Ⅰ 不飽和聚酯樹脂生產如何控制分子量
不飽和聚酯樹脂是由二元醇或多元醇與苯酐、順酐反應製得的，滴定酸值只能確定其反應的終點，分子量的大小由原料的種類決定，如乙二醇生產出來的和丙二醇生產出來的就是不同的分子量，其它醇生產出來又不同。
Ⅱ 樹脂瓦生產配方，為什麼我做出來的瓦，任性不是很好。吳老師求答
合成樹脂瓦配方包括以下原料：PVC樹脂、聚氯乙烯樹脂、陶瓷微粉、碳酸鈣、氯化聚乙烯、木炭灰、氯丁膠、短切無鹼玻纖、硬脂酸、固體填充劑、抗氧劑、分散劑、穩定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑、顏料。短切無鹼玻纖的添加使得樹脂瓦中能夠形成網路骨架結構，提高樹脂瓦的使用壽命，陶瓷微粉能夠提高該樹脂瓦的耐高溫性能、抗磨性能，再投入抗氧劑、分散劑、穩定劑、消光劑、耐腐蝕劑、阻燃劑後，使得樹脂瓦的整體質量得到極大提升，強度高韌性好，具有耐腐蝕的性能，具有較高的實用性。
Ⅲ 不飽和聚酯樹脂做樹脂透明瓦的工藝謝謝大師最好詳細點
不飽和聚酯樹脂的種類商標基多.從產物功能來分,用作復合材料基體的可分為：
a)通用型樹脂通用型樹脂首要是鄰苯型不飽和聚酯樹脂,亦包羅局部間苯型不飽和樹脂,它們大多用於手糊玻璃纖維增強塑料製品.
b)耐熱型樹脂懇求不飽和聚酯樹脂在高溫下運用,熱變形溫度較低的通用型樹脂就不適用,耐熱型樹脂的熱變形溫度應不下於110°C,在較高的溫度下具有較高的強度保存率.
c)耐化學型樹脂這類樹脂具有優秀的耐腐蝕功能和耐水功能,商品樹脂首要有雙酚A行不飽和樹脂、乙烯基樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂何鹵代聚酯樹脂等.
d)阻燃型樹脂阻燃型樹脂是在組成時運用一種能發作阻燃（自熄）的成分,例如運用四涅苯酐、氯茵酸酐（HET酸酐）替代苯酐代組成樹脂.
e)耐氣候型樹脂這類樹脂運用新戊二醇及甲基丙烯酸酯類交聯單進步提體,並增加紫外光吸收劑,進步了樹脂的耐氣候性和光安穩性.樹脂透明性好,經用樹脂澆鑄體的折射率可與玻璃纖維的折射率附近或共同.
f)高強型樹脂這類樹脂具有高的強度和堅韌性,首要用於纖維環繞工藝制備的復合材料.
g)膠衣樹脂用於復合材料的外表層,以進步製品的外觀（漂亮）、質量和運用壽命.
依照運用懇求,膠衣樹脂首要分為以下幾類：
①通用型膠衣：耐沸水、耐沖突、奶番筧或清潔劑的腐蝕,具有傑出的外表光澤.
②耐化學腐蝕膠衣：用於耐腐蝕製品的外表；
③光安穩型膠衣：具有傑出的耐氣候性；
④食品容器用的膠衣
h)SMC或BMC專用樹脂這類樹脂具有：①低粘度；②增稠快；③活性高；能疾速固化；④在參加引發劑,增稠劑後的幾個月寄存期內功能安穩,且在設法時能疾速固化.
i)其他類型樹脂這是近幾年來的新種類,如注射、RTM、拉擠等成性工藝專用樹脂.
這些都是我們的不飽和樹脂的分類,作為專注玻璃鋼產品20多年的科寶化工,在樹脂選擇方面堅持質量最好,為您打造合格的玻璃鋼格柵、玻璃鋼蓋板、樹篦子、玻璃鋼拉擠格柵
Ⅳ 生產不飽和樹脂污染程度有多大
不飽和聚酯樹脂[1] 不飽和聚酯樹脂（Unsaturated polyester resin）是指主鏈上含有酯鍵和不飽和鍵（如雙鍵）的高分子化合物的總稱。由不飽和二元酸（酐）、飽和二元酸（酐）與二元醇或多元醇縮聚而成，並在縮聚反應結束後加入一定時的乙烯基類單體形成具的一定粘度的液體樹脂。典型的不飽和聚酯具的如下的結構： H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH 式中G和P分別代表二元醇及飽和二元酸中的二價烷基或芳基，x和y表示聚合度。不飽和樹脂具有一般高分子材料容易燃燒的特性，燃燒時燃燒猛烈，煙霧大，並且釋放出有毒氣體。 2.2、固化劑過氧化環己酮、過氧化甲乙酮與鈷鹽配伍的氧化-還原體系是目前不飽和聚酯樹脂固化應用最廣泛的常溫固化引發體系。在對固化劑和促進劑進行火災危險性分析時將選取以上幾種最常用的試劑進行分析。不飽和聚酯樹脂在常溫下加入固化劑和促進劑能夠使樹脂交聯固化，形成三維交聯不溶不熔的網路體型結構。（1）過氧化甲乙酮（白料）[2] 過氧化甲乙酮（methyl ethyl ketone peroxide）是不飽和聚酯樹脂應用最廣泛的固體劑，又稱過氧化丁酮液、白料、V號固化劑等。其價格低、易與樹脂混溶、使用方便、固化效果好，與鈷促進劑聯用，適於室溫固化，使用溫度范圍15-25℃。是一類既有氫過氧基（O-OH）和羥基（-OH）結構的過氧化物，常見的分子式為：有愉快氣味的無色透明油狀液體，對分子質量：88.12，無色液體。不溶於水， 溶於苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品為60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相對密度： 約1.091，閃點：50℃(開杯)，火災危險性為乙類。過氧化甲乙酮具有較高的危險特性。由於過氧化甲乙酮是一種較強的有機過氧化劑，具有揮發性，其蒸汽遇明火、高熱、摩擦、震動、撞擊會引起燃燒爆炸；與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等接觸會發生劇烈反應，具有燃燒爆炸的危險。同時，過氧化甲乙酮具有分解性，其分解時會釋放出活性氧和熱，若與其混合的穩定劑不足或者改變穩定劑的成分，可導致過氧化甲乙酮分解並引發爆炸。 白料一般是由過氧化甲乙酮和穩定劑組成的，每種含量各佔50%。按要求穩定劑的成分為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯，它們的閃點均在146℃以上，在正常情況下是比較穩定的。但一些不法生產廠家或經銷商為了降低成本從中牟取暴利，不按國家標准進行生產和經營，人為地改變穩定劑的含量或成分，如添加低閃點、易揮發的甲醇等添加劑，降低了過氧化甲乙酮的穩定性。由於擅自添加的甲醇等溶劑更容易揮發，導致容器中的液體和過氧化甲乙酮蒸汽濃度提高，使過氧化甲乙酮自行分解，當容器中的活性氧和溫度不斷提高並達到一定的極限值時，即會引發爆炸。由於過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等物質接觸會發生劇烈反應而引發爆炸，因此，在過氧化甲乙酮的運輸、儲存、使用過程中，如操作不慎，使過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物、酸、油等物質接觸混合，將會引發爆炸。由於過氧化甲乙酮具有不穩定性，在使用、運輸過程中如遇到激烈的震動、摩擦（與容器壁），會使過氧化甲乙酮分解或產生靜電放電引發爆炸；儲存場所溫度過高（要求在30℃以下儲存），會使過氧化甲乙酮分解引發爆炸；使用、儲存場所違章使用明火（如吸煙、鐵質器具碰撞、摩擦、動火等），容易引起爆炸；使用、儲存場所使用的電器不防爆，電器火花會引發爆炸；作業工人在操作過程中如對過氧化甲乙酮危險特性不了解，會因盲目使用或違章違規操作而引發事故。（2）過氧化環己酮[3] 過氧化環已酮又稱為過氧環已酮、環已酮過氧化物，它的英文名稱為Cyclohexanone peroxide，分子式如下：過氧化環已酮是廣泛應用於不飽和聚酯樹脂室溫固化的固化劑，就是常說的1號固化劑，常與環烷酸鈷等組成引發體系，具有使用方便、固化速度適中等優點。它的性狀為白色或淡黃色針狀結如晶或粉末，熔點76～80℃，閃點78℃，火災危險性為丙類。受高溫、撞擊或還原劑以及易燃物硫、磷接觸時，有引起燃燒爆炸的危險，乾燥狀態下極易分解和燃燒爆炸；加熱後能產生爆炸著火，與過渡金屬化合物接觸時，常溫下即可著火，對撞擊、摩擦敏感，易發生爆炸。 2.3、促進劑[4] 選用促進劑是為了控制不同溫度下的不飽和聚酯樹脂的固化速度，特別是常溫固化。（1）環烷酸鈷環烷酸鈷（Cobalt Naphthenate）一般為1%的苯乙烯溶液，稱為1號促進劑。常與1號固化劑過氧化環己酮配合使用。在不飽和聚酯樹脂室溫固化中廣泛採用。又叫萘酸鈷、石油酸鈷等。最簡單通式：棕褐色無定形粉末或紫色固體，閃點48.9℃，火災危險性為乙類，熔點140℃，不溶於水，溶於乙醇、乙醚、苯、甲苯、松節油和松香水等。遇明火、高熱易燃。受高熱分解，放出有毒的煙氣。（2）N，N-二甲基苯胺在過氧化酮類-鈷鹽體系中，加入少量的N，N-二甲基苯胺有明顯的促進作用，這是因為過氧化酮的分子中既有ROOH結構，又有ROOR結構，N，N-二甲基苯胺可與ROOR反應加速其分解。N，N-二甲基苯胺（N，N –Dimethylaniline），分子式為：淡黃色油狀，有特殊氣味液體，熔點2.5℃，沸點193℃，閃點：63 ℃，火災危險性丙類，不溶於水，易溶於醇、醚、苯和酸溶液。本品劇毒，能使人呼吸短促而致死，車間內氣體最高容許濃度為5mg/m3，使用時通常為10%的苯乙烯溶液。 2.4、彩繪漆不飽和聚酯樹脂加入固化劑和促進劑後，形成有一定形狀和強度的坯體，坯體一般是白色或者淡黃色，為了使坯體更加的美觀，一般會在坯體表面繪上一層彩色的漆，稱彩繪漆。彩繪漆的一般組成為：顏料、成膜物質、溶劑等。成膜物質一般是合成樹脂，使用時合成樹脂在坯體表面形成一層高分子膜，對坯體起到裝飾作用。溶劑種類有很多，常見的有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、醇、醚、酮、酯類、松節油等，溶劑的主要作用在於使成膜基料分散而形成粘稠液體，它有助於施工和改善塗膜的某些性能。其中苯的閃點為-10.11℃，火災危險性甲類；甲苯閃點4℃，爆炸極限1.2～7.0％，火災危險性甲類；二甲苯 閃點25℃，沸點138.4℃爆炸極限1.1~7.0%，火災危險性甲類；松節油的主要成分為α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分，閃點32℃，自燃點235℃，遇高熱易爆炸，遇強氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在32～53℃時為0．8～62%，火災危險性乙類；醇、醚、酮、酯類物質更是眾所周知的危險化學品，具有易燃易爆的特性。 3、樹脂工藝品廠火災的特點樹脂工藝品材料中由於含有C、H、O等助燃性元素，分子結構復雜，本身很容易燃燒或助火成災，使火勢失去控制，同時也帶來火和煙的危險性因素，特別是其燃燒時放出的大量煙霧，其毒性和遮光性等成為造成火災人員人身傷亡的主要因素。 3.1、燃燒速度快, 火勢猛，容易擴大蔓延和爆炸。樹脂工藝品使用的主要原材料不飽和聚脂樹脂、固化劑、促進劑、彩繪漆、溶劑等材料,均為低閃點的危險化學品, 且儲存的數量較多, 屬於重大危險源。具有易燃易爆的特性，一旦發生火災, 大量的易燃、可燃物導致燃燒猛烈、火勢迅速蔓延, 易形成「 火燒連營「 局面, 造成重大人員傷亡和財產損失。 3.2、燃燒煙霧大，遮光性和毒性強。[5] 不飽和聚脂樹脂主鏈上含有大量的C原子以及不飽和雙鍵，在燃燒過程中產生大量的煙霧。煙霧是材料熱解或燃燒過程中產生的氣體、懸浮微粒及卷吸混入的剩餘空氣的具有較高溫度的混合物。煙氣窒息和中毒已成為火災中致死的主要原因。由於聚合物在燃燒過程中產生大量的不完全燃燒產物，產生大量煙霧，對光有吸收、折射、散射作用，即對光有遮蔽作用，使得火場能見度大大降低，同時加上聚合物煙霧中的氯化氫、氨氣和氯氣對人的肉眼有極大的刺激性，使人睜不開眼睛，此外火焰的煙氣對人會造成心理上的恐懼感，嚴重影響了人員的逃生的安全疏散，而對於消防官兵也增加了撲救的難度。聚合物熱解和燃燒產物煙氣中含有大量的有毒氣體成分，這些產物氣體積聚到一定的濃度就會對人體造成毒害。由於聚合分子結構的復雜性，在燃燒過程中會產生CO、CO2、氨、NOX、鹵酸HX、氯氣和光氣、SO2、H2S等，在火場溫度達到不同和程度時會生成不同的中間的產物，常見的氰化氫、苯、丙烯醛、甲醛等。以上產物共同作用，使人受傷甚至死亡，不同的煙氣對人的傷害表現為麻醉、窒息、刺激等。
Ⅳ 樹脂瓦怎樣生產
合成樹脂，是一種人工合成的一類高分子量聚合物。是兼備或超過天然樹脂固有特性回的一種答樹脂。ASTM D883-65T將合成樹脂定義為分子量未加限定但往往是高分子量的固體、半固體或假（准） 固體的有機物質，受應力時有流動傾向，常具有軟化或熔融范圍並在破裂時呈貝殼狀。 在實際應用中它一方面常與聚合物甚至塑料同義使用，特別是指由單體通過聚合反應所生成的未加任何助劑或僅加有極少量助劑的基本材料。此外，也有時用於代表未固化的流動性熱固性聚合物材料。 世界三大合成材料包括合成樹脂、合成橡膠和合成纖維。合成樹脂是產量和消費量最高的合成材料。
Ⅵ 合成樹脂
「合成樹脂」（「塑料」同義語）即「人造樹脂」。在大多數情況下為了區分「天然樹脂」而稱「合成樹脂」。與區分「天然大理石」與「人造大理石」道理一樣。
用合成樹脂製成的瓦稱為「合成樹脂瓦」（塑料瓦）。在國內市場目前有十幾個「合成樹脂瓦」的生產廠家。不同品牌的「合成樹脂瓦」其性能指標相差甚遠。究其原因，就是合成樹脂瓦中合成樹脂與填充料（填充料大多用輕質碳酸鈣與重質碳酸鈣，俗稱石灰和石粉）配比的比例不同。合成樹脂的價格在幾千至一萬多元錢一噸，而填充料的價格在兩百至四百多元錢一噸。為了降低產品成本，有的廠家在產品製造過程中降低合成樹脂的比例，提高了填充料的比例。高填充後的合成樹脂瓦各項質量指標都會出現下降，這就像牛奶加了三氯氫胺一樣，看外觀都是牛奶，但營養成分就不一樣了。優質合成樹脂瓦其合成樹脂的比例高達90%以上，產品可以做薄但韌性與強度大，耐候強；劣質合成樹脂瓦，由於加了很多填充料，做薄了強度不夠，易碎變形，耐候差，只有做厚來彌補質量太差的問題，同時給不會識別合成樹脂瓦的用戶造成厚度大、性能好的假象。但是，材料特性決定產品特質，高填充的合成樹脂瓦無論做多厚也改變不了其不耐用的特性。這就是為什麼合成樹脂瓦3mm厚的不及2mm厚的各項性能指標根本原因。
Ⅶ 不飽和樹脂 191與196有那些區別
1.191具有中等粘度來和中等反應活性自.製品收縮率小、機械性能好,適用於製作半透明板材和通風管道等各種玻璃鋼製品。
2.196該產品屬於半剛性樹脂,具有良好的耐抗沖擊性,適於傢具塗層、導膜、澆鑄製品及模具製造等非強剛性玻璃鋼製品的製造。
Ⅷ 不飽和聚脂樹脂
不飽和樹脂，樹脂膠。
波利水。
液體。
用途 玻璃鋼 工藝品 人造石。
價格看型號不等。一般的都在10元左右。
受原材料行情影響比較大。
Ⅸ 不飽和聚酯樹脂做瓦板，環評能過嗎
只要發改委給你立項了，環評通過不難。現在的環評通不過往往不是技術的原因，而是選址、規劃等原因。只要你的項目在衛生防護距離，安全防護距離內沒有環境敏感點；用地符合城市總體規劃，通過環評不難。