海口呋喃樹脂膠泥廠家電話

① 呋喃膠泥1立方等於多少噸

呋喃樹脂膠泥每立方2噸，砂漿每立方2.2噸，混凝土每立方2.5噸

② 呋喃膠泥的成份

化學品 急性毒性

中文名： 呋喃
英文名： Furan
中文名2： 氧(雜)茂
英文名2： divinylene oxide

CAS No.： 110-00-9
分子式： C4H4O
分子量： 68.07

純品外觀與性狀： 無色液體，有溫和的香味。

成分/組成信息 :有害物成分 含量 CAS No. 呋喃 110-00-9

[職業接觸限值] 中國MAC(mg/m3)： 0.5 前蘇聯MAC(mg/m3)： 0.5

健康危害： 本品有麻醉和弱刺激作用。吸入後可引起頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、血壓下降、呼吸衰竭。慢性影響：肝、腎損害;

[急救措施]
1/吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
2/皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
3/眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
4/食入： 飲足量溫水，催吐。就醫。

[個體防護]

a/呼吸系統防護： 一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。
b/眼睛防護： 一般不需特殊防護。必要時，戴安全防護眼鏡。
c/身體防護： 穿防靜電工作服。
d/手防護： 戴橡膠耐油手套。
e/其他防護： 工作現場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。

③ 環氧樹脂廠家在哪

1、武漢佳億鑫裝飾工程有限公司

是一家集研發、設計、生產、銷售、施工為一體的專業地坪漆建造高新企業，專業從事環氧樹脂地坪漆、車間地坪漆、耐磨地坪漆、廠房地坪漆、防靜電地坪漆、防腐地坪漆的製造與施工。

地點：武漢市黃陂前川新城工業園

④ 化工池用的耐酸磚用哪種膠泥好

工業防腐地面耐酸磚鋪貼用膠泥有很多種類，最常用的就有幾個種類：水玻璃耐酸膠泥、呋喃樹脂膠泥、環氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥等幾種，根據現場要求和預算的情況，適合使用哪一種膠泥。
水玻璃耐酸膠泥分鉀水玻璃膠泥和鈉水玻璃膠泥，從成本來說是最便宜的，也是使用是最廣的一種膠泥。
環氧膠泥無毒環保，適合用於食品車間防腐地面，直接鋪貼耐酸磚成本較高一些，如果用耐酸膠泥貼耐酸磚，只用環氧樹脂膠泥填縫成本能降低點，整體效果一樣。
呋喃膠泥適合於化工廠，可耐150℃以內的環境，但它有刺激味，味大。
1、水玻璃耐酸膠泥：耐各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氧化性介質、有機物、稀酸的腐蝕；不耐氫氟酸、氟化物、鹼類的腐蝕；鉀水玻璃膠泥耐水性優於鈉水玻璃膠泥；機械強度、黏結力、抗滲透性優於鈉水玻璃膠泥。常溫固化、施工方便、使用溫度<900℃。

2、環氧樹脂膠泥：耐酸、耐鹼性能低於酚醛膠泥和呋喃膠泥，耐40%硫酸、20%鹽酸、20%氫氧化鈉的腐蝕；不耐氧化性介質的腐蝕；機械強度大，黏結力好，固化時收縮率小，可直接用於碳鋼或混凝土表面，常溫或加溫固化，可用於100℃以下的環境，工程造價高。

3、呋喃樹脂膠泥：耐酸性能與酚醛膠泥相似，耐鹼性能優良，可耐40% NaOH的腐蝕，不耐氧化性介質與硝酸的腐蝕；機械強度大，黏結力較酚醛膠泥差，固化時收縮率大，抗沖擊性能差，不能與碳鋼、混凝土直接接觸，需用環氧塗料作隔離層，適用於150℃以內的環境，常溫固化或加熱固化，刺激味大。

4、酚醛樹脂膠泥：酚醛膠泥在50%以下硫酸、各種濃度的鹽酸、醋酸和某些有機化合物中穩定，不耐氧化性介質，鹼類；機器強度大，粘結力高，可以用於150℃的介質中。

⑤ 請問~膠泥是什麼意思

一、鈉水玻璃類防腐粘結膠泥（硅質膠泥）

它是一種由鈉水玻璃為粘結劑，氟硅酸鈉為固化劑與耐酸粉料經合理調配所製成的，這種膠泥可粘各種磚板用於受腐蝕或受磨損部位的磚砌施工，鈉水玻璃是一種無機質材料，具有良好的耐酸性和耐熱性，使用溫度可達300℃，由於鈉水玻璃與氟硅酸鈉反應生成結晶水經酸化處理後，形成無數微小細孔，空隙率很大，密實性差，抗滲性底一般只能達到0.2MPa，而且反應結果不完全，是以曲線速度進行，據測定反應率只能達到80%左右，因而固化的鈉水玻璃材料中殘存著約20%沒有參與反應，由於鈉水玻璃類材料反應前後的物質，如氟硅酸鈉、氟化鈉等均系有毒物質，對環境與人體均會造成一定的污染與毒害，在施工時一定要具有良好的施工環境和勞動保護。

二、鉀水玻璃膠泥（KPI防腐粘結膠泥）

KPI防腐粘結膠泥是一種新型防腐粘結材料，最早是由德國開始研製，原名HB。

KPI防腐粘結膠泥是採用硅酸鉀為粘結劑，縮合磷本鋁為固化劑與耐酸粉料，改進劑經合理調制而成，它是一種無機質的化學反應型膠凝材料，主要反應生成物質是硅酸凝膠，其結構組成為硅酸鍵。因此這類材料是具有優良的而酸性和耐熱性能，除過熱磷酸氫氟酸，高級脂肪酸外，對大多數無機酸、有機酸、酸性氣體均有優良的耐腐蝕穩定性，尤其是對強氧化性酸，高濃度硫酸、硝酸、鉻酸有足夠的耐腐蝕能力，還有很強的耐熱性能，使用溫度可達1000℃。

三、YJ呋喃樹脂膠泥

YJ呋喃樹脂膠泥是國內由冶金部建築研究總院於八四年率先研製成菌的雙組份腐蝕呋喃樹脂膠泥，其主要技術指標達到同類產品水平。

YJ呋喃樹脂膠泥具有優良的耐酸、耐鹼、耐酸鹼交替和耐凍融、耐熱性能，主要用於砂漿塗抹及搗制耐酸混凝土和各種耐酸磚、板和天然石材的砌築和勾縫。

YJ呋喃樹脂膠泥由YJ呋喃液和YJ呋喃粉組成，配製工藝簡單，粉和液按比例混均後即可使用，常溫固化非常方便，膠泥的施工合易性好，這不僅有利於施工，也提高了工作效率。

四、杯氧樹脂

環氧樹脂是我國較早使用的樹脂類材料這一。早在60年代就以普遍推廣使用，它具有較強的粘結力，這是由於環氧樹脂結構中含有羥基、醚基及極為活潑的環氧基，使環氧樹脂的分子和相鄰界面這間容易產生電磁引力，它是一種直接加成反應，在固化過程中沒有副產物，也不產生所體，而且在液態時有高度的締合。因此，固化產物的收縮率小，抗滲性強，環氧樹脂對一般的稀酸和鹼類具有良好的耐腐蝕作用，對強氧化性酸類耐腐蝕性很差。

⑥ 環氧樹脂的成分和生產流程

環氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀 暗灰色液體相對密度（20℃） 1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒 20－30 總酸度(以H2SO4計)% 18±2 游離酸(以H2SO4計)% 3－5 貯存期 一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方 酚醛樹脂 酒精 NL固化劑 石英粉酚醛膠泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃鋼膩子 100 0－5 6－10 120－200玻璃鋼面料 100 10 8－15 10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。

材料簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

⑦ 建築膠泥都有什麼做的

膠泥為具備很強的粘合性能的泥狀塑性固體，這類塑性固體一般由具備粘合性能的固態或液態粘接劑添加具備一定功能的粉末填料構成，根據需要還可以加入適當的顏料及輔料。大部分是起著密封做用。
依其化學構成，膠泥可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類：
1、常見有機膠泥的主要特點是固化後的可以被裂解或燃燒碳化，耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機膠泥可以有剛性硬質的，也可以有軟質彈性的。常見有機膠泥有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂、有機硅膠泥等。
2、常見無機膠泥的主要特點是硬化後不能被碳化，不能被燃燒。耐溫可以達到攝氏500-2000度以上，無機膠泥硬化後幾乎都是剛性硬質的。常見的無機膠泥包括硅酸鹽膠泥、硫黃膠泥粘土膠泥等。
依其功能而異，膠泥可分為導熱膠泥、導電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產廠家可以根據需要配製具備不同功能的膠泥。

⑧ 呋喃樹脂是什麼以及呋喃樹脂的價格和廠家

呋喃樹脂是在現代工業以及化工行業中非常常見的一種化學原料。呋喃樹脂的使用能夠幫助我們獲得其他更加多的，性能更加穩定的一些產品。雖然呋喃樹脂非常常用，但是並沒有很多人了解呋喃樹脂。那麼接下來，小編就來給大家介紹一下呋喃樹脂的一些基本情況，以及有關呋喃樹脂的一些功用和價格，讓大家能夠更加好地了解呋喃樹脂吧。

呋喃樹脂是什麼

糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產品中的一種。呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。

呋喃樹脂用途

呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。

(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。

(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

(4)呋喃樹脂工業價值很高，目前廣泛應用於冶金鑄造行業，用於造型，比如很多汽車配件、水暖衛浴、輪胎模具的生產中，運用呋喃樹脂砂工藝造型後，獲得良好的經濟效果。

呋喃樹脂的價格

9800元每噸，看市場行情定位（價格來源網路，僅供參考）

呋喃樹脂生產廠家

南方的有珠海斗門福聯造型材料實業有限公司、

北方的有聖泉集團

總結：小編在上文中為大家介紹了有關呋喃樹脂的一些情況。一般來說，呋喃樹脂是作為一種原料來幫助生產一些在極端環境下也很穩定的一些產物。除此以外，小編還給大家介紹了一些關於呋喃樹脂的用途，一般來說，由於呋喃數值具有極其的穩定性，因此人們一般把呋喃樹脂用作一些耐極端環境的容器。呋喃樹脂有著非常多的好處，而其價格當然也不親民。

⑨ 膠水有哪幾種

常用的膠水種類有哪些
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 膠水的簡介
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。常見的有瞬間膠（常見的-1203瞬干膠-氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑是一種）、環氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水（紫外線光固化類）、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。
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 膠水的主要成分
丙烯酸酯膠：a-氰基丙烯酸酯瞬干膠、厭氧膠、丙烯酸結構膠、乙基丙烯酸酯膠粘劑、環氧丙烯酸酯膠、其它丙烯酸酯膠。
復合型結構膠：金屬結構膠、聚合物結構膠、光敏密封結構膠、其它復合型結構膠。
熱固性高分子膠：環氧樹脂膠、聚氨酯（PU)膠、氨基樹脂膠、酚醛樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、呋喃樹脂膠、間笨二酚-甲醛樹脂膠、二甲笨-甲醛樹脂膠、不飽和聚酯膠、復合型樹脂膠、聚醯亞胺膠、脲醛樹脂膠、其它高分子膠。
密封膠粘劑：室溫硫化硅橡膠、環氧樹脂密封膠、聚氨酯密封膠、不飽和聚酯類、丙烯酸酯類、密封膩子、氯丁橡膠類密封膠、彈性體密封膠、液體密封墊料、聚硫橡膠密封膠、其它密封膠。
熱熔膠：熱熔膠條、膠粒、膠粉、EVA熱熔膠、橡膠熱熔膠、聚丙烯、聚酯、聚醯胺、聚胺酯熱熔膠、苯乙烯類熱熔膠、新型熱熔膠、聚乙烯及乙烯共聚物熱熔膠、其他熱熔膠。
水基膠粘劑：丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇縮醛膠、乳液膠、其它水基膠。
壓敏膠(不幹膠）：膠粘帶、無溶劑壓敏膠、溶劑壓敏膠、固化壓敏膠、橡膠壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、其它壓敏膠。
溶劑型膠：樹脂溶液膠、橡膠溶液膠、其它溶劑膠。
3
 膠水種類及用途
按膠粘劑物理形態分類：
1、無溶劑液體代號為1；2、有機溶劑液體代號為2；3、水基液體代號為3；4、膏狀、糊狀代號為4；5、粉狀、粒狀、塊狀代號為5；6、片狀、膜狀、網狀、帶狀代號為6；7、絲狀、條狀、棒狀代號為7。
按膠粘劑硬化方法分類：
低溫硬化代號為a；常溫硬化代號為b；加溫硬化代號為c；適合多種溫度區域硬化代號為d；與水反應固化代號為e；厭氧固化代號為f；輻射(光、電子束、放射線)固化代號為g；熱熔冷硬化代號為h；壓敏粘接代號為i；混凝或凝聚代號為j，其他代號為k。

⑩ 呋喃樹脂的海關編碼

32089090 呋喃樹脂類材
32141000 呋喃樹脂膠泥
38011000 浸漬呋喃樹脂石墨
38245000 呋喃樹脂混凝土
38249090 自硬型呋喃樹脂固化劑
38249090.90 鑄造用呋喃樹脂固化劑
39111000 呋喃樹脂膠泥
39111000 環氧呋喃樹脂
39111000 鑄造用自硬呋喃樹脂
39111000 鑄造用熱芯盒呋喃樹脂
39111000.00 初級形狀的石油樹脂等(等指苯並呋喃樹脂,茚樹脂,苯並呋喃-茚樹脂及多萜樹脂)
39111000.00 高氮呋喃樹脂
39111000.00 防腐型呋喃樹脂
39111000.00 呋喃樹脂
39111000.00 低氮呋喃樹脂
39111000.00 高強復合呋喃樹脂
39111000.00 有色合金用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 有色合金用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 鑄造用呋喃樹脂
39111000.00 鑄造自硬呋喃樹脂
39111000.00 鑄鐵用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鐵用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鋼用熱芯盒型呋喃樹脂
39111000.00 鑄鋼用自硬型呋喃樹脂
39111000.00 中氮呋喃樹脂
39111000.00 自硬型呋喃樹脂
39111000.00 自硬性呋喃樹脂
39111000.00 自硬呋喃樹脂
39111000.00 自硬砂呋喃樹脂
39111000.00 無氮呋喃樹脂
39111000.00 一般鑄鐵件用烘焙型呋喃樹脂
39111000.00 熱芯盒呋喃樹脂
39111000.00 糠醇型呋喃樹脂
39111000.00 糠醇呋喃樹脂
39111000.00 糠酮型呋喃樹脂
84748090.90 呋喃樹脂砂成套設備

中文名稱: 呋喃樹脂
中文別名： 糠醇樹脂
英文名稱： Furfuryl alcohol resin;Furan resin
產品用途
廣泛應用於鑄鋼、鑄鐵、球鐵及高級合金和有色金屬鑄件的造型砂

其MSDS見下面網址，你要的是英文的還是中文的？
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