曬版機樹脂版

㈠ 曬版怎麼曬啊。

曬即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。
為了提高影印的的質量，減少光線投射產生的陰影，曬版機一般都裝有抽真空系統，使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里，盡量緊貼至無縫隙，使圖像曝光影印精準。曬版是製版與印刷的橋梁工序。上對分色製版，要求不變形地把原版圖片的圖文轉移過來。下對印刷，要求圖文部分親墨性能和空白部位的親水性能分明，同時，又要能經受住數萬次的壓印摩擦力，而不改變其著墨與親水性能。
然而，既是一個中間轉移工序，變化是必然要發生的，為求其穩定而少變化，就要對版材感光性能、曬版操作工藝、圖像轉移數據、以及對印刷的適應性能等，控制在製版印刷工序整體規范數據之中，保證順利而良好地完成復制再現。
曬版在整個復制工藝流程中要經過兩次，一次曬打樣版，一次曬印刷版。所以曬版在整個復制工藝中十分重要，它的質量好壞直接影響著印品質量和印刷效率。但當前曬版工藝存在的問題較多，如打樣與印刷多數採用不同的版材，兩者的網點變化差異甚大；打樣與印刷的網點擴大不一致，需要通過曬版來合理地調節；曬版本身質量不穩定，造成較多的返工。因此，當前強化曬版工藝規范化、數據化質量管理，達到穩定和優化曬版的質量是一項迫切而重要的工作。
二、原版與曬版的准備
1．原版的准備與檢查
依據生產指令與工藝設計單，對所要曬制的原版進行全面檢查，版面內圖片、圖形、文字、底紋等各項內容是否齊全，色版色數是否齊備，各色版拼套空位是否准確，圖片方向是否正確，粘貼是否牢固，粘膠帶要離圖形7mm以上，否則會影響曬版網點的實度。
版面的附屬內容，如印版套印十字規線、角線、中心線與裁切線，還有色標、控制條等，是否粘貼齊備和准確。需要分次曝光的遮蓋蒙版，套圖拼曬版的台紙蒙版及其定位，以及重復分布連續曬版的版面版式安排等項內容，都應—一檢查無誤。
進而檢查原版圖形內是否干凈，網點與圖文的黑度、實度是否符合曬版要求。對不得已而使用的次等質量原版，按照其網點虛實及密度高低，曬版時要作數據調整補救。
2.曬版的准備
明確生產指令及工藝設計安排，決定採取單圖曬版、拼版曬版、套圖曬版或連曬版等曬版方式。按照印刷、裁切及裝訂的工藝設計要求，決定版面排布的方式、次序與數目。
單圖曬版時，要由拼版或曬版者作好與圖片定位的遮蓋蒙版（也稱落曬蒙版），以備在圖片曬版之後（或之前），作定位二次曝光，將圖外不需要的污跡曝曬干凈。
需要對圖片原版進行人工雙聯（或多聯）拼曬版時，要按版式製作出曝曬拼套十字線的遮光合紙，以便曬版前先曬出拼曬十字線，進行單圖版的逐次拼曬。並備好遮光材料，對暫不曝光部位進行遮光保護。
作套圖曬版時和套圖拷貝工藝方法基本相同，按套圖版式，一般由拼版者製作好與圖片定位的套圖台紙，並要與版材定位，還要製作出曝曬圖外污跡的遮蓋蒙版。
用連曬機作連曬版時，要按印刷版面版式，計算設計好圖形排布數目、形式位置和間距，以及圖片縱橫移動順序和移動尺寸。以版式為准，製作出原版遮光框或在原版圖外粘貼遮光紅膠帶，按准確位置，在曬版架上拼貼原版。並製作出遮蓋整個版面圖形的落曬蒙版。
按照生產指令，決定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔（拼版、曬版、印刷最好用統一的定位系統），按原版與印刷版面要求，以設計好的方式排布原版，審查好需要遮光那位，備好返光材料，一切就緒，方可開始曬版操作。
三、規范化質量管理的內容
陽圖型PS版曬版工藝主要包括曬版、顯影、除臟、烤版、塗顯影墨等工序，搞好曬版工藝的規范化質量管理主要有兩條：一是找出曬版工藝流程中各個環節影響質量的主要因素；二是千方百計穩定這些因素。
曬版質量規范數據的確定，應保證兩點：一是正確再現原版圖文階調；二是使曬出的版好印，即版面具有穩定的印刷基礎，圖文部分親油斥水性好，空白部分親水斥油性好。
曬版工藝應將原版上的圖像階調，網點完整地轉移到印版上去，從理論上來說，轉移的圖像階調、網點越忠實越好，應按幾何位置相等原理，使1％與99％對應曬出的版才是合格的。當亮調1％～2％小點子沒有曬出來時，說明曬版時間過長，而暗調98％～99％的空心點糊死，則說明曬版時間不夠，只有1％與99％或2％與98％的黑白小點子都能正確地對應曬出來，才是理想的曬版質量。但在實際生產中，由於受多方面條件的影響，要完全忠實對應曬齊是很困難的，總會有一定的變化，而規范化質量管理就是要使這種變化的幅度越小越好，達到穩定曬版質量，優化曬版質量的目的。四、影響曬版質量的主要因素
1．原版網點質量的影響
①網點密度要高，陽圖曬版為達到有效的曝光量，不讓網點覆蓋的部分有光量通過，因此，網點必須有足夠的密度，單個網點的密度應達到3．0以上，實地密度達到4．5以上。實際生產中常出現的問題，一是網點密度不足，特別是1％～2％小黑點發灰；二是修版腐蝕不當，造成網點發灰，發黃，影響曬版質量。
②網點要光潔，沒有虛暈度。每粒網點要求其中心密度與邊緣密度一致，這樣才能擴大曝光時間的寬容度，達到忠實的轉移。
日常生產中常出現的問題：一是有些原版點子中心密度高，四周密度低，帶有虛邊，造成曬版曝光量的微小變化就會使印版上的網點產生較大的變化。二是文字質量差，文字中間密度大，筆鋒等細筆道密度低，造成曬出的印版字形縮小，缺筆斷道，影響文字質量。因此，曬版前應對原版的網點、文字質量作檢查，發現問題及時解決。
2．版材質量的影響
①版基的處理。PS版版基要清潔，砂目分布均勻，粗細、深淺適度。目前中國印刷科學技術研究所生產的PS版，版面砂目是連續粗化處理而成，具有砂目均勻，粗細適中的優點。RZ（砂目平均深度）＝5～7．5μm之間，Ra（平均粗糙度）＝0．6μm左右。
②感光膠層的塗布。感光塗層要均勻，厚薄適度，既要完全蓋住砂目凸峰，以防止空白部分上臟，又不能過厚，影響印版的解像力、中印所的PS版塗布層厚度為1．8g／m2，較理想。
日常生產中版材的質量問題影響最大，一是我國生產不同種類的PS版，質量不穩定。如有的版材砂目很粗糙，有許多版不清潔，臟點、「馬蹄」印等弊病較多。二是目前打樣用的版材，都是再生版，其質量問題更為嚴重，從而加劇了打樣與印刷之間的矛盾。因此，應注意版材的選擇。
3．曝光量的影響
合適的曝光量，是使整個階調的大小網點能得以正確傳遞的重要條件。
①光源。曬版光源很重要，選擇正確合理，不僅能縮短曝光時間，而且能提高版材分辨力，減少網點變化。理想的是金屬鹵素燈，它有較強的紫外線光譜，光譜在350～360um之間，具有清潔、安全、穩定、光效利用率高的優點，與PS版的光譜感度相匹配。但應注意燈管用的時間長會老化，從而光譜輻射會發生變化，照明的均勻性會受到影響，最好計量燈管的工作時間（最好用自動定時開關），在規定的最長工作時間期滿之前及時更換。
②曝光時間。曬版的曝光時間關繫到印版的深淺，陽圖型PS版曬版時間少了印版相對要深，版面容易起臟。相反，曝光時間多了，印版網點變小，版子就淺，而且高、中、暗調的深淺變化也不一樣。因此，當曬版條件都已選擇好，並加以固定後，就要找出合適的曝光量。方法是採用測試條進行逐級曝光，經顯影後測試，按幾何位置對應原理，1％與99％或2％與98％的黑白小點子都能對應曬出來，才是合適的曝光量。
在日常生產中，由於PS版種類不同，所需曝光時間也不同。因此，應做到每購進一批PS版，都要進行曝光測試，取得最佳的曝光時間。

4．曬版時原版與PS版感光層接觸狀態的影響
曬版時原版與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質量的一個重要因素，接觸狀態不同，網點變化規律也不同，接觸良好是網點調節受控轉移的先決條件。操作時應做到抽氣密合，真空度高，原版與版材接觸緊密，均勻一致。日常生產中，這方面的問題較多，如下所述。
①曬版機本身真空接觸不良，曬版架的玻璃及橡皮不平整，有的新曬版機就不平整，中間要墊一塊呢子才能抽平服。
②真空泵的抽氣量太低。
③有的原版片上重疊1～3張小片及在圖邊貼膠帶，造成拍氣不實局部圖邊發虛。
④有的原版軟片和版材上有臟物，造成局部抽氣不緊密，網點發虛。曬版前應作細致檢查。
⑤曬版工房溫、濕度條件差，相對濕度太低，會加劇導致產生灰塵和靜電，造成軟片和PS版感光層之間出現接觸不良。濕度波動會影響顯影液活性，室內溫度20℃±2℃，相對濕度（55±5）％。
5．顯影條件的影響
正確的曝光要有正確的顯影來配合，顯影條件包括顯影液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。採用自動顯影機顯影前，應使顯影機進行循環攪拌，使葯液保持均勻和恆溫。顯影液溫度一般為20～25℃，溫度不合適，會造成顯不掉或顯不徹底。
①准確控制顯影液濃度。應根據不同種類的版材選配不同的顯影液，現在大多數都採用廉價的氫氧化鈉等強鹼類為主劑，而且用量比例較大，葯力強，一般配方10000mL水，用50g。這種顯影液雖然速度快，但對版基表面的氧化層以及感光層都有浸蝕，溶解的缺點，對版基表面的親水性能也有一定的破壞作用。目前國內外不少採用硅酸鈉等弱鹼類為主劑，雖然價格較高，但顯影速度快，使用壽命長，而且能增加版面的親水性和印版的耐印率。
准確控制顯影液濃度的標准，應採用測試條測試，按正常時間曝光和顯影，顯影後空心點比較清晰，以及相對應的小黑點比較牢固，證明顯影液濃度是標準的，如小黑點損失過多，說明濃度過高，如空心點糊死，則說明濃度過低。應以此為根據增減顯影液的主劑含量。
正確的顯影效果若用視覺識別，應是版面上圖文部分綠色顏色未發生任何變化，而空白部分的綠色又完全消失，版基呈淡灰色。如果顯影後，空白部分仍帶有藍綠色存在，則說明顯影液葯力弱或失效，以及曝光不足。
日常生產中出現的問題是，由於PS版感光層與曝光時間、顯影液濃度匹配不當，顯影後空白部分仍有黃綠色存在時，就採取兩次顯影，以致小點損失過多。
②應計量補充和更換新液。顯影液的老化程度取決於顯影版數的多少和顯影液存放條件的好壞。自動顯影機一般每天平均顯60～70塊版，更換新液，下午勞力下降，則可把顯影速度稍放慢些。手工顯影，顯影液放在盤內，要加上蓋，避免和空氣接觸氧化，應做到計量補充和更換新液。
五、曬版質量標准及控制數據
曬版質量標准之一是正確傳遞原版圖文網點，標准之二是曬出的版好印，控制數據如下。
（1）曬打樣版數據
①應適當曬深，以小黑點盡量出齊為准，優質PS版做到2％小黑點出齊，2％細點損失為不合格，50％的中間調到98％～99％深調的空心白點忠實還原，98％小白孔點不糊死，分辨力線紋檢測標顯示6～8μm不全。
②離心塗布的再生PS版，控制3％小點出齊，97％小白孔點不糊死，分辨力線紋11μm不全。
（2）曬印刷版數據應適當曬淺為准，以提高印刷適性，控制3％小點出齊，50％部分曬淺3％～5％，97％小白孔點不糊死，分辨力線紋檢測標顯示11μm不全。
（3）版材質量符合標准
①版基厚薄基本一致，砂目分布均勻，粗細深淺適度。
②感光液塗布均勻，無氣泡，無傷痕。
（4）版面有穩定的印刷基礎
①圖文部分親油斥水性好，提墨快，空白部分親水斥油性好，好印。
②版面干凈，耐印率高。
六、應重視的幾項工作
1．重視提墨處理
通過提墨處理的PS版，能增加感光膠層的感光性能，保護圖文部分，使其在印刷和打樣時能快速上墨，同時徐擦顯影墨起避光作用、可以防止圖文部分的光反應，延長印版的使用期限，提墨也有益於提高耐印率。因此，除急於上機印刷的版外，應堅持據墨處理，操作時應注意顯相墨要提勻，版面潔凈不起臟。
2．重視供版
把定影後的PS版洗凈擦乾，即可上機烘烤，使經過鹼性溶液顯影的膠層受熱後起穩定作用，使殘留的鹼溶液受熱揮發，這樣處理後的PS版，圖文部分親油性好，提墨快，耐印率高。操作時應注意經過烘版處理的陀版，提墨前版面要冷卻，並有一定的水分，必要時可塗上二層薄薄的膠液，這樣可以避免提墨上勝。
3．重視環境和機器的保養
①曬版工房環境要清潔，特別是曬版玻璃，工作前必須擦乾凈，顯影機要定期清洗保養。
②光源、照度要定期檢查。電壓、電網的檢查，380V（360～400V）。
③PS版的保管場所要設置在冷氣暗室，或者是溫度低而乾燥的地方，特別要避開水槽。使用PS版時注意不要彎折、擦傷，注意不能用沾有油污或顯影液的手去碰版面。
4.重視用磷酸液處理版
手工顯影的版，應用2％～3％的磷酸處理。因為顯影後曝光部分的感光劑被顯影液除掉，沒有見光的圖文部分不受顯影液浸蝕，仍留在版面上，並有感光性，要用2％～3％的稀磷酸液定影，把鹼性的印版表面加以中和，使圖文部分穩定。操作時應注意，不要剛從顯影盤里拿出來就用磷酸處理，應先用清水沖一下，把顯影液沖干凈再處理。
5．重視除職處理
顯影後的PS版進行陳勝時，一般採取濕時陳勝，這種方法雖然容易除掉，但會由於前顯影的一些不足而造成臟。最好的方法是先擦一層薄薄的膠液，待吹乾後、在似於未乾時，再除臟效果好，對版面干凈不上臟起一定作用。
6.重視擦膠曬版
操作要重視把膠液擦很薄而均勻，有效地起到保護版面的作用，而在日常生產中往往不重視這項工作，膠液擦得厚薄不一致而且不勻，甚至擦不徹底，從而造成印版局部受損。

㈡ 請問曬版燈管可以用在樹脂版曬版機嗎

可以用的，按照曬版機的規格選購燈管，建議你到專業的經銷商買，這樣可以保證曬版燈管使用穩定，或者咨詢廣州恆峰特光，專業代理的飛利浦光源質量應該很不錯。

㈢ 求教樹脂版的製作過程！！！

用樹脂版來做印版流程:
購買樹脂版材----把菲林葯膜面蓋在樹脂版材上(固定專好)----第一次爆光屬(時間要看紫外光的強度而定)----把樹脂版材反轉過來----第二次爆光(時間比第一次長些)----用鋼絲刷邊沖水邊刷(沒有爆到光的位置就會被水熔去)----晾乾(可用烤)樹脂版材(這就是印版了).
做這工作要有些經驗,但不難,技術含量也不高,多做幾次就熟練了.
如何生產樹脂版材,請同仁們來解答吧.

㈣ 請問印刷行業的里的 拼版 曬版 照排 洗版 定版 分別指的是什麼過程

拼版又稱「裝版」、「組版」。手工排版中的第二道工序。根據委印單位提出的版面設計要求，按原稿內容，將揀好的毛坯和一些排版材料拼裝成一定尺寸的一塊塊完成的活字印版。拼版可分為：零件的拼版和書刊的拼版兩種。
例如名片拼版要看是怎麼印！
1、列印拼版
一般名片列印紙有2種：一種是195*297 mm的有底花紋紙，另一種是A4大小的彩噴名片列印紙。
拼版方式一樣：每張紙拼10張名片，每行2張，每張紙5行，拼版時，要留有裁切空位。建議拼版間位2—5毫米。
2、印刷拼版
如果是名片膠印機，PS版是專用的，一般每張PS版最多可拼3張版，如果是專色，每道色做成一版，如果是全彩圖片式只有做成CMYK四色版。
拼版時要注意縱向要對齊並加印角線以便於套色，每版邊緣留3毫米(書籍2-3毫米,盒子類需要3-7毫米)左右出血位,以避免印刷和裁切跑位.
拼版分手工拼版和電腦拼版.
1,手工拼版
是指人工方式來對菲林片進行有秩序的整齊排列,對人操作的要求頗高,現已漸衰落為電腦軟體拼版所替代.
2,電腦拼版
主要流行軟體為:拼書版大版的一般都是用柯達的Preps,小版的有QarXkess,Indesign;做彩盒的就用AI(Illutrator)多,也用Freehand,corel draw, Adobe Acrobat(附帶拼版插件qiplus)

曬版 ：
曬即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。
為了提高影印的的質量，減少光線投射產生的陰影，曬版機一般都裝有抽真空系統，使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里，盡量緊貼至無縫隙，使圖像曝光影印精準。

電子照排
computer typesetting
利用計算機控制實現照相排版的技術。電子照排可用於文字、圖像的排版輸出。

洗版也作洗板，又叫洗屏，中國大陸又叫刷屏，廣義指在網上論壇、留言版、BBS以及即時聊天室、網路游戲聊天系統（公頻）等短時間內發送大量信息，專指重復相同或無意義的內容。在網路游戲的聊天系統短時間內發表重復或無意義內容又叫洗頻，狹義（炸版）則大約指利用大量發文進行對伺服器進行攻擊。
刷屏現象
文字刷屏
在各種論壇中，新發的帖子，或者有新回復的帖子會被置於版面的最上方，一些人利用這個便利，短時間內新建大量無價值的帖子，以充滿整個版面。亦或在一個帖子內重復回復，以保證該帖較長時間置於頂端。
圖片刷屏
此中刷屏常見於即時聊天系統，一些用戶常在討論激烈進行時發出一些與內容無關的圖片，且圖片一般尺寸較大，使聊天版面暫時被清空。
防範策略
由於刷屏影響其他人正常使用論壇和聊天系統，論壇和聊天系統的擁有者通常會採取措施杜絕此類現象。在一些論壇中，有新近用戶不能發表新帖，或者一段時間內不能發言的規定，其後，又加入了發帖時間間隔的限制。
而在即時聊天系統中，存在兩種方式，一種是檢測發言內容，阻止短時間內重復的發言，但發言者往往修改個別字句以逃過檢測。而第二種則是規定發言間隔時間。
對於圖片刷屏，比較通用的辦法是限制每位用戶的每日發圖數量。
炸版
炸版造成的影響
近年，網上論壇大部份也轉用了Discuz!版本，這系列的論壇由於運用php,mysql,database等技術，對於炸版的防禦力相對較強. 早年大部份網上論壇也選用LeoBBS（早前的leoboard）。由於這系列的論壇運用嚴重消耗資源的cgi的perl技術，新文章會直接增加伺服器上檔案的大小及數量，因為洗版對其有較大破壞力。
在LeoBBS廣泛被使用的時期，炸版對論壇的破壞力可跟黑客相若．當年部份大型網上論壇也因為被炸版而令伺服器及資料嚴重受創，被迫關閉論壇數天處理．
炸版的攻擊方法
HTML語法
一些沒有禁止HTML語法使用的留言版很易被炸版造成嚴重破壞，最簡單的破壞就是放大字型，令瀏覽者無法進入／當機。 如果留言版沒有偵察危險語法的功能，留言版就可被炸版者輕易攻擊至無法進入。 然而，由於留言版（無論CGI/PHP）消耗系統資源不大，相關檔案也比較小，此方法的炸版較難對留言版造成嚴重傷害。 此方法對論壇是不管用的，因為絕大部份論壇也禁止會員直接使用HTML。
JAVA語法
部份留言版沒有禁止使用某些JAVA語法．而事實上配合JAVE的炸版攻擊比單純用HTML的攻擊更有破壞力．因為JAVE語法可以達到很多 HTML語法做不到的效果．例如加入不斷開議新視窗的JAVE語法。這種語法在HTML中很容易會被系統偵測為危險語法而被禁止。但是在JAVE語法中，只運用基本語法便可以達到如此效果。換句話而言，相同的攻擊效果但換上不同的語言，可導致系統錯判而達到強勁的攻擊效果．可是JAVA語法一般而言也會被留言版禁止。網上論壇則全部也基於安全起見，禁止會員使用JAVA語法。

㈤ (追加分題)請教各位樹脂版跟曬版機的技術問題!!!

曬版機分為幾個類型，有平版的和凸版的兩大類。
你提問的應是樹脂版曬版機，它歸屬凸版范疇。它的工作原理是把從燈管中發出的紫外光透過膠片後照射到樹脂版上，使樹脂版上的一部份（膠片上的透光處的部份）產生光化學反應，生成不溶於水（弱鹼溶液）的高分子鏈。樹脂版經沖洗後這部份就留下成為凸起部份。而膠片上的不透光部份阻擋了光線，對應樹脂版上的這部份就可以溶解了。所以簡單的樹脂版曬版機只有紫外燈管（黑光燈）或再加上抽氣機（使膠片與樹脂版能緊密貼合）就可以工作了，再簡單一點的，甚至連抽氣機也可以省去。
樹脂版可以分為液態和固態兩種，現在市面上大多用固態的。固態的又可以分為全樹脂和有金屬版基兩種。它的原理是在樹脂中加入光敏劑，使之在光（紫外光）照射後發後化學反應（聚合反應）。
你提問的是不是制樹脂版的全過程？它大約可以分為以下兩個工序：
1、照相。即製作原稿的負片，通常就是拍膠片。
2、製版。即曬版，沖（蝕）版和後曝光及整理。

㈥ 您好：小型紙箱廠印刷所用的版，到底是屬於啥版樹脂版還是橡膠板製版機械您那用的是什麼牌子的謝

您所說的版應該是樹脂版，固體感光樹脂版製版方法
固體感光樹脂版，以其製版速度快、耐印力高、解析度高、無污染等優點，成為當今國內外凸版印刷中的首選版材。

我們在十多年的開發、研製和推廣PVA-500系列固體感光樹脂版和YZB系列固體感光樹脂版製版機中發現，由於使用者對版材的特性了解不夠，沒有選擇好製版設備，從而使製版質量不盡如人意。

下面介紹一些快速掌握製版的方法，供朋友們在工作中參考。

我們所使用的水溶性固體感光樹脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下發生聚合反應。因其是水溶性材料，所以使用清水將未曝光的部分沖洗掉。沖洗後再進行烘乾，然後進行後曝光，使其穩定，提高抗潮濕性和耐印力。

使用YZB製版機製版時，首先設定沖洗溫度、沖洗、烘乾時間，烘乾溫度及後曝光時間，使其在每次製版中都是一個定值，這樣，我們只帶根據活件控制曝光時間即可。

1．曝光

先將樹脂版保護膜揭下，塗上一些滑石粉，以利於版材的吸實和防止底片與版材粘連，然後曝光。

用放大鏡觀察制好的版的側面（如圖1所示），可以看到感光塗層是一個梯形，正常的a角為70°左右。a角隨著曝光時間的加長而減小。曝光時間長，字和線條很牢固，沖洗、烘乾後，字不易掉線，也不易彎，但制出的版在小的區域上不夠徹底，在縫隙上給人感覺有些東西沒有沖干凈；曝光時間短，a角增大，沖洗、烘乾後輕者缺筆斷道，線條彎曲，重者字、線被沖掉。如果不知道正確的曝光時間時，可以先用小塊版材，選擇不同的曝光時間進行曝光，沖洗、乾燥後，觀看制出版的坡度，即可確定正確的曝光時間。天津科泰PVA-500版材曝光時間約為5~7min。

2．沖洗、烘乾

樹脂版在沖洗時，隨著沖洗水溫度升高，沖洗時間應縮短。但是，水溫也不能過高。一般國產版材沖洗水溫設定在45℃為好。沖洗後的版材可直接置於製版機的乾燥室內，溫度設定在90℃，時間為15～20min。

3．後曝光

將制好的版材直接放到製版機的曝光室內進行後曝光，後曝光時間一般等於或大於第一次曝光。

固體樹脂版製版常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中、小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

樹脂版製版質量的提高路徑
近年來，中小型印刷企業已淘汰了污染嚴重、操作煩瑣且質量不宜控制的銅鋅版，除了商標、精裝書封面、包裝裝潢的燙金還使用銅鋅版之外，其他凸版印刷，如不幹膠、票據印刷都選用了製版程序簡單、製版周期短、油墨傳遞性能好、重量輕、無污染，並具有高耐印力的固體樹脂版。 在樹脂版製版過程中，容易出現小字或小網點脫落、細線條彎曲的問題，實地版出現版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網點大小的弊端。上述問題與樹脂版在製版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關系。下文將詳細分析這些問題的產生原因及解決辦法。 細小文字、線條、網點丟失 細線條彎曲和細小文字、網點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調節不當。解決辦法有以下幾種。 ①首先要掌握正確的曝光時間，遇到有細小的文字、線條、圖案或小網點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鍾左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側面坡度比較好，可達到70°左右。 ②要有一套過硬的暗房技術。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，並且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。 ③無論是用固體樹脂版製版機自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其乾燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行，在 60～80℃的溫度下乾燥，把版面上的水分蒸發掉，注意防止乾燥溫度過高，版面上樹脂起泡現象的發生。 ④沒有壓力，就不能把油墨轉印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調節好著墨輥的壓力，並且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質量的前提下應盡量小，避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版台、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調節相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓後易起凸，遇水膨脹變形。 版面不平整、糊版 用樹脂版曬制的實地版(文字、線條、空心版)，經常會遇到版面不平整和糊版的問題，究其原因是多方面的，版面不平整有感光膠膜塗布不均勻的原因，也有工藝操作不妥當的原因。樹脂版曝光之前要塗擦少量的滑石粉，以避免底片與樹脂版版面之間有間隙而產生氣泡。曬版機真空泵吸氣要結實，底片與樹脂版感光膠膜表面要緊密吻合，這樣才能減少表面不平整的問題。遇到樹脂版顯影後有花紋和傷痕時，也可以用原來制銅鋅版磨版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除花紋和劃痕，使表面平整一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。 曬制實地版或有細小文字、線條的空心版時相應地要減少一些曝光時間，從而避免沖洗刷版時刷不下去、沖洗不夠深的問題。樹脂版空心的文字、線條、圖案在設計時應考慮糊版問題，設計墨稿線條和文字要粗一些，從而避免樹脂版上機印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白的問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術要過硬，底版反差要大，要清晰、干凈、無灰霧，以確保不糊版，達到樹脂版印刷的質量要求。 沖版時網點不易觀察 國產固體樹脂版在曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色的樹脂版居多。曝光後樹脂版呈老黃色、黃色，這是人的視覺最不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網點印版時，不容易觀察網點的大小，給控制沖版的深度、坡度、網線版的質量帶來困難。最好在感光固體樹脂版表面，或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或著色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍色等較深的顏色為好，以便製版時觀察網點的情況，達到便於控制刷版深度和效果的目的。
印刷樹脂版製版的六種常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。

避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

㈦ 曬版的概述

曬版即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。
為了提高影印的的質量，減少光線投射產生的陰影，曬版機一般都裝有抽真空系統，使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里，盡量緊貼至無縫隙，使圖像曝光影印精準。 曬版光源對曝光的影響
曬版光源的選擇是網印製版工藝中首先要考慮的問題，正確選擇和使用光源，對於提高網版質量、簡化操作、節約能源、維護健康、降低成本具有極為重要的意義。
為了提高製版質量，必須充分研究感光材料與光源的匹配關系，光源的輸出功率，光源與網版的距離及光源的波長，並掌握好曝光時間。
感光材料對光源具有選擇性，表1是幾種常用光源的特點及輻射波長，可見，所有的感光乳劑均可選擇金屬鹵素燈，高壓汞燈和一些熒光燈(冷光燈)作為曬版光源，但由於發光范圍的差別，曝光時間與圖像質量略有不同。
光源強度也是影響曝光時間的因素。光源強度是指光源作用於感光膜上能量的大小，它與所用光源、光源與網版的距離(燈距)有關，如果燈距發生變化，必須重新計算最佳曝光時間。曝光時間與燈距成平方關系，經驗證明，如果燈距增加1倍，曝光時間則需要增加3倍;反之，如果縮小1倍燈距，曝光時間應減為原來的四分之一。
曝光過度與曝光不足對網版的影響
正確曝光是保證印刷質量的先決條件，正確曝光的網版能忠實再現原稿，避免圖案線條不清晰、網點套印出現色漂移現象。曝光過度會造成「光衍射」現象，影響網版圖像邊緣清晰度和解像力;曝光不足是經常發生的，如果沒有及時發現，上機印刷後，不僅印刷質量差，浪費原料，而且網版難以回收。曝光不足有幾種表現。
1)顯影過程中發生破損和針孔
曝光不足的網版，顯影時由於水壓的作用，會造成圖像邊緣不規則，膠膜有針孔，感光膠沿絲網的塗膠面流淌，或自網孔向下淌。發現這一問題後，要通過試驗確定曝光時間，重新曬版。另外，曝光不足將影響到網版在印刷機上的使用壽命，對於短版活沒問題，若印量為幾千印或上萬印，由於感光膠未充分固化，網版圖像有可能出現針孔或破損，或者由於強腐蝕溶劑和油墨的浸蝕造成版膜脫落，因此，曝光不足的網版不能上機印刷。
2)印刷圖像不完整
曝光不足，易造成未固化的感光膠流入圖文通孔內，乾燥後在網版上易形成透明的薄膜堵住網孔，造成印刷圖像不完整，影響產品質量
有人認為，可通過減少曝光時間提高圖案的清晰度，實際上這種做法是錯誤的，因為曝光不足並不會增加清晰度，清晰度是在底片反差達到要求後，藉助於線條的清晰度或網點的精確程度表現出的印刷邊緣質量。提高清晰度並不能依靠減少曝光時間來改善，尤其是印量大時。
3)網版難於回收
曝光不足的後果還會出現在印刷過程中，由於油墨和溶劑不斷浸入曝光不足的感光膜而產生交聯作用，與絲網結合在一起，使網版回收處理時難以脫膜，造成網版報廢。
絲網目數與顏色對曝光的影響
目前，絲網品種較多，產品參差不齊，但有一點必須明確，絲網的目數與絲徑決定著絲網的開孔率和網布厚度，同時，又影響著感光乳劑的網上駐留量，顯然，開孔率大、絲線粗的絲網可塗布的感光乳劑就厚，所以曝光時間也應相應加長，反之則曝光時間縮短。
一般而言，白色絲網容易產生光散射現象，將紫外線反射到不應該曝光的圖像邊緣部分，造成圖像邊緣不清晰，出現鋸齒，雖然曝光時間短，但影響了網版的分辨力和線條的清晰度。而黃色絲網可吸收波長在350～420nm的紫外線，有效減弱散射光對網版的破壞作用。實驗證明，採用暖黃色絲網製版，紫外線照射在黃色絲網上，反射出來的光線已不含有350～420nm的有害波長。由於消除了紫外線散射，就能得到邊緣清晰的圖文，因此，在製作精細網版時，應盡可能選擇黃色絲網製版，並通過選擇最佳的曝光時間來提高網版耐印力，也利於網版回收。
溫濕度對曝光的影響
溫度變化對感光乳劑層影響較大，在通常情況下，溫度在4℃以下，膠膜的感光靈敏度非常遲鈍;而溫度每升高1.8℃時，感光膠層的感光靈敏度即增加3倍，感光膠層的光固化速度也相應提高，曝光時間減少。但溫度過高(40℃以上)時，未曝光的光敏劑容易發生暗反應，使感光膠產生自交聯，其結果是高光部分網點丟失，網版分辨力明顯下降，因此，操作環境應控制在25℃左右。
濕度變化也會影響網版的曝光質量，在網版未徹底乾燥或環境濕度較大的情況下曝光，得到的網版耐印力將下降，操作環境的相對濕度控制在50%～70%，曝光效果最佳。
正確選擇曝光時間
確定網版最佳曝光時間的方法有幾種，要根據所用感光乳劑而定，一般地說，感光乳劑的生產廠家會針對自己的產品提供曝光的基本參數，您可以參照這些參數選擇適合自己的最佳曝光時間，或採取以下方法確定曝光時間。
1.分級曝光測試法
分級曝光測試法是曬版常用的曝光時間測試法，它是以所計算出來的近似曝光時間為中等曝光時間，然後對同一塊網版的各部分進行不同程度的曝光，從而獲得最佳曝光時間。具體步驟是：先按近似曝光時間的50%對網版進行曝光，然後蓋住網版的1/5，再按近似曝光時間的25%曝光，即每次都多遮蓋1/5，並按前一次的曝光時間的50%進行曝光，可得到5個曝光程度不同的區域，網版經沖洗、烘乾，打樣後，便可找到最佳曝光時間。
2.曝光測試條(片)測試法
曝光測試條是絲網印刷必備的工具，它能准確測試出不同感光膠、不同膜厚的網版對於不同光源的正確曝光時間，對提高網版質量起著重要的輔助作用。常用的有EC測試條和楔形測試條，後者控制效果更好，可以隨心所欲地增減曝光時間。
由於影響網版曝光質量的因素很多，因此藉助於曝光控制工具正確選擇曝光時間，是保證網版質量的最有效的手段。

㈧ 樹脂版曬版機，洗版粘版的材料是什麼，為什麼會不粘

樹脂版洗板機一般應用於凸版印刷印版的製作，利用的樹脂溶於水而固化回之後不溶於水的答原理。
1，將菲林與樹脂板材疊放，葯膜面對置。
2，曬版，通過紫外線照射菲林，將需要的圖文內容固化變硬。
3，洗版，使用清水將不需要的圖文內容洗掉。
一般地，洗版材料就是使用清水即可。

㈨ 感光樹脂版陰圖怎麼做

固體樹脂版的制抄版工藝和液體襲樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。

好評吧。謝了！！希望 能幫到你。