不飽和聚酯樹脂固化溫度過高

1. 怎樣改善或者延緩不飽和聚酯樹脂,乙烯基樹脂比如191，196，189等樹脂固化時間和質量

剛才有個抄匿名的類似的問題也襲是你提的吧？
一、原因：
1、不飽和類樹脂的固化是厭氧的，所以和空氣接觸面固化存在不完全情況，即發粘；另外在低溫或濕度較大時，固化也會不好。
2、不飽和類樹脂（包括乙烯基樹脂）的固化時間一般都很快（20-50分鍾），除非有特殊配置過（上海富晨用於做樹脂混凝土電解槽和風電葉片粘接的樹脂的凝膠固化時間可到3-5個小時，普通不飽和樹脂這方面不太熟悉）。
二、建議：
1、發粘或固化不完全
A、低溫（環境溫度低於10度）或濕度大時不固化或固化度不高。能增加室內操作室環境溫度最好，如不能，則建議採用低溫固化體系，即在原固化體系中加加速劑DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加順序依次為：加速劑、促進劑、固化劑。（見參考資料）
B、空氣接觸面發粘。最後面層添加封面劑（一般用蠟液即苯乙烯石蠟溶液），添加量為0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料紙貼面隔離，固化好後揭掉)
2、建議少量多次調配，在確定好的凝膠時間內能用多少配多少，多配幾次，不要嫌麻煩。

回答你的補充：你就是成都飛搏復合材料科技的啊，在做宣傳啊，哈哈

2. 不飽和聚酯樹脂的固化原理

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：

凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；

定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。

一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑
用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度
過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期
半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1
號引發劑和2號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

3. 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

(3)不飽和聚酯樹脂固化溫度過高擴展閱讀

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。

4. 不飽和樹脂的固化問題

那就只有改性樹脂了，而不是簡單的改變固化體系。你要上韌性，就必然是要版犧牲剛度和耐候耐權腐蝕性的。
具體辦法就是
1.從樹脂下手，加入一定量的長鏈2元醇，使固化體系的分子邊長，變柔增加韌性，我曾經做過一個樹脂（當然不是大眾用的），用材料實驗機根本壓不斷只會彎。但是強度不是很高，你可以做幾個小樣，添加不同比例開始。

2.延長凝膠時間，在促進劑的量上下點工夫，同樣也是做幾個小樣對比。

不同樹脂性能無法完全一樣，所以必須做試驗。

5. 不飽和聚酯樹脂結塊的原因

結塊的原因；1：保存時間太長，2：保存環境溫度過高，3：加入了能夠使樹脂固化反應的物質（如固化劑），4受到紫外光等的照射。結塊以後就沒有利用價值了。

6. 如何降低不飽和聚酯的固化溫度

你說的是使不飽和聚酯樹脂固化的環境溫度還是樹脂固化時的放熱峰的溫度？
如果是想降版低固化權時的環境溫度，可適當多添加促進劑，在冬季還可以添加特種促進劑來達到。
如果是想降低固化放熱峰的溫度以減少製品開裂的危險，少添加一些引發劑和促進劑，並適當降低環境溫度，這樣就可以降低不飽和聚酯樹脂的固化速度，其放熱峰就會適當地下降。

7. 不飽和聚酯樹脂能怎樣快速固化，幾分鍾之內最好，而且要不影響性能

用快速的固化劑, 另外提高溫度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 會影響外觀和性能的.

8. 不飽和聚酯樹脂耐溫最高多少

你指的是液體，還是固體的？如果是液體的，一般25度可以保存3個月，每增加5度減少15天！
另外如果是做成樣條的，就要看配方啦，一般的樹脂的熱變形溫度是80~85之間，好的話可以耐到100多度

9. 不飽和聚酯樹脂凝膠時間受哪些因素影響

不飽和聚酯樹脂的固化是放熱反應，可分為三個階段：
膠凝階段：從加入促進劑版到不飽和聚酯樹權脂變成凝膠狀態的時間，是
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固化過程最重要的階段。
影響膠凝時間的因素：阻聚劑、引發劑和促進劑的加入量，交聯劑的蒸發損失，環境溫度和濕度等。
硬化階段：從樹脂開始膠凝到具有一定硬度，能把製品從模具上取下為止的時間。
完全固化階段：通常在室溫下進行，可能需要幾天至幾星期。

10. 如何改善或者解決不飽和聚酯樹脂固化收縮開裂方法

晚上好，出來現收縮開自裂有可能是固化交聯後缺乏柔韌度所致的應力開裂，可以考慮在配方中加入少量和苯乙烯相容性良好的鄰苯二甲酸酯做增塑劑來緩解，成本稍微高一點亦可考慮配方中的甲基丙烯酸甲酯替換一部分為甲基丙烯酸丁酯交聯成彈性體來抵抗固縮形變。因為死角處的收縮拉抗強度很高，沒有軟段支持就會碎裂。另外提高樹脂含量減少碳酸鈣也會一定程度上降低開裂發生幾率但是總體強度可能就不盡人意。