甲醛越多脲醛樹脂合成越慢

Ⅰ 什麼是脲醛樹脂膠粘劑

由脲醛樹脂、固化劑、助劑等配製而成的膠粘劑。而脲醛樹脂系由尿素與甲醛在催化劑作用下，縮聚而製得的熱固性樹脂。又稱尿素樹脂。是一種重要的氨基樹脂。由於脲醛樹脂製造簡單，使用方便，成本低廉，膠合性能良好，廣泛用於膠合板、刨花板、中密度纖維板、細木工板等生產中。

尿素與甲醛樹脂的縮合產物——脲醛樹脂於1896年為戈爾德施米特（C.Goldschmidt）研究獲得，1929年德國I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期縮聚物用銨鹽在室溫下使其固化並作為木材膠粘劑。在第二次世界大戰期間作為飛機、船舶等軍事工業用膠粘劑在美國、德國、日本等國得到了迅速發展。中國於1957年開始工業性生產，60年代初即廣泛應用於木材工業。

分類

脲醛樹脂從產品外觀形式可分為液狀樹脂（透明糖漿狀或乳狀）和粉狀樹脂。液狀樹脂的固體含量隨製造工藝不同而異，樹脂穩定性較差，貯存期約15天至6個月；粉狀樹脂是液狀樹脂經噴霧乾燥製得，貯存期可長達1～2年，運輸方便。

反應機理

脲醛樹脂的化學反應非常復雜，因為在反應系統中，平行地進行著多種形式的加成、縮合和水解反應，以不同速度常數和平衡常數不斷地發生官能團或鍵的變遷。其反應機理尚不十分清楚，一般認為分3個階段。第一階段是尿素與甲醛在弱鹼性或中性條件下進行加成反應，生成一、二、三羥甲基脲（四羥甲基脲很少生成）。其反應式為：

表3

Ⅱ 請問關於甲醛的知識

我收藏了篇知識硬核文，分享：

有些商家曬的檢測報告，數據很漂亮。同樣來自第三方，但是沒有前面說的三大資質標志和公有標准，就不要信了。無資質標志和公標的報告不可信的原因是檢測的時候，檢測條件是委託方自己說了算的，想要漂亮數據，增加劑量延長時間或改變溫濕度就是了。國際互認公標報告是按照標准限定的劑量、溫濕度和時間條件檢測的，不同產品之間的數據比較才有意義。總之，不是CMA、CNAS和iilac三個標志齊全並標注具體標準的報告，都是沒有參考價值的。

見過某貓月銷幾萬單且一片主動好評的產品，展示的就是沒有三標的檢測報告，甚至成交紀錄里大部分都只買了3公斤的炭包，居然紛紛評價效果不錯。這不完全是從眾心理或判斷力被商家套路忽悠糊塗了的結果。要明白是怎麼回事，需要了解電商的評價顯示機制，是機器根據各種權重指標篩選內容豐富的評論優先排在前面。這就導致部分並非用於大空間處理或者靠心理感覺說話的客戶，熱情的評價顯示在前面。也有賣晶石的會送噴劑，用戶以為是晶石好用，實際是噴劑的功勞。所以說靠譜的參考還是資質齊全的報告。

還有商家聲稱炭里有神奇成分，會一直有效的，或者曬曬就能復原的，有興趣的知友可網路活性炭脫附再生工藝，需要專業設備八網路高溫處理。還有滿天飛的中科院研發、啥啥大學研發、進口引進技術啥的，很多人喜歡相信這些商業魔術，這里順便說下都是怎麼回事，中科院是否研發過凈醛劑不清楚，我淘除醛品的時候。發現一品牌曬的跟中科院下屬單位簽的服務合同，圖片處理的不仔細，暴露了合同額度，兩萬塊，不夠一工程師月薪，能研發出啥來呢？但這樣就可以聲稱中科院研發而不違法了。國外技術授權和啥啥大學研發操作手法類似，前幾年關注過某芬奇傢具造假的網友應該懂的。

強調一下，判斷除醛產品品質的關鍵，懂技術的可以看宣傳資料上的技術邏輯。不懂得直接看有國際互認資質的公標第三方檢測報告。第三方國際互認報告是專業貿易領域唯一評判產品品質的依據。因為專業人士知道，那是唯一玩不了套路的資料，數據改一個字也構成欺詐或虛假宣傳，要承擔法律責任。別的各種單方面實驗資料和數據，無論是視頻還是圖片或文檔，都不具備公信力的原因是，類似前面說的那幾路手法，可以繞過廣告法騙人。同時強調本判斷方法要避開次氯酸鹽溶液盒子。

在評論里發現了個新套路，用數據不明的有資質報告封面做背景，前面曬數據漂亮但是沒有三種資質標志的不同報告的數據頁。這種情況廣告法也不太好管，因為人家會說曬的就是兩份報告。甚至賣的是晶石固體，檢測的卻是液體。保護錢包越來越考驗眼力了。

還有些自稱第三方發個視頻聲稱花了多少錢測了多少種，發現一種好用的。不出具任何可查的資質認可，可信嗎？收沒收廣告費呢？咱也不知道。

噴劑類特別要說一下光觸媒，就連央視記者也挽起袖子搞科研，（2017年7月27日《生活提示》）認為光觸媒靠譜。只是媒體搞科研，難免出笑話。節目實驗漏洞百出。一是天真以為市場上買的商品，瓶子標注光觸媒，有效成分就是光觸媒。二是前面說著光觸媒需要在紫外線下才能有效工作，後面實驗過程是在室內光下，所謂的光觸媒居然跟在日光燈和陽光直射下的工作效率是差不多的。照那效率，說明室內陽光散射也有足量紫外線了，沒人在家裡能曬黑吧？度娘網路光觸媒詞條也自相矛盾，內容聲稱光觸媒可用來除室內甲醛，頁面下面引證的專業資料明確指出依賴紫外線。

有個簡單的方法檢驗光觸媒的真相，取一點光觸媒噴劑，加幾滴甲醛溶液或者福爾馬林，放在屋裡散射光下看看有沒有氣泡產生。因為光化學反應，是把甲醛分解成水和二氧化碳，而二氧化碳溶解度比甲醛低得多，所以會逸出。實際上科學界目前還沒發現可在室內散射光有效工作的光催化劑，所以不會有真的光觸媒能通過散射光下的實驗檢驗。如果放到太陽直射下也不冒泡，那就肯定裡面沒有光觸媒成分了。

總之，真正的光觸媒，報告資質標志再全，數據再高，家居應用也是不行的，除非你全日開著裸露的日光燈。光觸媒在發源地日本初期用於室內，現在是只用於室外的。實際上即使室內散射光有效，光觸媒依然不適用家居環境，因為晚上人在家的時候，它偏偏要跟著太陽下班了，可是膠合板又不睡覺。

所謂的無光光觸媒，對懂化學的來說就只是笑話了，要知道光觸媒的定義是能參與光化學反應的催化成分，那不需要光還叫光觸媒嗎？至於敢吹破天說是紅外線光觸媒的，那就比實現核聚變發電還要顛覆的能源奇跡了。因為那樣的光觸媒都可以晚上利用大氣紅外幅射和月光分解水制氫了。再見到這么吹的，做個前面說的甲醛溶液冒泡實驗就能拆穿。

國內的兩個行業標准對光觸媒做效率檢測，也要求30W的裸日光燈照射。所以廠商宣傳檢測達標的光觸媒並不能在室內有效工作。那央視實驗用的光觸媒為什麼在室內有效呢？所謂買的沒有賣的精就在這里了。邏輯上應該有兩種情況，一種是光觸媒瓶子里根本沒有光觸媒成分，全部是其它除醛成分。一種是產品裡面加了少量光觸媒，然後真正的有效成分是另外填加的其它材料。你要追究的話，裡面確實有光催化劑。所謂無光也有效的光觸媒，只能是這兩種情況。所以光觸媒產品最大的問題不在效果有沒有，而是既然在名目上行欺騙之實，就很難讓人放心它的安全性和長期可靠性等其它說法。

再說說生物酶，其實這類產品跟生物酶的關系頂多是生產過程填加了酶成分，實際產品里的有效成分不是酶，地球上不存在可以噴在牆上幹了還能保持活性的酶。廠商喜歡用生物酶這類名稱源於人的心理慣性或者思維惰性，習慣將名稱的玄虛程度與產品的高級程度劃等號。不過這已經算是比較誠實的做法了。這類產品真正有效的原因在可大面積噴塗，不需要光且擁有很大凈化界面。噴塗類產品有個優點是，噴塗在板材表面的時候，甲醛在經過塗層釋放到空氣中之前就被分解了大部分，從這一點來說，比通風和吸附都更徹底直接一些，人吸入的更少一些。並且不可能象液體放置類一樣使用揮發性的強氧化劑。不過有些噴劑，無論啥成分，遇到聲稱能夠隔著油漆滲透進板材裡面清除甲醛的要想一想。有醛板變無醛板這么容易，在大眾關注健康的大環境下，難道不是一門膠合板材商家搶著做的好生意嗎？

生物類產品有幾個廣告笑話是，聲稱生物凈化劑里填加了吸毒草等讓人望名生義的植物成分。可是那幾種植物里並不含有比其它植物效率更高的除醛成分。尤其是吸毒草根本沒有大量種植的。這不但是欺負消費者不懂生物化學，還無視經濟常識。同樣道理，金離子銀離子石墨烯也沒有出色的除醛功能。另外，噴塗類產品告訴你能除苯的，是騙你的。復習一下中學化學，苯環的結構很穩定，沒有人可以接觸的物質能夠在常溫家居環境無害化分解苯。另外，執著於進口產品的要注意去官網查下產品說明，比如一款國內商家號稱白官御用的除醛產品，品牌官網的產品說明主打的是芳香除臭。

已經有兩三個做除醛生意的來吵架了，有收獲的知友點個贊支持下吧！^_^

有知友留言評論讓推薦到底用什麼，下面加一段。（太懶要廣告的看評論吧。）

市面上不說謊的除醛產品，一不叫光觸媒，二不曬無標證書和背景，三不告訴你裡面加了吸毒草及各種金屬離子。可以去找下某汰凈化劑、某健清除劑和某利生，看看宣傳有沒有不合理的地方。我寫這篇文的一部分知識還是抄他們的資料。最牛的是某汰，是我見過的第三方國際互認公標檢測效率最高，也是唯一敢承諾性能一年內被其它品牌超越，就可以要求退款的品牌，用不著退貨。不知道是因為他們專注出口對國內市場不太上心，還是新品牌線上銷量積累難，我買的時候銷量不多，不曉得現在怎麼樣了。

Ⅲ 脲醛樹脂的生產工藝流程

1.原料的檢驗。主要是檢驗甲醛和尿素的質量是否符合要求。根據甲醛的濃度和尿素的純度，計算工藝配方中甲醛和尿素的用量。
2.備料。在脲醛樹脂生產時一般總是先加甲醛，用泵把甲醛打入計量罐內，經計量後送入反應鍋內，沒有計量罐的可以把甲醛稱量後用真空泵抽入反應鍋內。尿素一般用磅秤稱量。
3.攪拌與升溫。經過計量的甲醛加入反應鍋後，開動攪拌器加鹼調PH值至規定值，同時開蒸汽升溫，由於尿素和甲醛的反應整甲醛溶液的是放熱反應，因此在加尿素後，加熱至一定的溫度後應立即關汽，靠反應自發熱升溫至規定的溫度，並在規定的溫度保溫一段時間。蒸汽加熱時關汽的溫度隨設備材料及反應液用量多少而定。一般小反應鍋用量少，反應熱小，關汽溫度稍高，另外還和所用蒸汽壓力有關，蒸汽壓力大，則關汽溫度應低些。
4．反應液介質的PH值。反應液介質的PH值對脲醛樹脂合成是很重要的條件因素，在規程中應明確地規定：在反應開始時PH值應該是多少，升溫至規定溫度後,PH值又應在什麼范圍內,當保溫結束後，PH應該是多少.當用酸或氯化銨調酸處理時，PH值也要有一定的范圍。
5．反應終點。反應終點是脲醛樹脂質量的關鍵。反應終點一般用4號塗料杯測定樹脂液從杯中流出的時間（s）。一般規定在某一溫度下測定樹脂液流出的時間（有一個比較窄的范圍）；或者用樹脂液在水中的混濁度表示，如規定取出的樹脂液滴在20℃的水中出現混濁時為終點等。
6.反應終點後的處理。反應終點到達後首先應立即中和，即在到達反應終點後立即加鹼，使反應樹脂液的PH值升高至規定的數值，同時應開冷卻水進行降溫處理。
7..稱量和保管。脲醛樹脂製成後，冷卻到規定的溫度後可以放料，放料時應過磅計量，記錄每一鍋膠液的產量。成品脲醛樹脂最好貯存在塑料桶內，避免與鐵接觸，存放在陰涼處。
新型環保甲醛生產的脲醛樹脂，綠色環保，低毒無味。用新型環保甲醛在不加任何添加劑的情況下，做出的脲醛樹脂膠可以達到E1級或E0級。新型環保甲醛生產的脲醛樹脂是普通脲醛樹脂的升級換代產品。 1. 將環保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反應釜內，開動攪拌器。加聚乙烯醇（2099或2299型號）2～4公斤。
2. 加尿素300公斤，開始升溫。
3. 保溫反應結束後，用氯化銨調節PH值。
4. 成膠後，降溫至45℃，停止攪拌，即可放料。
該工藝製作簡單，操作方便，容易掌握。 1. 成本低。環保甲醛售價完全和市售普通甲醛一樣。尿素用量小，占總甲醛的30%，比普通環保脲醛樹脂節省約近50%尿素。
2. 環保。該樹脂游離甲醛含量很低，在製造過程中，味道就很小。成膠後，幾乎聞不到甲醛味道。用該樹脂製成的膠合板，經技術監督局化驗、檢測，完全達到了國標E2級和E1級。
3. 生產工藝簡單。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至無需調節PH值，極易操作。

Ⅳ 請問老師，用37%甲醛溶液制備脲醛樹脂膠的過程中，一般甲醛的反應收率是多少，大概多少會揮發出來

甲醛溶液最佳儲存溫度與甲醛溶液的濃度有關，經驗公式是「儲存溫度=(濃度值+5)℃」。比如市售的主要是37%的甲醛溶液，那麼其最佳儲存溫度為42℃，最多保存1個月，溶液濃度越高保存時間越短。這一溫度公式的得出主要是因為甲醛溶液的變質現象。一、甲醛水溶液中，主要存在三種變質現象：1、生成多聚甲醛。甲醛以甲醛水合物、半縮醛的的形式縮聚為低聚物，此時低聚物仍能溶於水。但低聚物會繼續縮聚，當其聚合度過高時會析出成為聚合晶核，聚合晶核能更快縮聚、吸引聚合物，就像滾雪球一樣越來越大，最後使得溶液渾濁甚至出現白色沉澱。2、甲醛變質為甲酸。甲醛溶液中會發生坎尼扎羅反應：2CH2O+H2O=CH3OH+HCOOH，該反應會受到有催化性的金屬、多聚甲醛晶核、甲酸的影響而加速。雖然酸性情況下該反應會減緩，但是甲酸濃度過高的話，整體上該反應還是被加速的。3、甲醛被氧氣氧化為甲酸。該變質現象主要發生在與氧氣接觸的溶液表面，但如果攪拌、晃動甲醛溶液，會導致深層溶液同樣接觸到氧氣。不過該變質反應緩慢，所以不佔主要地位。二、溫度對各變質反應會產生如下影響：溫度較低時，甲醛水溶液中出現多聚甲醛的變質反應速率上升；溫度較高時，甲醛變質為甲酸、甲醛被空氣氧化的反應速率上升；此外各變質反應都會加速甲醛變質為甲酸。三、經驗公式的得出：由於觀察到溫度過低和溫度過高甲醛溶液的變質總量都會加快，所以（濃度+5）℃被確認為最佳儲存溫度，此外還可以採用阻聚劑協助阻止甲醛變質。在此溫度下37%的市售甲醛可以在有阻塞劑的條件下保存近一個月仍能滿足大部分使用要求。但是甲醛濃度越高，有效保存時間越短，所以甲醛溶液仍不宜長時間保存。

Ⅳ 熱固性塑料脲醛樹脂造成強度較弱的原因有哪些方面產生

脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環境，損害健康等缺點，必須對其進行改性，提高性能，擴大應用。而就其改性方法簡單羅列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質價格較高，因此可選用澱粉類物質，尤其是澱粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。在合成過程中澱粉可能發生水解作用，生成各種糊精等，由於澱粉相對分子質量很大，溶解後粘度也很大，加入少量就可製得粘度較大的脲醛樹脂。同時澱粉分子鏈上的羥基、羥甲基以及因水解產生的醛基等可能參與脲醛樹脂的合成反應，不僅提高了初粘性，而且粘接強度和儲存穩定性也有提高。
2、減小收縮性
脲醛樹脂固化收縮率大，容易產生裂紋，膠層產生內應力，使粘度強度下降。為了降低脲醛樹脂固化時的收縮率，通常向樹脂膠液中加入一些填充劑，如麵粉、澱粉、血粉和a-纖維素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
為了降低脆性，提高韌性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同時也可提高初粘性和耐老化性。
4、改進耐水性
在合成脲醛樹脂時加入少量的三聚氰胺、苯酚、間苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改進脲醛樹脂的耐水性。加入硫酸鋁、磷酸鋁等作為交聯劑，也可明顯提高耐水性。在調膠時加入木粉、麵粉、豆粉、氧化鐵、膨脹土等填料，也能提高耐水性。
採用苯酚改性脲醛樹脂，在樹脂中引入苯環結構，封閉了樹脂的吸水基團，使樹脂的耐水性和耐老化性顯著改善。也可將間苯二酚或三聚氰胺加入固化劑組分之中，還可將丙烯酸酯共聚乳液與脲醛樹脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接強度
採用多元復合添加劑如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接強度。再採用中性-弱酸-弱鹼復合工藝，在中溫下進行反應，製得的脲醛樹脂剪切強度是原脲醛膠的10倍以上，耐水性和耐沸性大為提高。
脲醛樹脂根據不同的使用要求，加入改性劑後可明顯改善性能。

Ⅵ 化學好的進來。甲醛問題

呋喃樹脂是個總稱，而你做的是尿醛樹脂，對於你說的這個問題我也見過。

其實我想，這個主要因素還是你的那個容器：
甲醛溶液中的鐵離子主要來自鐵制貯存容器，鐵離子大部分以二價鐵，少部分以三價鐵離子存在。當用氫氧化鈉調節反應液的PH值時，OH-離子便和Fe2+（Fe3+） 結合生成氫氧化亞鐵或氫氧化鐵。鐵含量在規定的范圍內，脲醛樹脂為無色透明或乳白色液體。但隨著鐵離子的增加，脲醛樹脂的顏色呈淡黃、黃、棕、紅，甚至變成灰黑色。同時在實際生產中影響PH值的標准確定，升溫和脫水階段容易起泡沫。甲醛溶液中含有鐵離子，可延長脲醛樹脂固化的時間，介對固化後的粘接強度影響不大。其實也就是影響顏色。

注意一下因素：

1、催化劑
其實最好的催化劑還是六次甲基四胺。
六次甲基四胺性能較好，開始反應時由於溫度低分解很慢反應液呈現弱鹼性，介孬溫度升高後逐漸分解，PH會自動降低，縮聚階段不用再加酸調節，而且自身也參加反應，亦稱兩性催化劑，其反應式為（CH2）6N4 +10H2O △ 6CH2O +4NH4OH，以六次甲基四胺作催化劑的脲醛樹脂穩定性較好只是價格較高。

不過，工業上經常用氯化銨。
縮聚反應用酸性催化劑，常用的有氯化銨、硫酸銨、甲酸、乙酸、氯化鋅等。氯化銨、硫酸銨都是強酸弱鹼鹽，在縮聚過程中與游離甲醛反應放出酸使PH降低：

4NH4Cl + 6CH2O → （CH2）6N4 +4HCl + 6H2O 由於它們價格低廉，所以廣為採用。甲酸、乙酸為有機酸，以它作催化劑比無機酸鹽製得脲醛樹脂穩定性能好，價格也較便宜，多被使用。

2、反應摩爾比
尿素與甲醛的摩爾比對脲醛樹脂的縮聚反應速度、樹脂結構和性能都有影響。一般認為，尿素與甲醛的摩爾比為1：（1.1~2.0）。

3、反應PH
反應介質PH值不同，反應過程、產物結構與性能都有很大差異。加成反應階段PH值控制在7~8.5的中性或弱鹼范圍更為有利，生成穩定的羥甲基脲。強鹼條件不可取，因為羥甲基之間易失水生成二亞甲基醚，使產物很快變渾，一般PH不得大於8.5。若PH值小於3時，在酸性介質中反應則生成不溶性亞甲基脲沉澱，反應式為

H2NCONH2 + 2CH2O → CH2NCONCH2↓+2H2O，這是在脲醛樹脂合成中應盡量避免的。縮聚反應階段PH值控制在4.8~6.0的微酸性介質中為宜，PH值越低，反應速度愈快，強烈放熱反應，溫度急劇升高，控制不當易凝膠結，水溶性降低，適用期短。但PH太高時，由於亞甲基反應不完全，交聯度不夠，粘接強度受影響。

目前多採用先弱鹼後弱酸的工藝方法，但也出現了一直在弱酸條件下進行加成和縮聚反應新工藝，合成樹脂外觀和穩定性都比較好，存在的問題是難以控制。

4、反應溫度

反應溫度對反應速度影響很大，反應溫度愈高，反應速度愈快。在反應的初期階段，反應溫度不宜太高，而且尿素與甲醛反應又放熱，開始時升溫至50~600C，即停止加熱，由於放熱反應溫度會自動升至900C左右，當基本穩定後，再將溫度調節90~960C，溫度過高，容易導致反應液暴沸而噴膠。在縮聚反應階段溫度過高。易造成相對分子質量過大、相對分子質量分布不均、游離醛含量高和粘度過大等問題出現。一般反應溫度控制在80~900C，不得超過1000C，否則粘度驟增，出現凝膠。縮聚反應結束需加鹼中和終止反應，為防止水解反應迅速冷卻降溫400C以下。如果真空脫水，絕不允許脫水溫度高於400C。

5、反應時間

反應時間關繫到樹脂相對分子質量大小和性能，反應時間過短縮聚不完全，固體含量低、粘度小、游離醛含量高、粘度強度低；反之，縮聚時間過長，相對分子質量高、粘度過大，樹佛水混合性差、儲存期短。脲醛樹脂的反應時間，是以測定反應終點來控制的。一般加成反應時間約需90~120min。

具體自己慢慢琢磨吧，如果還有什麼可以討論，我也想了解。
希望對你有幫助。

Ⅶ 為什麼制脲醛樹脂時先加甲醛

都是扯淡的回答！看了就蛋疼！
脲醛樹脂主要原料有三種。
1；甲醛
2；尿素
3；聚乙烯醇
正常順序是甲醛-聚乙烯醇-尿素

如果先加入聚乙烯醇，可以，但是甲醛溫度不得超過45度，否則聚乙烯醇會包團（也就是變成許多球狀，外表一層是融化後的粘液，裡面的聚乙烯醇因接觸不到甲醛而不融化）

如果先加入尿素，可以，但是必須得保證甲醛的量，畢竟尿素量僅次於甲醛量，如果安裝有流量計，就不用擔心了。

Ⅷ 脲醛樹脂的生產工藝規程是什麼

反應液介質的PH值反應液介質的PH值對脲醛樹脂合成是很重要的條件因素，在規程中回應明確地規答定：在反應開始時PH值應該是多少，升溫至規定溫度後，PH值又應在什麼范圍內，當保溫結束後，PH應該是多少。當用酸或氯化銨調酸處理時，PH值也要有一定的范圍。反應終點。反應終點是脲醛樹脂質量的關鍵。反應終點一般用4號塗料杯測定樹脂液從杯中流出的時間（s）。一般規定在某一溫度下測定樹脂液流出的時間（有一個比較窄的范圍）；或者用樹脂液在水中的混濁度表示，如規定取出的樹脂液滴在20℃的水中出現混濁時為終點等。

Ⅸ 影響脲醛樹脂質量的因素都有哪些

1、原料尿素與甲醛的質量直接影響脲醛膠的質量穩定
2、反應溫度和時間影響脲醛膠的質量
3、介質的PH值影響脲醛膠的質量
4、尿素與甲醛的投料比影響脲醛膠的質量
1）脲醛樹脂膠存在問題耐水性、抗老性、粘結強度、甲醛、龜裂
2）為了克服這些缺點，已經有較多關於利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性劑對脲醛樹脂膠粘劑進行改性的研究報道
3）但為了控制樹脂中游離甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩爾比不超過2：1
4）氧化澱粉的作用：脲醛樹脂之所以耐水性和抗老化性差是因為其分子中存在大量的親水性活性基團-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在熱水中，分子結構中活性基團易水解，大大降低了脲醛樹脂的耐水性。因為縮醛結構具有耐酸、耐水、耐氧化劑的特點，從而提高了粘接強度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛與尿素摩爾比越大，產品粘附性越好。甲醛與尿素摩爾比增大，則耐水性降低。甲醛含量越高。穩定性隨摩爾比增大而下降。甲醛與尿素摩爾比為1.5:1時所得產品綜合性能較好。
6)配方比例：氧化澱粉改性脲醛樹脂膠中當甲醛與尿素摩爾比為1.5:1氧化澱粉加入量為10%時所得膠粘劑綜合性能較好，為實際應用中的合適配比。故接近最佳配方的配比為：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化澱粉10.5g；氨水適量；草酸適量。

Ⅹ 在脲醛樹脂合成中，尿素和甲醛哪個對ph影響最大 為什麼

甲醛是中性的，不電離出氫離子，
尿素是弱酸性的，會對反應過程中前期的ph值調節有一定影響。
具體PH值調節對反應進程的影響請參考：
加成反應階段
1)
pH值在7～9時，在中性至弱鹼性介質中，尿素與甲醛生成穩定的羥甲基脲。F/U摩爾比小於1時，生成一羥甲基脲白色固體，溶於水；F/U摩爾比大於1時，除生成一羥甲基脲外，還生成二羥甲基脲白色結晶體，在水中溶解度不大。如果甲醛過量很多，也可生成三羥甲基脲和四羥甲基脲，後者的存在還只有間接的證明。
2)
pH值在4～6時，在酸性介質中反應生成的羥甲基脲，進一步脫水縮聚生成次甲基脲和次甲基醚鍵連接的低分子化合物。因此，尿素與甲醛一直在弱酸性介質中進行加成和縮聚反應也是一種製造脲醛樹脂的工藝，這種工藝可以節省鹼和酸的用量，縮短反應時間。
3)
pH值在3以下時，在酸性介質中生成的一羥甲基脲和二羥甲基脲立即脫水，生成次甲基脲，採用特殊的合成工藝在pH值為1條件下也可以合成脲醛樹脂。並且這種樹脂的次甲基鍵含量遠高於羥甲基鍵，次甲基醚鍵的含量極低，固化後樹脂的游離甲醛釋放量也極低。
縮聚反應階段
在鹼性條件下，反應停止在羥甲基脲階段。為了有利於縮聚反應進行，將反應介質的pH值轉為酸性。
在酸性條件下，一羥甲基脲和二羥甲基脲與尿素及甲醛進行縮聚反應，主要生成次甲基鍵和少量醚鍵連接的低分子化合物。在pH值較低的的情況下，樹脂縮聚反應速度快，易生成不含羥甲基的聚次甲基脲不溶性沉澱，使樹脂的溶解性降低。縮聚反應速度激烈樹脂粘度增長很快，而且控制不好，樹脂容易凝膠。所以縮聚階段pH值的高低，應根據F/U摩爾比的大小、甲醇含量高低而定。一般pH值在4～6之間。