混床樹脂如何調節ph值

① 如何控制混床再生時中排出水PH為7左右呢

真搞不懂，濃度和流量都不知道你讓設備怎麼工作啊！
混合床離子交換器再生操作步驟
一、 混合床的工作過程
混合床的工作過程由反洗分層、再生、樹脂混合、正洗、交換運行等操作步驟組成。現分別介紹如下：
1． 反洗分層
反洗分層是混合床運行操作中的重要步驟之一，反洗分層的目的是將陰、陽兩種樹脂徹底分離，通常採用以下兩種分離方法：
 浮選分離法 即向經反洗預分離的樹脂內加入密度介於兩種樹脂之間的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小於溶液密度的各種大小顆陰樹脂浮起，而使大於溶液密度的各種大小顆粒的陽樹脂沉於底部，達到徹底分離的目的。
 隔離分離 即在混合樹脂內加入一種密度介於陰樹脂和陽樹脂兩者之間的惰性樹脂（其真密度約為1.16—1.17g/ml），當反洗分層時，惰性樹脂介陰陽樹脂層之間，使得不易分離的那些樹脂夾在惰性樹脂層中，僅對不夾雜有另一種樹脂的兩種樹脂分別再生
2． 再生
混合床中陰、陽樹脂的再生有以下四種方法。
1） 酸、鹼分別流經陽、陰樹脂層的兩步法體內再生，這種混合床體內再生的步驟為：
 反洗分層後，從上部送入NaOH再生液先再生陰樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的排液管排出；為防止鹼液污染陽樹脂，再生的同時，由底部通入清水通過陽樹脂由中間管排出。
 從下部通入再生陽樹脂用的酸液，廢液同樣由分界處排液管排出、同樣為防止酸液污染陰樹脂，由上部送入清水通過陰樹脂層由中間排液管排出。
 用除鹽水分別從底部和上部通入自下而上清洗陽樹脂層至排水酸度降至0.5mmol/L為止。由上而下清洗陰樹脂層至排水鹼度降至0.5mmol/L為止。
2） 酸、鹼同時流經陽、陰樹脂層體內再生，這種混合床再生的步驟為：
 樹脂反洗分層後，再生時，由交換器上下同時送入再生用的鹼液和酸液，分別流經陰陽樹脂層後，由中間排液裝置同時排出；
 清洗同樣由上下同時送入，分別流經陰陽樹脂層後，由中間排水裝置同時排出。
3） 陰樹脂移出體外再生 陰樹脂移出體外再生法是將陰樹脂移出混合床至專用的陰樹脂再生罐，然後送入再生液進行再生。
4） 陰、陽樹脂外移體外再生 陰、陽樹脂外移體外再生是將陰樹脂和陽樹脂全部移出混合床至專用的陰樹脂再生罐和陽樹脂再生罐，然後分別送入鹼液和酸液對陰樹脂和陽樹脂進行再生。
體外再生的優點是：再生效率高，保證出水不被再生劑污染；交換器可不設中排裝置，使運行流速增大，由於混合床的運行周期長，可以幾台混合床共用一個再生罐。
體外再生的缺點是：樹脂磨損率較大。
3.陰、陽樹脂的混合
樹脂混合時，先使交換器中的水高出樹脂層表面100—200mm,再通入氬氣或氮氣，使分層的樹脂重新混合均勻，立即快速排水，迫使整個樹脂層迅速下落，以免陰、陽樹脂由於密度不同而在緩慢下沉時再次分層。
4.正洗
混合後的樹脂層要用除鹽水以10—20m/h的流速進行正洗，直至出水的電導率和硅酸含量合格時才能投入運行。
5.交換 混合床的運行一般在較高的流速（一般為50—100m/h）下進行。
二、 混合床的特點
由於混合床運行方式的特殊性，與復床相比，混合床的優點在於：出水水質優良和出水水質穩定，間斷運行對出水水質的影響較小，交換終點明顯，監督和實現自動控制，設備比復床少，布置集中。其缺點是：樹脂的交換容量利用率低，樹脂損耗率大；對有機污染敏感；再生操作復雜，且需時間長等，但由於混合床具有上述特點，所以在對水質除鹽要求較高時，可在一級復床除鹽系統後設置混合床除鹽，對除鹽起精加工作用，這樣不僅可以延長其工作周期，而且還可以防止陰樹脂被有機物污染。
混合床再生時的一些重要參數：
 再生液濃度(%) HCL 4~8 反洗分層流速（m/h）10--15
 NaOH 5
 再生溫度(℃) NaOH 40
 再生時間（分） 45--60
 再生劑用量（Kg/m3 ）以100%純再生劑計： HCL 100 NaOH 100
 再生劑質量要求：陰樹脂最好採用離子膜鹼，陽樹脂選用優級工業鹽酸。
 樹脂比例：陽與陰之比為1：2或1：1（體積比）

② 再生混床時酸鹼再生液濃度控制到多少,濃度過大對樹脂有什麼損傷

可以按照陽樹脂交換量每mol 100~150克HCI純品計算，陰樹脂交換量每mol 200~250克NaoH純品計算 濃度控製版在權5%~10%都可，時間控制在30~40min,濃度過高沒關系，浪費而已，溫度別過高就好了

③ 混床樹脂分層不好如何影響出水水質

陶氏混床樹脂分層不好會產生「交叉污染」，而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響：

1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因。由於樹脂分層不好，陶氏樹脂會受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。當混床正洗或運行時，由於水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內，被酸污染的樹脂會產生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由於水解產物HCl的影響，因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

陶氏混床樹脂

2、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由於分層不好，陽樹脂會受到再生鹼的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來，進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

陶氏混床樹脂

陶氏混床樹脂的分層效果與下列因素

1、樹脂的濕真密度差。生產實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%～20%以上。樹脂的濕真密度差小於上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為0.3—0.5mm，均篩分大於90%(即90%的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內)。

3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子後，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能完全地分層。

陶氏混床樹脂

4、「抱團」現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱「抱團」)，使分層困難。在實際生產中，為了克服③、④的困難，可採用在分層前向床中打部分鹼，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

5、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。

④ 離子交換器處理出來的水pH偏低需怎樣處理

問題范圍太廣啊，您得說清楚是什麼樣的離子交換設備，比如陽床，混床等，這回樣便答於回答。
如果是陽床，那麼後面跟上陰床即可有效解決該問題，但我覺得你的問題更多應該是涉及混床設備出水PH偏低的可能，混床設備正常出水PH為6.5-7.0（在線），如果要提高出水PH值，可以適當加氨或加鹼。這么一說就牽扯到這部分水是作什麼用。比如發電機組的定子冷卻水，要求通過樹脂凈化後，既能控制電導率又要提高PH值，目前國內發電機組普遍採用的方法有3種，1、鈉型陽樹脂＋氫氧型陰樹脂，用前用大流量的純水沖洗，將電導率沖到小於0.5後投用；2、氫型陽樹脂＋氫氧型陰樹脂混合後裝入混床，然後後面跟上微鹼化裝置（即加入少量NaOH調PH值）；3、鈉氫混合陽樹脂＋氫氧型陰樹脂混合作為混床樹脂，這個得根據用戶不同水質情況，微調配比，一般產水Ph可以控制在7.2-7.8，電導率小於0.6，然後隨著使用時間延長，出水電導率逐漸走高的同時，Ph也同步提高。
由於您的問題涉及面太廣，我也只能舉例說明以上，如果不合適，可以追問。

⑤ 混床樹脂再生酸鹼量

酸7%，鹼4%，供參考，不是絕對必要的。與系統和樹脂性能有關，最好咨詢生產廠家。

⑥ 關於純化水系統中混床交換樹脂酸鹼再生的有關操作規程及方法

首先配製酸鹼液，然後進行反沖分層，分層必須要陰、陽、中性樹脂介面處清晰可見方可內，否容則重新分層；排積水，然後進酸鹼液再生（鹼液溫度一定要低於35度），調節進酸鹼液的閥門，使中排出水的pH為7。再生完畢進行正沖洗，反沖洗，最後混合樹脂即可。
註：這是一個簡要的回答，主要要看你的設備情況，這需要一定的經驗，要反復摸索其中的竅門，如果想知道詳細的資料，還可以共同探討！

⑦ 混床設備出水PH值偏低是什麼原因

混床設備,離子交換,樹脂再生（1）陰離子樹脂被再生酸所污染有三種情況，第一種情況，陽、陰離子也可能紛層不良是引起陰離子樹脂被再生酸污染的一個原因。由於分層不良，陰離子樹脂混雜在陽離子樹脂中，在陽離子樹脂再生時這部分陰離子樹脂經常被磨損，或者破碎，使顆粒變小，密度降低，與陰離子樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰離子樹脂就最易被酸污染，第二種情況是設計上的原因，如中間排水管位置設計偏高，使陰離子樹脂在中間排水管的下部，或者由於樹脂裝填時，陽、陰離子樹脂比例不對，少裝了陽離子樹脂，多裝了陰離子樹脂。因此也使部分陰離子樹脂在再生時受到酸污染，第三種情況是陰離子樹脂的降解和水解，強鹼陰離子樹脂在使用過程中，強鹼基團不斷地降解，弱鹼基團不斷增加，這些弱鹼基團與再生劑接觸時，形成的鹽型弱鹼基團，在正洗時，由於PH值上升，弱鹼基團會發生水解，並放出酸來，使混床的出水PH值偏低。
（2）陰離子樹脂被有機物污染，污染陰離子樹脂的有機物，常見的是腐殖酸和富里酸，這類有機酸速負電荷、吸附在陰離子樹脂上，不僅使陰離子樹脂交換容量大為降低，而在一定條件下，有機酸會釋放出來，致使混床出水PH值偏低，電導率增高。
（3）陽、陰離子樹脂混合不均勻，會引起沉積在下部的陽離子樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水泄漏。因此，樹脂混合也是比較重要的操作。混床設備,離子交換,樹脂再生 （4）再生系統不嚴，閥門損壞，引起酸再生液泄漏，也會使混床排出酸性水。

⑧ 我廠在氣溫降低後混床出水的PH值降低非常嚴重，尤其晚上。求解決辦法~

補給水處理混床的PH值調整

1． 概 述
張家口發電廠裝機總容量為8×300MW機組，一期鍋爐補給水處理系統採用強酸陽離子交換器+除二氧化碳器（鼓風式）+強鹼陰離子交換器+混合離子交換器的聯合水處理方式，共4個系列。源水採用深井地下水，經機械過濾和生水加熱予處理方式。在一期補給水處理設備投運後，就存在著混床出水PH值偏低問題。一般情況下，一期補給水處理混床出水PH值在6.0±0.2，運行後期出水PH值在5.8左右。鍋爐補給水PH值偏低增加了鍋爐給水和爐水的加葯量，如果加葯量不均勻易造成熱力系統的酸性腐蝕，是一個不可忽視的安全隱患。化學專業技術人員曾多次請教有關專家，並進行了大量現場試驗，到1999年終於查找出混床PH值偏低的原因，解決了這一生產難題。下面將處理的心得體會做簡單介紹。
2． 混床的技術規范：
生產廠家：西安水處理公司
型號：HH-180-II
高度：5850
直徑：1800
陽樹脂高： 500，陽樹脂型號：001×7
陰樹脂高：1200，陰樹脂型號：201×7
防腐型號：襯膠。
3． 原因的確定
3．1 可能發生的原因
有關專業技術人員和專家經過討論，認為可能有如下原因造成混床PH值偏低：
a． 除碳器效率低造成陰床負擔重，使陰床中陰離子交換不徹底，陰床出水PH值偏低，使混床出水PH值偏低。
b． 生水水溫低，造成陰離子交換不徹底。
c． 樹脂配比不當。
d． 樹脂再生不徹底。
3．2 用排除法判定原因
3．2．1 原因的排除
我們分別將4個系列分別使用4小時後對同一台已使用100小時左右混床分別運行一小時後，採集數據如下：
一級除鹽系統 1 2 3 4
陰床入口二氧化碳（mg/L） 17.6 4.4 28.6 8.8
陰床出水PH值 7.1 7.2 6.4 6.9
#2混床出水PH值 6.02 6.10 6.01 6.08

從上面試驗數據可以看出混床出水的PH值和陰床入口的二氧化碳含量及陰床出水的PH值關系不大。以後，我們又在其它幾台混床上進行了多次同類試驗，得出同樣結論。
3．2．2 將生水水溫由10℃提高到20℃，混床出水PH值可提高0.2~0.3，但是，生水水溫到20℃~40℃後，混床出水PH值變化值不超過0.1，且無規律。
3．3 原因的確定
經過上述試驗，認為a、b兩種可能不是造成混床出水PH值偏低的主要原因。按混床設計樹脂比例將再生好的陰、陽樹脂裝入小離子交換柱做出水試驗，跟蹤其出水PH值，運行初期其PH值在7.2左右，隨著時間推移PH值逐漸降低，當出水二氧化硅在20即交換柱失效時，PH值最低達6.7左右。從小交換柱數據看，只要陰陽樹脂充分再生和混合，樹脂比例符合設計值，就不會出現出水PH值偏低的現象。所以可以確定混床出水PH值偏低主要是由於樹脂配比不當或樹脂再生不徹底造成的。
4． 樹脂配比調整
4．1 增加陰樹脂比例
根據原始設計，混床陽陰樹脂的高度分別是0.5m和1.2m。樹脂分層後我們發現大部分混床陰樹脂數量比設計值偏少，陰樹脂少可造成混床出水PH值偏低。陰樹脂偏少的主要原因是樹脂反洗分層時陰樹脂流失。
我廠在再生混床時，為了便於樹脂分層，在反洗分層前用3%的NaOH溶液浸泡樹脂，以增加陰陽樹脂的比重差。混床樹脂浸泡後，陰樹脂密度降低，在反洗分層時流量難以掌握，反洗流量小會造成分層不徹底，反洗流量大會造成反洗時陰樹脂流失（在反排管上沒有濾網）。為了反洗分層徹底，陰樹脂流失在所難免，長期下去，陰樹脂量明顯偏少，這是陰樹脂偏少的主要原因。
將陰樹脂補充到規定高度，混床出水PH值提高0.1~0.2，正常運行時混床出水的PH值可提高到6.3±0.1，介在混床運行到運行周期的一半時間後，PH值降低到6.0左右，仍然偏低。繼續加高陰樹脂層高度到1.6m（進鹼管處，樹脂層超過進鹼管將再生不徹底）沒有明顯效果。
4．2 調整陽樹脂層高度
經反復查找原因，我們發現幾台混床的陽樹脂層都比中排管偏低。陽樹脂偏低5~15cm不等。在過去的觀念里一直認為混床只虧損陰樹脂，不會虧損陽樹脂，所以，陽樹脂虧損這一問題一直被人們所忽略。發現這一問題後，我們道德將陽樹脂層偏低15cm的#2混床補充陽樹脂到設計高度，再生後測PH值在7，跟蹤監測其PH值降低到後趨於穩定，失效時PH值。可以斷定，經過補充陽樹脂後混床出水PH值正常。為什麼陽樹脂虧損會造成混床出水PH值偏低呢？
我們認為：體內再生的混床，當陽樹脂缺乏時，所缺部分就由陰樹脂填充，這部分陰樹脂被鹽酸再生變為「氯型」，從而造成混床出水中含有微量「HCL」分子，這是混床出水PH值偏低的根本原因。混床陽樹脂偏少有如下原因。
A、 在基建時樹脂裝配比例不合適，未嚴格按設計要求填裝樹脂。
B、 發電機內冷水離子交換器需要樹脂時，一般都從混床抽取，但是幾天來在補充樹脂時一直忽略了陽樹脂的補充，常此下去就會造成陽樹脂虧損。
C、 在運行一段時間後，陽樹脂開始破碎，破碎的陽樹脂在反洗分層時易被洗掉，筆者在分析反洗分層的樹脂時，發現大部分反洗掉的小顆粒破碎樹脂是陽樹脂。
經過將其餘混床補充陽樹脂到設計值後，再進行混床再生，混床出水的PH值可提高到6.8左右，一直運行到混床失效前出水的PH值無大的反復。
4．3 陽樹樹脂層偏低對混床出水PH值的影響程度
經過試驗我們得出如下結論：
A、 當陽樹脂量偏少5%以下時，不會對混床出水水質有明顯的影響。
B、 當陽樹脂虧損超過10%以後，開始對混床出水品質有明顯影響，並隨陽樹脂虧損量的增多而增大。
C、 陽樹脂虧損量和混床出水PH值的大小無線性關系。
D、當陽樹脂量正常時，陰樹脂虧損量不低於20%，不會造成混床出水PH值明顯偏低。
5． 影響混床出水的其它因素——樹脂混合
一個偶然的機會，筆者在做混床樹脂配比試驗時曾做過這樣一個試驗，將再生好的混床樹脂放水至規定水位，用壓縮空氣混合10分鍾後，從混床底部取出混合樹脂，分析其陰陽樹脂的含量，發現70%以上是陽樹脂，重復以上試驗數次，均得到類似的結果。經反復查找原因，發現有兩個方面的影響：
A、 在混合前放水時，樹脂層偏低使水位相對偏高，造成樹脂混合後仍有少量的分層空間。經多次試驗，筆者認為混床樹脂混合前水位應在高於樹脂頂部200mm左右的位置，水位高會造成一定的分層空間，水位低樹脂流動性差，不易混合。
B、 混合時間短，加長混合時間到15分鍾將提高混合質量。
6． 混床調試的幾點體會
6．1 混床樹脂選型不能等同於一級除鹽系列的樹脂選型，首先要考慮陰陽樹脂從顏色上容易區分，這樣運行人員再生時將容易觀察分層效果；其次要考慮陰陽樹脂的混合效果，混合效果不好，比重差過大不能一起使用。建議如條件允許，可考慮選用D001和D201樹脂。
6．2 陰陽樹脂再生前一定要徹底分洗分層，這是體內再生混床再生效果好壞的關鍵。如反洗分層效果不好，可用3%左右的NaOH溶液浸泡樹脂數小時，再生反洗分層，這樣分層效果較好。但是鹼泡後一定要將NaOH的殘液洗掉，否則在反洗過程中將有大顆粒陰樹脂在反洗時流失。
6．3 運行過程中一定要注意觀察陰陽樹脂比例，特別是基建移交的混床，由於運行人員對新設備性能不太熟悉，在運行過程中，易造成樹脂流失，樹脂流失得不到及時補充，將影響混床出水pH值偏低，這是現實中極容易忽略的問題。同樣，如果陰樹脂量偏少也將影響混床出水pH值。所以陰樹脂量不能少於設計值，可考慮比設計量多加一些樹脂，但樹脂高度不能超過進鹼管，否則將影響樹脂的再生度。

⑨ 我是一名電廠水質化驗員，爐水ph值低標准如何處理

爐水ph值低標准處理措施：

1、更換樹脂。pH下降應從源頭解決，被油污染的樹脂．雖經復甦後效果有一定的改善，但是治標不治本，樹脂在運行過程中會不斷釋放油隨著補給水進入爐水造成惡性循環，同時在再生時引起pH急劇下降，會加劇鍋爐的腐蝕。

基於以上情況，於2005年4月份更換了前置陽床、混床樹脂，pH短時間恢復至9左右，但又周期性出現了pH不合格的情況基本上間隔時間為1個月。

2、加強排污。由於爐內被重油嚴重污染，汽包內件及部分聯箱死角部分，在不停車情況下，短時間內很難將油徹底清除，當爐水有機酸積累到一定程度後，就表現為pH下降，因此必須加強排污，排污分間斷和連續排污兩種形式。

間斷排污設在水冷壁下聯箱，它的任務是排出沉積在汽包底部渣類雜物，對排出有機酸有一定作用。但正常的排污依靠連續排污這種排污方式是連續從汽包中排放部分鍋爐水，排出爐水中細微的或懸浮的水渣及有機物連續排污取水點位於汽包正常液面以下約100mm處。

在pH不合格的情況下，通過加強排污後，pH在短時間內迅速恢復。

3、協調pH－磷酸鹽控制。當出現爐水pH偏低時，只加大Na，PO，的投加量，雖然有助於提高pH，但往往給操作帶來誤導，而此時pH若按常規來控制的話，實際投加葯量遠遠大於正常投加量。

若控制爐水PO：在10mg／L以上·爐水pH過高容易產生＂汽水共騰＂，嚴重影響鍋爐安全運行，同時容易產生磷酸鹽＂隱藏＂現象1。研究結果表明，當出現這種現象時，從溶液中析出的Na2．sHo．sPo：沉積在爐管上，容易發生爆管。

因此需採用pH－磷酸鹽協調處理，為防止NaOH過量引起鹼腐蝕，將爐水的Na／PO（摩爾比）控制。

(9)混床樹脂如何調節ph值擴展閱讀：

pH偏低原因的分析：

一、補給水水質的變化

若補給水CODc偏高，因為樹脂去除有機物能力有限，它們便隨給水進入了汽包，在高溫高壓下，CODc生成有機酸，有機酸在爐水中積累造成爐水pH偏低。

考慮到長江因三峽截流會引起水質變化為查找原因，對原水水質進行了全面分析，並與截流前水質進行了比較，除鈣硬度上升了10％左右其餘基本不變，CODc為1.34mg／L．因此原水水質不是引起爐水pH長期不合格的主要原因。

二、冷凝液回收系統水質變化

1、冷凝液換熱器泄漏。冷凝液換熱一般靠循環水冷卻，若換熱器泄漏，則冷凝液中的Ca＇t、Mg較高，所有冷凝液進入前置陽床處理後，大量的Ca．、Mg，與陽樹脂交換，交換出大量的H，導致前置陽床出水呈酸性，同時引起後續混床出水呈酸性。

2、冷凝液水質波動。若來水冷凝液水質變差，會引起電導率偏高。根據運行經驗來水電導率偏高，一般由NH，引起。比如在調節爐水pH時氨濃度控制偏高，或者主裝置開停車的影響，所有冷凝液進入前置陽床處理後，大量的NH＇與陽樹脂交換交換出大量的H＇，導致前置陽床出水呈酸性，同時引起後續混床出水呈酸性。

上述兩種情況在運行中也會出現，但在後來查找到泄漏源或者將冷凝液排放後爐水pH在短時間內立即恢復正常。因此冷凝液水質波動不是引起爐水pH長期不合格的主要原因。

3、冷凝液COD．變化。尿素工藝的冷凝液原不能回收，2003年企業為節水設置了回收系統以回收冷凝液，尿素工藝冷凝液中含有一些少量的有機物，後經測定CODc為2.4mg／L，與2003年基本相近，而在2003年投運後爐水pH正常，為驗證是否是此股水的CODc影響，將此股水排放，但仍未見pH好轉的現象，因此也可排除此項因素。

三、蒸汽系統油污染

2005年12月20日，由於化肥裝置EB101泄漏，造成鍋爐給水中竄入大量的脫油瀝青，導致蒸汽帶油，鍋爐采樣系統管線堵塞嚴重。及時組織對爐水的狀況進行檢測，從連排擴容器排放的爐水中發現了大量的油漿，為防止油漿堵塞爐水的流通部分。

採取了加強連續排污流量和提高定期排污頻次的不停車處理方案連排流量由2m／爐，提高到4m／爐，定期排污由1次周，提高到1次／班。由於採取了強制排污、系統pH能維持正常約2個月。但系統油不可能清除徹底，油在高溫高壓下變為有機酸在爐水中積累，造成爐水pH偏低。

四、前置陽床及混床樹脂污染為查明樹脂污染情況，對透平冷凝液油含量進行了分析，最高達5.72mg／L，混床出水油含量為1.43mg／L，前置陽床樹脂被油嚴重污染，且混床運行批量由正常的10萬1下降到現狀的6000t，交換容量嚴重下降，制約正常制水。

為避免混床出水帶油採用10％鹼浸泡復甦，有一定的效果，混床批量平均為5萬。但是混床再生投運時，爐水pH急劇下降，最低下降至4左右，但4h後又恢復到正常。引起爐水pH急劇下降的原因：Q混床的出水閥內漏，再生時鹽酸漏入到混床出水，導致爐水pH下降。

⑩ 混床樹脂再生後出水PH偏酸性5.7，要怎麼處理把它處理到出水PH達6以上。

水處理供給中設置的電動閥是在機泵啟動後緩開,是通過配電的時間繼電器或PLC程式控制來完成.混床陰陽樹脂用酸鹼再生的過程很復雜,需要專業的技能才能完成,以下供你參考：開混床再生泵進口門,啟動再生泵,再開混床再生泵出口門,混床反洗排水門和排空氣門,反洗進水門.待排空門有水流出後,關閉排空氣門.開始反洗流速宜小,待樹脂松動後,逐漸加大流速,直至全部床層都能松動,此時流速大致達到10m/h.陰樹脂膨脹率為70%以上,陽樹脂的膨脹率約為30%以上,這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層. 1 反洗分層：開混床再生泵進口門,啟動再生泵,再開混床再生泵出口門,混床反洗排水門和排空氣門,反洗進水門.待排空門有水流出後,關閉排空氣門.開始反洗流速宜小,待樹脂松動後,逐漸加大流速,直至全部床層都能松動,此時流速大致達到10m/h.陰樹脂膨脹率為70%以上,陽樹脂的膨脹率約為30%以上,這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層.（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量.） 2 關閉混床反洗進水門,停止以後,若樹脂分層不完全,應按1的操作重新進行反洗分層. 3 放水；待陰陽樹脂完全分層後,開正洗排水門,將混床內的水放出,水放至離樹脂表面層表面約10cm處. 4 進再生液：開混床再生泵進口門,啟動混床再生泵運行,開再生泵出口門,酸鹼噴射器進水門,中間排水門,維持交換器內水位在樹脂表面10cm處,穩定2分鍾,再開酸鹼計量箱出口門.調整酸濃度在4-5%,鹼濃度在3-4%內. 5 置換；當酸鹼進完後,關酸鹼計量箱出口門,繼續用酸鹼噴射器保持原來水量進行置換,直至中間排水呈中性為止.關混床進酸鹼門,中間排水門、噴射器出口門,再生泵出口門.停運再生泵,關再生泵進口門. 6 陰陽樹脂的混合：混合前開中間排水門,將混床內的水放到樹脂層表面上100-150mm處,關閉中間排水門.開混床底部進氣門,母管出口門.從底部通入壓縮空氣,使樹脂攪勻.所用壓縮空氣壓力0.1-0.15MPa,時間約為5分鍾.通完壓縮空氣要快速排水以迫使樹脂迅速降落,避免樹脂在降落時重新分層.排水時開混床正洗排水門. 7 正洗：開中間水泵進口門,啟動中間水泵運行,開中間水泵出口門,陰床進水門及出水門,再開混床進水門及正洗排水門以10-20m/h的流速正洗.洗至出水合格方可作備用或投入運行. 再生時一定要陰、陽樹脂完全分開才能再生,其餘與陰陽床注意事項相同. 混床系統是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統的超純水處理設備,陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統,離子交換陰床系統及離子交換混床系統,而混床系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之後用來製取超純水,高純水的終端工藝,他是目前用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一.其出水電導率可低於1uS/cm以下,出水電阻率達到1MΩ.cm以上,根據不同的水質及使用要求,出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間.被廣泛應用在電子、電力超純水生產設備,化工,電鍍超純水生產設備,鍋爐補給水及醫葯用超純水生產設備等工業超純水,高純水的制備上. 離子交換樹脂系統工作原理採用離子交換方法,可以把水中呈離子態的陽、陰離子去除,以氯化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類,水質除鹽的基本反應可以用下列方程式表達： 1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH- 陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出,水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代,而反應生成物只有H2O,故達到了去除水中鹽的作用. 混床樹脂優點 1、出水水質優良：一般用強酸、強鹼樹脂裝填的混合床,出水含鹽量在1mg/L以下,電導率小於0.06～0.2mg/L左右,出水pH值接近中性. 2、出水水質穩定：短時間運行條件變化(如進水水質或組分、運行流速等)對混床出水水質影響不大. 3、間斷運行對出水水質的影響小,恢復到停運前水質所需的時間比較短,一般只要3～5分鍾. 4、交換終點明顯：混床在失效前,出水電導率上升很快,這有利於失效監督. 先用清水對樹脂進行沖洗,然後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時,在酸鹼之間用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重復2~3次,每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍.最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行,放盡酸液,用清水淋洗至中性即可待用.此為混床樹脂再生的常規做法,具體設備具體做法.