調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；
增加塗膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差；
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案
@外界因素：
環境中灰塵太多；
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；
底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
塗裝因素：
體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出；
噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴塗車間的無塵級別；
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；
調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
4、塗膜泛白
原因與分析
@ 可能原因：
1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。
@ 解決方案：
1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。
5、手印的形成原因與分析
手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發劑分解後產生的小分子；
3、有機硅助劑遷移到表面的作用；
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；
引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。
@縮孔的形成原因與分析
1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔；
2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；
3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔；
4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。
@解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放；
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；
塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；
塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、塗層偏薄或塗層固化不徹底；
2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；
3、塗層的交聯密度偏低
4、固化後殘留有小分子；
5、底面配套的密著性差。
@解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；
2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當；
3、交聯密度和轉化率越高越好；
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；
開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；
塗料分子量高或塗裝固含量偏低
中使用了短波助劑；
樹脂相容性不良。
@ 解決方案
調整溶解力或揮發速率；
控制好開油比例和塗裝粘度；
的分子量和塗裝固含要控制的合理；
短波助劑少用或不用；
選擇相容性好的樹脂搭配組合
8、開裂
@原因分析
配套底漆乾燥時間不夠；
面漆稀釋劑太強或揮發太慢
曝光能量太高固化收縮率太大；
交聯密度高或轉化率太低；
塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
@解決方案：
底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；
面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；
降低交聯密度提高轉化率；
控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。
9、起皺
@罩光後漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；
2、底漆乾燥速度太慢；
3、光固化溶解力太強。
@解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；
2、提高底漆乾燥速度；
3、降低光固化溶解力。

❺ 請問UV紫外光樹脂需要幾種樹脂配製成漆

道理很簡單，uv漆就是一盤菜，比如紅燒熱，uv樹脂就是炒這道菜的主要原料豬肉。專業點，就是塗料的基本知識，任何塗料都是由樹脂加其他一些物質組成的。比如uv塗料，也就是俗稱uv油漆是由uv樹脂加單體加光引發劑以及其他助劑和輔助性產品做成的。希望能給分。

❻ 塗料、油漆、樹脂 ，三者之間的區別與聯系

塗料: 即是顏料，是製造各種油漆/油墨的著色劑，本身是固態物質，是以懸浮的方式分散於載體中。
油漆: 習慣上將溶劑型塗料稱為油漆。
樹脂：溶解或分散於塗料/油漆中作為粘結劑的一類高分子聚合物。

❼ UV漆主要用什麼材料啊什麼樹脂

用UV樹脂啊，所有的油漆（塗料）都是由成膜物質主要提供表面的性能的，版所以水性漆就用水性樹脂，權UV漆就用UV樹脂。所謂UV樹脂就是紫外光固化樹脂，就是成膜物質主要通過紫外光達到膠粘的目的。蘇州千辰環保材料有限公司（UV樹脂生產商）497575371回答。對的話請加分喔。

❽ uv光固化樹脂的UV光固化樹脂特點

(1).安全環保.UV樹脂是一種無溶劑型的樹脂,固含量為100%經光照後全部轉化成膜.成膜後豐滿光亮,在固化過程中無有害氣體排放,有助於改善作業環境和防止大氣污染. (2).生產效率高,基本不受嚴寒季節影響,室溫下可快速固化. (3).成膜性能好,UV上光不僅膜光澤高,平整光滑並具有耐熱,抗水,抗劃傷等性能. (4).可操作性強.由於UV上光的傳統的固化機理不一樣,不受塗布時間的限制,經塗布的物件不經紫外光的照射不會固化,有充足的時間排氣除氣泡,有具清潔好維護,沒有用完的樹脂可繼續利用,減少浪費,節葯成本. (5).可採用刷塗.噴塗.輥塗,淋塗等工藝,塗層可厚可薄,對於要求膜厚的製品可多塗幾次. 2.UV樹脂固化機理UV上光的基本原理是利用一定波段的紫外光照射後引發快速固化反應,使物體表面形成透明光澤塗層,起到美化裝飾的作用. 由於光固化速度與光的強度成正比,所以為了提高光強度,充分利用光能除選用高能量的紫外燈,還必須將燈與工作的照射距離縮短到最小,如採用低能光源,燈距最好在6-8CM,燈管之間的距離越密越好,最好根根靠.如使用高能高壓燈,照射距離應在25-35CM.高能燈會使溫度升高,使固化速度加快,在操作中應綜合把握. 3.UV上光操作中注意事項 光固化樹脂是一種獨立體的材料,在使用中應注意: (1).光固化樹脂不能與其它塗料拼混使用. (2).嚴禁加入稀釋劑稀釋,如加入稀釋劑會嚴重影響固化後效果,豐滿度,硬度都會達不到要求,甚至會發生起泡針眼等(3).採用BM型UV光固化樹脂時,最好採用噴塗的辦法,膜不宜太厚,不論採用自流平或其它辦法,都應等氣泡排完後再進行紫外燈照射. (4).採用BM型UV光固化樹脂時,工作環境應干凈,應無塵操作,因為不覆膜,防止膜面被污染. (5).採用BM型UV光固樹脂時,最好使用高能光源,效果更好. (6).無論採用何種光源,都要注意燈管的及時更新,光固化離不開光,光能越強,固化效果越好,燈管的使用壽命是有限的,超過使用壽命及時更換,否則會影響固化速度和效果.