㈠ 氨基樹脂固體含量檢測注意事項是什麼
氰特Cymel 325 氨基樹脂一、產品簡介: cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂;它的烘烤揮發物中甲醛含量很少;並且在漆膜較厚的情況下,由於失重低,cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。 cymel 325樹脂只需弱酸催化,與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外,也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。與部分甲醚化樹脂相似,cymel 325 樹脂能自聚,因此提高氨基交聯劑用量,可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應,這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了,因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。在某些水稀釋塗料體系中,與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比,cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。 cymel 325樹脂已獲得FDA認可,符合條款121.2514和121.2526。二、技術參數:外觀(目測):水白或淡黃透明粘稠液體;不揮發成分%(鋁箔法):80;粘度(mPa?s,23℃):2500~4500;密度(kg/m3,23℃):1120;閃點(閉杯,℃):37;兌稀溶劑:異丁醇(IBA);水/二甲苯中溶解度:部分溶解; FDA:許可;游離甲醛重量百分比(典型數值):0.7;三、實際應用:能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆,無需另加催化劑即能快速固化,交聯固化後,漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油;由於它部分溶於水,能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆,如水性玻璃漆、水性金屬漆等。四、包裝說明:227kg/桶 五、儲存條件:存放於陰涼乾燥通風場所,避免陽光直射及雨淋等。
㈡ 水性光油的調配
水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光塗料(Water Base Coating)簡稱水性光油或水油,用於全面塗布或局部塗布(Spot Coating)。在印刷品上,能保護印刷品及加強光澤。優點是無毒,無環境污染,無溶劑揮發(低殘留氣味),可以改善生產環境,有利於操作人員的健康;並能符合歐美各地的環保進口標准。水性光油結膜快,耐磨性強,不易變黃,光澤度高,廣泛採用於各類型紙張。特別調配的水性光油能通用於非吸收性物料,例如:金銀咭、PET 、PP 、PVC 等等。
水性光油一般有80-90%水性樹脂及10-20%的其他添加劑組成。經塗布上光後,在承印物表面留下一層由聚合物組成的薄層,由於配方組合不同而賦予塗層不同的特性。如高光、啞光、耐磨擦等。
水性樹脂是水性光油中最主要的成份。它決定和影響水性光油的特性,如光澤、附著力、耐磨性、乾燥性等,所以適當地選用水性樹脂是水性光油調配成功的關鍵。
樹脂的品種很多,有水性松香改性馬來酸樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性醇酸樹脂、水性氨基樹脂等。對於水性光油而言,所選用的樹脂應該具備易成溶鹽、水釋放性好、成膜後光澤性好、耐熱性、耐化學性佳、乾燥速度快等特點,而水性丙烯酸共聚樹脂則能最大限度地滿足印刷上光的要求,因此在調配水性光油時,水性丙烯酸體系的共聚樹脂成為我們的最佳選擇。
水性丙烯酸共聚樹脂可以分為水性丙烯酸樹脂溶液,水性丙烯酸分散體,丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分為成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚樹脂的性能受單體組成。性能及合成工藝的影響而有所差異。某些單體可以提高光澤和硬度,另外的單體則可提供耐化學性、附著力。經大量的實驗證明,選擇水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液,通過科學復配而成的水性光油各項性能都較理想。
其他的添加劑對於水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平劑、潤濕劑、消泡劑、耐磨劑等。流平劑是改善流動性,延長流平時間,幫助塗層在乾燥後形成平整的塗膜,避免出現水紋和條紋現象。潤濕劑主要降低水性光油體系的表面張力,提高塗層對承印物表面的潤濕能力。消泡劑剛可以抑制和消除水性光油在循環系統中的泡沫產生,避免過多的泡沫影響操作。抗磨劑則可以提高水性光油的抗磨擦力,抗刮力及爽滑性。另外在配方中適當添加少量的輔助溶劑,可以使水性光油的各組成份更好地相互混溶,降低體系的內聚力,提高上光適應性。
水性光油適用於專門的連線上光單元,離線輥塗上光機,柔性版上光,凹版上光等,而且前應用較多的主要有連線上光(如高寶KBA104、KBA105),離線輥塗上光。特別是連線上光,除了少用和不用噴粉,還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤),減少後加工所需等待的時間。連線上光後的印刷品一般在2~6個小時後即可進行模切等後加工。
然而無論你選擇何種方式上光,如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此,在水性光油的使用過程中,我們建議認真掌握以下三個因素:
<1>塗布量:均勻適量的塗層成膜後,光澤好,耐磨性高。如果塗布量小,水性光油不能形成完整連續的塗膜,導致光澤差,起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果塗布量大,則塗膜厚,會增加上光成本,同時也影響乾燥速度,嚴重的會出現黏背的情況。我們一般建議,濕塗膜在4~10g /㎡,具體塗布量則需要客戶根據紙張及設備特性不同而有所差別。
<2>黏度:對於離線輥的上機黏度一般建議在18~25秒(DIN4,25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40~70秒(DIN4,25℃)?宜。黏度過低,起不到保護和裝飾的功能;黏度高,則可能出現流平不好,乾燥慢的現象。水性光油和稀釋劑一般是水,也可以根據具體情況把異丙醇:水1:1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。
<3>乾燥溫度與時間:水性光油主要靠滲透乾燥同時兼有交聯固化。常見的乾燥裝置有熱風乾燥和紅外線乾燥。一般認?紅外線乾燥效果最好。因水性光油的主要溶劑是水,而水的流化熱是比較高,所以在乾燥速度要比油性慢。同樣道理,在乾燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80~100℃,烘道在2m 左右。如果溫度不夠,烘道過短,則會出現塗膜不幹,嚴重會出現黏背和擦花,但如果溫度過高,乾燥時間長,紙張纖維失水過大,紙張變脆,容易在後加工中出現折斷,爆裂情況。
以上只是簡述了水性光油使用時的三個關鍵事項,但水性光油的使用還根據不同的印刷方式,印刷設備,紙張類型,油墨特性及上光設備加以綜合考慮,才能讓水性光油的優異性表現出來。
水性光油由於環保,使用方便等優勢,已逐步代替溶劑型上光油和油性上光油,在將來的日子裡,勢必被愈來愈多的印刷廠商採用。
㈢ 電鍍光油專用氨基樹脂有哪些供應商推薦
鴻墒貿易代理的INEOS的氨基樹脂Resimene717 、BM5901就可應用在單組份電鍍光油,其反應活性快,耐鹽霧性好。
㈣ 低溫烘烤單組份電鍍光油用哪一款氨基樹脂好
鴻墒貿易代理的INEOS的氨基樹脂Resimene717 、BM5901就可應用在單組份電鍍光油,其反應活性快,耐鹽霧性好
㈤ 氰特325氨基樹脂的固含和氨基百分含量
氰特Cymel 325 氨基樹脂
一、產品簡介:
cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂;它的烘烤揮發物中甲醛含量很少;並且在漆膜較厚的情況下,由於失重低,cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。
cymel 325樹脂只需弱酸催化,與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外,也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。
與部分甲醚化樹脂相似,cymel 325 樹脂能自聚,因此提高氨基交聯劑用量,可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應,這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了,因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
在某些水稀釋塗料體系中,與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比,cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
cymel 325樹脂已獲得FDA認可,符合條款121.2514和121.2526。
二、技術參數:
外觀(目測):水白或淡黃透明粘稠液體;
不揮發成分%(鋁箔法):80;
粘度(mPa?s,23℃):2500~4500;
密度(kg/m3,23℃):1120;
閃點(閉杯,℃):37;
兌稀溶劑:異丁醇(IBA);
水/二甲苯中溶解度:部分溶解;
FDA:許可;
游離甲醛重量百分比(典型數值):0.7;
三、實際應用:
能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆,無需另加催化劑即能快速固化,交聯固化後,漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油;由於它部分溶於水,能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆,如水性玻璃漆、水性金屬漆等。
四、包裝說明:227kg/桶
五、儲存條件:存放於陰涼乾燥通風場所,避免陽光直射及雨淋等。
㈥ 水性上光油產品成分是什麼
水性上光油的主要成分包括:主劑、溶劑、助劑。
主劑
水性成膜樹脂是水性上光油中重要的成份。它影響和支配著上光油塗膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及乾燥性能,起到紙和油墨表面的保護作用。
水性成膜樹脂的品種很多,有松香改性馬來酸樹脂、水溶性現丙烯酸樹脂、苯乙烯改性馬來酸樹臘、水性氨基樹脂及聚乙烯醇等。它一般有三種形態。
溶劑
溶劑的主要作用是溶解、分解可稀釋復合樹脂和各種功能助劑。用來調整水性上光油的粘度和乾燥性能。環保型水性上光油的溶劑主要是水,水的揮發性為零,其流平性能好,來源廣泛,且無色、無毒、無味,屬「綠色材料」,是別的溶劑所無法相比的;它的缺點是乾燥速度較慢,一般在使用中採用乙醇和水的混合溶液,這樣可以提高水性溶劑的乾燥性能,改善水性上光油的加工適性。
助劑
功能助劑的作用是改善水性上光油的轉移性、流平性、乾燥性能、滑爽性;調整粘度、提高光澤和加工特性。水性上光油助劑的種類很多,一般根據上光油的使用方法適當添加。水性上光油主要由水性成膜樹脂、助劑和純凈的水組成。
水性成膜 樹脂是水性上光油中最重要的成分,它影響和支配著塗層各種物理性 能,包括光澤、耐磨、耐水、附著力、柔靭性及乾燥性能等。水性成膜 樹脂的品種很多,但目前國內外使用得最為普遍的是丙烯酸酯體系的共 聚樹脂,水性丙烯酸酯共聚樹脂的性能取決於單體的組成、性能和合成 工藝。選擇不同特性的單體組成共聚,便可以得到由硬到軟不同用途的 水性成膜樹脂。
㈦ 做的PU光油配方亮度,豐滿度,流平都可以,就是用指甲劃有印痕,漆膜硬度不夠,試了幾款樹脂搭配做配方
聚氨基樹脂本身硬度方面就不出眾。還有就是聚氨基樹脂的實干時專間你掌握好沒。有沒屬有烤箱烤。純聚氨基要熱固化的,不經過160度高溫乾燥不完全。想要常溫固化的話,要配別的東西。
給你些建議。
聚氨基+丙烯酸。是汽車清漆常用的 硬度好,韌性也不錯。飽滿,光亮
聚氨基+硝基+古馬隆 乾燥迅速 硬度適中。
等等....
㈧ 樹脂的酸價指的是什麼
高酸價對金屬的附著力良好,與氨基樹脂可低溫交聯成膜(90~130°c);但是影響鹼性色漿、金屬顏料,所以常作光油,比如電鍍金油。
㈨ 如何增加丙烯酸樹脂與氨基樹脂相拼的烤漆的韌性
首先325 在120度烘烤絕抄對沒完全反應,襲有可能當天做實驗時,測試時達到要求,但第二天可能就不行,這是因為有殘留的325沒參加反應造成的。建議160-180°c烘烤。
樹脂的選擇也很重要,要一支耐水煮的,或找一支輔助材料(提高交聯密度,提高附著力的)
考慮樹脂,氨基和其他輔助材料的PH值對耐水煮也有一定的影響,氨基本身是酸的。
考驗考慮聚酯樹脂+丙烯酸樹脂+氨基。
㈩ 樹脂的酸價有哪方面的影響
高酸價對金屬的附著力良好,與氨基樹脂可低溫交聯成膜(90~130°C);但是影響鹼性色漿、金屬顏料,所以常作光油,比如電鍍金油。