電鍍光油氨基樹脂

㈠ 氨基樹脂固體含量檢測注意事項是什麼

氰特Cymel 325 氨基樹脂一、產品簡介： cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。 cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。 cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。二、技術參數：外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；不揮發成分％（鋁箔法）：80；粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；密度（kg/m3，23℃）：1120；閃點（閉杯，℃）：37；兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；水/二甲苯中溶解度：部分溶解； FDA：許可；游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；三、實際應用：能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。四、包裝說明：227kg/桶 五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。

㈡ 水性光油的調配

水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光塗料(Water Base Coating)簡稱水性光油或水油，用於全面塗布或局部塗布(Spot Coating)。在印刷品上，能保護印刷品及加強光澤。優點是無毒，無環境污染，無溶劑揮發(低殘留氣味)，可以改善生產環境，有利於操作人員的健康；並能符合歐美各地的環保進口標准。水性光油結膜快，耐磨性強，不易變黃，光澤度高，廣泛採用於各類型紙張。特別調配的水性光油能通用於非吸收性物料，例如：金銀咭、PET 、PP 、PVC 等等。
水性光油一般有80-90%水性樹脂及10-20%的其他添加劑組成。經塗布上光後，在承印物表面留下一層由聚合物組成的薄層，由於配方組合不同而賦予塗層不同的特性。如高光、啞光、耐磨擦等。
水性樹脂是水性光油中最主要的成份。它決定和影響水性光油的特性，如光澤、附著力、耐磨性、乾燥性等，所以適當地選用水性樹脂是水性光油調配成功的關鍵。
樹脂的品種很多，有水性松香改性馬來酸樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性醇酸樹脂、水性氨基樹脂等。對於水性光油而言，所選用的樹脂應該具備易成溶鹽、水釋放性好、成膜後光澤性好、耐熱性、耐化學性佳、乾燥速度快等特點，而水性丙烯酸共聚樹脂則能最大限度地滿足印刷上光的要求，因此在調配水性光油時，水性丙烯酸體系的共聚樹脂成為我們的最佳選擇。
水性丙烯酸共聚樹脂可以分為水性丙烯酸樹脂溶液，水性丙烯酸分散體，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分為成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚樹脂的性能受單體組成。性能及合成工藝的影響而有所差異。某些單體可以提高光澤和硬度，另外的單體則可提供耐化學性、附著力。經大量的實驗證明，選擇水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通過科學復配而成的水性光油各項性能都較理想。
其他的添加劑對於水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平劑、潤濕劑、消泡劑、耐磨劑等。流平劑是改善流動性，延長流平時間，幫助塗層在乾燥後形成平整的塗膜，避免出現水紋和條紋現象。潤濕劑主要降低水性光油體系的表面張力，提高塗層對承印物表面的潤濕能力。消泡劑剛可以抑制和消除水性光油在循環系統中的泡沫產生，避免過多的泡沫影響操作。抗磨劑則可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中適當添加少量的輔助溶劑，可以使水性光油的各組成份更好地相互混溶，降低體系的內聚力，提高上光適應性。
水性光油適用於專門的連線上光單元，離線輥塗上光機，柔性版上光，凹版上光等，而且前應用較多的主要有連線上光(如高寶KBA104、KBA105)，離線輥塗上光。特別是連線上光，除了少用和不用噴粉，還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤)，減少後加工所需等待的時間。連線上光後的印刷品一般在2～6個小時後即可進行模切等後加工。
然而無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，我們建議認真掌握以下三個因素：
<1>塗布量：均勻適量的塗層成膜後，光澤好，耐磨性高。如果塗布量小，水性光油不能形成完整連續的塗膜，導致光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果塗布量大，則塗膜厚，會增加上光成本，同時也影響乾燥速度，嚴重的會出現黏背的情況。我們一般建議，濕塗膜在4～10g /㎡，具體塗布量則需要客戶根據紙張及設備特性不同而有所差別。
<2>黏度：對於離線輥的上機黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現流平不好，乾燥慢的現象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。
<3>乾燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透乾燥同時兼有交聯固化。常見的乾燥裝置有熱風乾燥和紅外線乾燥。一般認?紅外線乾燥效果最好。因水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在乾燥速度要比油性慢。同樣道理，在乾燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m 左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現塗膜不幹，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高，乾燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在後加工中出現折斷，爆裂情況。
以上只是簡述了水性光油使用時的三個關鍵事項，但水性光油的使用還根據不同的印刷方式，印刷設備，紙張類型，油墨特性及上光設備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優異性表現出來。
水性光油由於環保，使用方便等優勢，已逐步代替溶劑型上光油和油性上光油，在將來的日子裡，勢必被愈來愈多的印刷廠商採用。

㈢ 電鍍光油專用氨基樹脂有哪些供應商推薦

鴻墒貿易代理的INEOS的氨基樹脂Resimene717 、BM5901就可應用在單組份電鍍光油，其反應活性快，耐鹽霧性好。

㈣ 低溫烘烤單組份電鍍光油用哪一款氨基樹脂好

鴻墒貿易代理的INEOS的氨基樹脂Resimene717 、BM5901就可應用在單組份電鍍光油，其反應活性快，耐鹽霧性好

㈤ 氰特325氨基樹脂的固含和氨基百分含量

氰特Cymel 325 氨基樹脂
一、產品簡介：
cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。
cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。
與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。
二、技術參數：

外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；
不揮發成分％（鋁箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
閃點（閉杯，℃）：37；
兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：許可；
游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；

三、實際應用：
能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。
四、包裝說明：227kg/桶
五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。

㈥ 水性上光油產品成分是什麼

水性上光油的主要成分包括：主劑、溶劑、助劑。

主劑

水性成膜樹脂是水性上光油中重要的成份。它影響和支配著上光油塗膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及乾燥性能，起到紙和油墨表面的保護作用。

水性成膜樹脂的品種很多，有松香改性馬來酸樹脂、水溶性現丙烯酸樹脂、苯乙烯改性馬來酸樹臘、水性氨基樹脂及聚乙烯醇等。它一般有三種形態。

溶劑

溶劑的主要作用是溶解、分解可稀釋復合樹脂和各種功能助劑。用來調整水性上光油的粘度和乾燥性能。環保型水性上光油的溶劑主要是水，水的揮發性為零，其流平性能好，來源廣泛，且無色、無毒、無味，屬「綠色材料」，是別的溶劑所無法相比的；它的缺點是乾燥速度較慢，一般在使用中採用乙醇和水的混合溶液，這樣可以提高水性溶劑的乾燥性能，改善水性上光油的加工適性。

助劑

功能助劑的作用是改善水性上光油的轉移性、流平性、乾燥性能、滑爽性；調整粘度、提高光澤和加工特性。水性上光油助劑的種類很多，一般根據上光油的使用方法適當添加。水性上光油主要由水性成膜樹脂、助劑和純凈的水組成。
水性成膜 樹脂是水性上光油中最重要的成分，它影響和支配著塗層各種物理性 能，包括光澤、耐磨、耐水、附著力、柔靭性及乾燥性能等。水性成膜 樹脂的品種很多，但目前國內外使用得最為普遍的是丙烯酸酯體系的共 聚樹脂，水性丙烯酸酯共聚樹脂的性能取決於單體的組成、性能和合成 工藝。選擇不同特性的單體組成共聚，便可以得到由硬到軟不同用途的 水性成膜樹脂。

㈦ 做的PU光油配方亮度，豐滿度，流平都可以，就是用指甲劃有印痕，漆膜硬度不夠，試了幾款樹脂搭配做配方

聚氨基樹脂本身硬度方面就不出眾。還有就是聚氨基樹脂的實干時專間你掌握好沒。有沒屬有烤箱烤。純聚氨基要熱固化的，不經過160度高溫乾燥不完全。想要常溫固化的話，要配別的東西。
給你些建議。
聚氨基+丙烯酸。是汽車清漆常用的 硬度好，韌性也不錯。飽滿，光亮
聚氨基+硝基+古馬隆 乾燥迅速 硬度適中。
等等....

㈧ 樹脂的酸價指的是什麼

高酸價對金屬的附著力良好，與氨基樹脂可低溫交聯成膜（90~130°c）；但是影響鹼性色漿、金屬顏料，所以常作光油，比如電鍍金油。

㈨ 如何增加丙烯酸樹脂與氨基樹脂相拼的烤漆的韌性

首先325 在120度烘烤絕抄對沒完全反應，襲有可能當天做實驗時，測試時達到要求，但第二天可能就不行，這是因為有殘留的325沒參加反應造成的。建議160-180°c烘烤。

樹脂的選擇也很重要，要一支耐水煮的，或找一支輔助材料（提高交聯密度，提高附著力的）
考慮樹脂，氨基和其他輔助材料的PH值對耐水煮也有一定的影響，氨基本身是酸的。
考驗考慮聚酯樹脂+丙烯酸樹脂+氨基。

㈩ 樹脂的酸價有哪方面的影響

高酸價對金屬的附著力良好，與氨基樹脂可低溫交聯成膜（90~130°C）；但是影響鹼性色漿、金屬顏料，所以常作光油，比如電鍍金油。