氨基樹脂交聯原理

⑴ 氨基樹脂塗料是什麼主要作用是什麼

指以氨基樹脂為主要成膜物質的一類塗料，三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂、烴基三聚氰胺甲醛樹脂等是常用的氨基塗料樹脂，塗膜較脆，故大多與其他樹脂拼用。

氨基樹脂主要官能團對塗膜性能的作用影響：如下圖

⑵ 氨基樹脂和羥基丙烯酸樹脂怎麼成膜

1.氨基烘烤漆，主要用熱固性丙烯酸樹脂，或醇酸樹脂加氨基樹脂，高溫烘烤專成膜(一般120度至屬150度左右烘烤半小時)。
2.PU雙組分漆，用羥基丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或者環氧樹脂配成A組分，B組分是固化劑，使用時A、B組分按一定比例混合後進行塗裝。
(單組份，無交聯劑。高溫單組份烤漆，一般是用氨基樹脂來當交聯劑。PU雙組份（漆），用固化劑當交聯劑)

⑶ 氨基樹脂有什麼特性和用途

塗料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然後生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。

若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，製得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，並且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。

用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐葯品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的塗料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制傢具、家用電器和金屬預塗等工業塗料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用於反應性的二液型木材塗裝和汽車修補用塗料。

⑷ 為什麼要甲醚化氨基樹脂作用是什麼

由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱。重要的樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂等。一般可製成水溶液或乙醇溶液，也可乾燥成粉末固體。大多硬而脆，使用時需加填料。塗料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然後生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，製得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，並且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐葯品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的塗料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制傢具、家用電器和金屬預塗等工業塗料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用於反應性的二液型木材塗裝和汽車修補用塗料。

⑸ 烤漆樹脂和氨基配比計算公式

氨基樹脂作為交聯劑，它的選擇在烤漆裡面是非常非常重要的。
氨基樹脂的主要官能團是三大類：亞氨基是反應活性最高的，其次是羥甲基、反應活性最弱的是烷氧基（需要更高的反應溫度）。
氨基樹脂不僅可以和主體樹脂發生反應、還可以自身發生反應。
如烘烤溫度較低，要選擇亞氨基和羥甲基比較多的氨基樹脂。
全醚化的，反應溫度比較高，但是最終產生的交聯產物性能越好，鍵能越高，韌性和強度約好。如卷鋼一般都用303。
由生產線、客戶的使用條件去選擇合適的氨基樹脂。
目前市場上使用最多的：303、325、327
使用誤區：325拼303，做到一個反應活性中等的氨基樹脂？是錯誤的，因為烘烤溫度不夠的話，303根本不會反應。
加入一些催化劑可以降低反應溫度。

⑹ 氨基樹脂的UF應用

纖維是親水性的，一般紙張被水濕透後，纖維發生膨脹，纖維之間鍵力減弱，從而失去其大部分強度，餘下部分強度通常稱為濕強度。一般來說，濕強度大於15%的紙就成為濕強紙。由於脲醛樹脂為非離子性，故不能被帶陰性電荷的紙纖維較好的吸附，因此，用作紙張濕強劑時不能直接在漿內添加，而只能用浸漬法（如表面塗布）。
脲醛樹脂作為紙張濕強劑，其樹脂間的化學交聯形成網狀結構包裹在纖維周圍，這種化學交聯不會被水解，從而阻止了紙中的半纖維素的吸水膨脹，減少了紙張在潤濕條件下的強度下降，像一個網子一樣，束縛了纖維的潤漲，從而保持了紙張的濕強度。
傳統的脲醛樹脂(UF)由於有游離甲醛危害，國外已禁用，而不含甲醛的濕強劑成本比較高，因此人們開始對改性脲醛樹脂進行研究。以乙二醛部分或全部代替甲醛合成脲醛樹脂的合成條件以及產物對紙張的濕強效果，結果表明產物無污染、穩定性能好、增強效果明顯。 交聯劑也可稱為硬化劑，由於某些塗布紙需經濕壓光、膠版印刷、放置室外等與水接觸的情況，因此塗布乾燥後必須具有抗濕性。通常合成聚合物膠乳具有良好的抗水性，但澱粉、聚乙烯醇、蛋白質、海藻酸鈉等天然塗布粘合劑和表面施膠劑的抗水性很差，需要使用交聯劑以增強塗布紙張耐濕摩擦能力，特別對於膠版印刷，耐濕摩擦是很重要的指標。
王蕾，苗宗成等人採用苯酚改性脲醛樹脂(PUF)，它克服了脲醛樹脂(UF)耐水、耐熱、耐老化性能差及使用過程中釋放甲醛、貯存期短等缺點。並對苯酚改性脲醛樹脂塗布紙抗水性進行了測試，得出其在造紙抗水劑領域具有很好的應用前景。
氨基樹脂有高功能性和低的自聚傾向，是一種非常有效的交聯劑，尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。 脲醛樹脂膠粘劑是一種熱固性樹脂，價格低廉、原料易得、能夠在常溫下迅速固化膠層沒有顏色且耐老化等優點。但是脲醛樹脂最主要缺陷是在使用過程中會釋放出甲醛，並且製品在使用過程中，也可能不斷釋放出甲醛。釋放甲醛的原因主要是脲醛樹脂膠中存在的游離甲醛；其次是樹脂合成中甲醛與尿素反應生成不穩定的亞甲基醚鍵，在熱壓和使用過程中分解釋放出甲醛。
吳蓁等人採用特製的羥基丙烯酸酯樹脂(乳液)及端異氰酸酯基水性聚氨酯樹脂，結果發現這種新型改性劑既可降低游離甲醛含量，又能明顯提高粘合強度及耐水性，且改性效果隨改性劑用量的增加而增加。其中，聚氨酯樹脂對脲醛樹脂黏合強度的改進最為明顯，但對耐水性的改性效果稍差；而高羥基含量的丙烯酸酯樹脂比低羥基含量的改性效果好。林武滔等人採用PVA和三聚氰胺改性脲醛樹脂，實驗發現：PVA的加人可以降低膠粘劑中的游離醛含量，提高其貯存穩定性。三聚氰胺的加人使膠粘劑的耐水性能有較大的提高，游離醛含量也有所下降。

⑺ 交聯劑的使用配比

英文名：cross-linking agent。是一種 能在線型分子間起架橋作用，從而使多個線型分子相互鍵合交聯成網狀結構的物質。 促進或調節聚合物分子鏈間共價鍵或離子鍵形成的物質。 交聯劑在不同行業中有不同叫法，例如：在橡膠行業習慣稱為「硫化劑」；在塑料行業稱為「固化劑」、「熟化劑」、「硬化劑」；在膠黏劑或塗料行業稱為「固化劑」、「硬化劑」等。以上稱呼雖有不同，但所反映的化學性質和機理是相同的。
在使用交聯劑時，要盡量避免添加酸性填料，添加抗氧劑時也要慎重，其他芳烴油類助劑等對交聯效果都會起到不良影響，一定要注意這點。
聚乙烯（PE）電纜、管材等產品經過交聯後，產品性能大大提高，如機械力學性能，耐熱性能及耐環境應力開裂性能（ES-CR均得到了很大提高，用於這類產品的交聯劑品種除用過氧化二異丙苯外，也有用硅烷類接枝交聯的。
如乙烯基三乙氧基硅燒（A1522），其硅含量為13.5%~14.5%，就是一種交聯劑。
實例 交聯聚乙烯材料
HDPE 50
LLDPE 50
A151 0.5~2
DCP 0.5~1
二月桂酸二丁基錫 0.5
這里A151為交聯劑，DCP為接枝引發劑，二月桂酸二丁基錫為接枝催化劑。生產工藝採用二步法或一步法均可以得到交聯產品。交聯PE管材可用於輸送熱水、煤氣、化工腐蝕性液體等。

⑻ 氨基樹脂303 不用催化劑 需要多高溫度

303氨基是氰特的氨基樹脂，不用催化劑，反應活性就沒有那麼高，需要150度左右高溫交聯反應。
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⑼ 氨基樹脂的PAE應用

聚醯胺多胺環氧氯丙烷樹脂(簡稱PAE樹脂)屬於一類水溶性、陽離子型、熱固性樹脂，具有濕增強效果好，無甲醛，用量少，且成紙返黃少，無毒害，使用方便，損紙回收容易，適合中鹼性抄紙，且兼有助留、助濾作用等優點，該類產品成本較高。 濕強樹脂應用於造紙工業，能顯著地提高紙張的濕強度等性能，因為PAE樹脂含有胺基、環氧基和氮雜丁烷型陽離子，而纖維表面有羥基、醛基和羧基等反應基團。PAE樹脂分子與纖維表面反應基團產生交聯作用。
一般認為濕強的機理一種是「均交聯」機理。這種機理認為，所加的樹脂部分沉積於纖維之間或吸附於纖維表面，當紙頁乾燥時，這些樹脂相互交聯成網狀結構。另一種是「共交聯」理論，這種理論認為，濕強樹脂的初期是一種低分子量能溶於水的樹脂加入紙漿後滲入至纖維的表面和內部，與纖維分子發生有效的交聯。 聚醯胺多胺環氧氯丙烷(PAE)是一類陽離子聚合物，多年來用作增濕強劑，作為抗水劑時因其含固量低，需在鹼性條件下熟化因而受到限制。根據造紙塗布的實際需要，趙懷禮制備了高含固量、穩定性好的聚脲改性聚醯胺多胺環氧氯丙烷抗水劑(PUAE)，它具有明顯的增濕強和表面抗水效果，是新型的環境友好型抗水劑。