用陰離子聚合法合成ABS樹脂

1. abs為什麼把三中單體集合在一起,讓其成為一種新型的樹脂

晚上好，這與相關高聚物嵌段的合成工藝有重要關系。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯單體在引發劑催化交聯後形成的非極性化合物，所以寫明全稱應該是PAN-PB-PS，這三種單體由於都可以被過氧化自由基引發固化而被擱置在一起例如過氧化苯甲醯、過氧化二異丙苯或者過氧化甲乙酮等等，其他比如AS、SBS、SIS和SEBS等同樣用烯烴為主要骨架的高聚物也是這樣形成請參考。

2. 求高手寫三個高分子聚合反應式 1.尼龍-86 2.SBS 3.ABS

尼龍86，裡面的第一個數字是二胺里的含碳數，而第二個數字是二酸里的含碳數，所以是辛二胺和己二酸的縮聚產物
而SBS是用陰離子聚合來合成的，陰離子引發劑引發丁二烯的聚合後，再加入苯乙烯來聚合，鏈終止後得到嵌段聚合物
而ABs一般是用接枝聚合得到，主鏈一般是丁晴橡膠或者是丁苯橡膠，後引發丙烯晴和苯乙烯聚合

3. ABS通過什麼方式聚合而成

加聚。。聽我的 沒有錯 我剛才就是選成了縮聚，然後就錯了

4. PC/ABS的合成方法

ABS樹脂的生產方法很多，目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。
1.乳液接枝摻合工藝：
乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的，根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中後兩者在目前工業裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和後處理。
⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元，一般採用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恆定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法採用熱引發、連續聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法採用引發劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落後，發達國家已基本淘汰。
⑷摻混和後處理：最後將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。
SAN與接枝聚合物的摻混和後處理工藝上有二種方法：在「濕工藝」中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行乾燥、混合和造料。在「干工藝」中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然後用氮氧乾燥，乾燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、乾燥。此二種工藝都為連續法生產，其設備細節是專利技術。

5. 一個高分子實驗問題（因為要考研復試，請大哥大姐認真回答，小弟不勝感激）

很簡單的。長時間存放的單體發生了聚合反應，分子量大了導致粘度變大，自然就變稠了。而對苯二酚、對苯醌是阻聚劑，可以防止單體聚合。
阻聚原理：阻聚劑分子與鏈自由基反應，形成非自由基物質或不能引發的低活性自由基，從而使聚合終止。

參考：
聚合物的化學反應種類很多。一種分類方法是按聚合物在發生反應時聚合度及功能基的變化分類，將聚合物的反應分為聚合物的相似轉變、聚合度變大的反應和聚合度變小的反應。所謂聚合物的相似轉變是指反應僅限於側基和（或）端基，而聚合度基本不變。聚合度變大的反應是指反應中聚合物的分子質量有顯著的上升，如交聯、接枝、嵌段、擴鏈反應等。聚合度變小的反應則指反應過程中，聚合物的分子質量顯著地降低，如降解、解聚等反應。隨著對聚合物化學反應研究的深入，有機小分子的許多反應，如加成、取代、環化等反應，在聚合物中同樣也可進行，如聚二烯烴的許多反應即是如此，所以一些文獻中也有按反應機理對聚合的反應進行分類。

由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應

1.按反應機理分類
連鎖聚合反應（Chain Polymerization）
也稱「鏈式」反應，反應需要活性中心。反應中一旦形成單體活性中心，就能很快傳遞下去，瞬間形成高分子。平均每個大分子的生成時間很短（零點幾秒到幾秒）
連鎖聚合反應的特徵：
> 聚合過程由鏈引發、鏈增長和鏈終止幾步基元反應組成，各步反應速率和活化能差別很大
> 反應體系中只存在單體、聚合物和微量引發劑
> 進行連鎖聚合反應的單體主要是烯類、二烯類化合物
根據活性中心不同，連鎖聚合反應又分為 自由基聚合：活性中心為自由基
陽離子聚合：活性中心為陽離子
陰離子聚合：活性中心為陰離子
配位離子聚合：活性中心為配位離子

逐步聚合（Step Polymerization）
在低分子轉變成聚合物的過程中反應是逐步進行的
> 反應早期, 單體很快轉變成二聚體、三聚體、四聚體等中間產物，以後反應在這些低聚體之間進行
> 聚合體系由單體和分子量遞增的中間產物所組成
> 大部分的縮聚反應（反應中有低分子副產物生成）都屬於逐步聚合
> 單體通常是含有官能團的化合物

兩種聚合機理的區別：主要反映在平均每一個分子鏈增長所需要的時間上

2. 按單體和聚合物在組成和結構上發生的變化分類
加聚反應（Addition Polymerization)
單體加成而聚合起來的反應稱為加聚反應，反應產物稱為加聚物。其特徵是：
> 加聚反應往往是烯類單體?鍵加成的聚合反應，無官能團結構特徵，多是碳鏈聚合物
> 加聚物的元素組成與其單體相同，僅電子結構有所改變
> 加聚物分子量是單體分子量的整數倍

縮聚反應（Condensation Polymerization）
是縮合反應多次重復結果形成聚合物的過程，兼有縮合出低分子和聚合成高分子的雙重含義，反應產物稱為縮聚物。其特徵是：
> 縮聚反應通常是官能團間的聚合反應

> 反應中有低分子副產物產生，如水、醇、胺等

> 縮聚物中往往留有官能團的結構特徵,如 -OCO- -NHCO-，故大部分縮聚物都是雜鏈聚合物

> 縮聚物的結構單元比其單體少若干原子，故分子量不再是單體分子量的整數倍
需要注意：縮聚和逐步聚合、加聚和連鎖聚合常常出現混淆情況，將它們等同起來是不對的。應加以區別，這是兩種不同范疇的分類方案。

在工業上利用加成聚合反應生產的合成高分子約占合成高分子總量的80%，最重要的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。
縮合聚合反應 含有雙官能團或多官能團的單體分子，通過分子間官能團的縮合反應把單體分子聚合起來，同時生成水、醇、氨等小分子化合物，稱為縮合聚合反應，簡稱縮聚反應。如尼龍－66又稱聚醯胺。日常生活中我們熟悉的「的確良」是對苯二甲酸和乙二醇脫水縮合聚合而成的聚酯纖維高分子，商品名稱也叫滌綸，它有挺括不皺、易洗易乾等特點.
縮合聚合反應在合成高分子工業上的重要性僅次於加聚反應，常見的聚醯胺（尼龍）、聚酯（滌綸）、環氧樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、聚碳酸酯等，都是通過縮聚反應生產。

共聚合反應 將兩種或兩種以上不同的單體進行聚合，得到的聚合物中含有兩種或兩種以上單體單元，這種聚合物叫做共聚物。合成共聚物的聚合反應稱為共聚合反應。按照共聚物中單體分布的不同，可分為交替共聚、嵌段共聚、無規共聚和接枝共聚等。共聚合反應常用來改進合成高分子的性能，這種改進叫做結構改性。共聚物中單體單元的結構、數量和排列方式會影響共聚物的物理性能。例如聚丙烯腈（腈綸）性如羊毛，但著色性差，若用1％的丙烯基磺酸鈉與之共聚合後，腈綸纖維就可染成各種顏色。又如將丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）進行共聚合製得的ABS樹脂，是一種綜合性能極好的三元共聚物。

6. ABS樹脂合成時用的三種單體的結構簡式

1,3-丁二烯： CH2=CH-CH=CH2
丙烯腈：CH2=CH-CN
苯乙烯：ph-CH=CH2，ph表示苯環C6H5，這里不太好畫，見諒。

7. 工程塑料ABS樹脂（結構簡式如圖）合成時用了三種單體，這三種單體的結構簡式為：______、______、______

該高聚物的形成過抄程屬於加襲聚反應，加聚反應是由不飽和單體（如碳碳雙鍵，碳碳叄鍵以及碳氧雙鍵等）聚合高分子的反應，其產物只有一種高分子化合物，凡鏈節中主碳鏈為6個碳原子，其規律是「見雙鍵，四個碳，無雙鍵，兩個碳」畫線斷開，然後將半鍵閉合，即將單雙鍵互換，直接合成該高聚物的物質為：CH₂=CH-CN、CH₂=CH-CH=CH₂、；

8. 關於高分子的問題，有兩個。

1,PC和PMMA強度比PE,PP高,透光率比PE,PP好;PC結構單元是碳酸酯，有芳環，所以強度比較高，PMMA結構單元側基是甲基和羥基，這樣整個碳鏈就相互交錯，所以不會軟，搞蠕變性要比PE，PP好，這是強度的原因，PC和PMMA是低結晶性的材料，這個透光性比PE，PP要好，這是透光率的原因；2，ABS是共聚物，其中B相只佔整個共聚分子的百分之五；復雜材料具有介觀層次的微相分離結構. 屬於
此類的有嵌段共聚高分子材料、微孔膜和納孔膜、
陶瓷增強高分子復合材料、狹縫或層柱型硅酸鋁以
及分子篩、雙層膜和囊泡、敏感性水凝膠, 還有各
種由納米單元協同形成的納米材料等. 它們不同於
一般的單晶或多晶材料, 其性能不僅取決於分子的
特性, 更重要的是與分子的自組裝、形成納米到微
米尺度的微相分離結構有直接關系. 它們廣泛應用
於微電子材料、光學材料、磁性材料、生物活性材
料、催化新材料和膜材料等重要領域.
以嵌段共聚高分子材料為例, 它由兩種或多種
不同性質的單體段聚合而成. 當單體之間不相容
時, 它們傾向於發生相分離, 但由於不同單體之間
有化學鍵相連, 不可能形成通常意義上的宏觀相
變, 而只能形成納米到微米尺度的相區, 這種相分
離通常稱為微相分離, 不同相區所形成的結構稱為
微相分離結構.

9. 請問，塑料ABS樹脂是什麼呢

ABS樹脂通過改變三種單體的比例和採用不同的聚合方法，可製得各種規格的產品，其結構有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物。一般j種單體的比例范圍大致為丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯40％～50％。ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂，熔融溫度為217～237℃，熱分解溫度為25O℃以上，無毒、無味、吸水率低，具有優良的綜合物理-力學性能、優異的低溫抗沖擊性能、尺寸穩定性、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度較低，不透明，可燃，耐候性較差。

10. ABS塑料的制備方法

ABS的生產方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多採用的是乳液法，當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變三種單體的比例和採用不同聚合方法，可製得各種規格產品，其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由於PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工製品時，有時還會發現在澆口處出現斑紋現象，通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以採取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS製品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁製件採用扇形澆口，也可以採用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS製件質量。同時，由於多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。