樹脂平面導板

① 電纜橋架安裝規范

電纜數量、電纜直徑和電纜間距決定了電纜橋架的型號、規格、臂長、支柱長度、間距、橋架寬度和層數。的安裝條件決定橋的固定方法，選擇懸掛式、直立式、側壁式或混合式。連接件和連接件通常成套供應，另外根據橋結構選擇合適的蓋子進行折彎。

支柱、支柱或非標准支柱、骨架的間隔、安裝方法、型號規格、高程等橋架支撐點，可以在平面上列舉說明，也可以用分段不同的截面圖、單線圖或大樣本圖表示。電纜引出點的位置和引出方式一般來說，大多數電纜的引出可以垂直於垂直彎曲板安裝在架子上，少量電纜的引出可以用導板或導管註明引出方式。

② 誤食整牙齒口腔含的屏導（口語音）怎麼辦

那個東西叫平面導板，是塑料的。它對放射線不阻射，也就是說，它不能阻擋放射線的通過，因此不能通過X線等射線檢查到它。是不是需要核磁之類的檢查呢？也許B超行？問問影像學科的醫生吧？大醫院都該有影響學科的。

③ 電纜橋架的規格一般是如何來選擇

橋架的類型主要看置放電纜的分量和運用環境等因從來決議的，下面為我們供給一些市面上常用的電纜橋架類型作為參閱：

槽式電纜橋架：槽式電纜橋架 是全密封型橋架，如盒子一般形狀，用於敷設電纜。

梯式電纜橋架：它外型一起像梯子形狀，中心焊有橫桿加固支撐使得重量輕、成本低、承受能力極強、透氣性好。

托盤式電纜橋架： 托盤式電纜橋架 是半密封型橋架，它跟 槽式電纜橋架 的姿勢非常相似，他底部打孔，用於散熱。

下面為我們介紹市面上常用的標准參閱：

標准適用於：槽式橋架(C)、梯式橋架（T）、托盤式橋架（P）（特別標准可聯絡定製）

厚度：0.8mm、1.0mm、1.2mm（非標）/1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm（國標）

④ 電纜橋架的規格一般是如何來選擇

橋架的類型主要看置放電纜的分量和運用環境等因從來決議的，下面為我們供給一些市面上常用的電纜橋架類型作為參閱：

槽式電纜橋架：槽式電纜橋架 是全密封型橋架，如盒子一般形狀，用於敷設電纜。

梯式電纜橋架：它外型一起像梯子形狀，中心焊有橫桿加固支撐使得重量輕、成本低、承受能力極強、透氣性好。

托盤式電纜橋架： 托盤式電纜橋架 是半密封型橋架，它跟 槽式電纜橋架 的姿勢非常相似，他底部打孔，用於散熱。

下面為我們介紹市面上常用的標准參閱：

標准適用於：槽式橋架(C)、梯式橋架（T）、托盤式橋架（P）（特別標准可聯絡定製）

厚度：0.8mm、1.0mm、1.2mm（非標）/1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm（國標）

⑤ 喇叭的電聲元件分類

1940年末，一位年輕的加拿大發明家Gilbert Hobrough使用擴大機時，一時大意在音樂播出中拆下喇叭線，並讓發熱的導線靠近電線的接地端。這是很危險的動作，但Hobrough驚訝的發現電線開始拌動，並發出音樂聲，這個「具有增益的金屬線」不久後才明白是靜電效果。Hobrough進一步研究，才知道1910年左右已經有人提出這個問題，1925年在磁場內使用導電金屬片的喇叭已經於德國取得專利，當時人說這是帶狀喇叭。1920年與1930年代分別有兩種帶狀喇叭上市，不過曇花一現很快就沉寂了。帶狀喇叭的原理是在兩塊磁鐵中裝設一條可以震動的金屬帶膜，當金屬帶通過電流，就會產生磁場變化而震動發聲。在Hobrough重新發現帶狀喇叭時，Quad創辦人Peter Walker也在英國推銷一種號角負載的帶狀高音，這個高音並不成功，反而是1960年左右英國Decca推出很成功的帶狀高音。另一種類似的帶狀喇叭Kelly Ribbon由Irving Fried引進美國，他將Kelly高音配上傳輸線式低音而產生不錯的效果。1970年代，Dick Sequerra為金字塔（Pyramid）發展的帶狀喇叭，首次揚棄號角的設計。Hobrough發現帶狀喇叭後的三十年中，他以經營空中繪圖和靠著自動機械的專利貼補，持續進行研究，終於在1978年發展成功頻率響應低至400Hz仍然平直的帶狀單體（當時產品只能到600Hz），並且不會融化、破碎或變形，失真則只有1%。Hobrough與他的兒子Theodore Hobrough還獲得一項專利：與帶狀高音搭配的多丙烯低音所使用的無諧振特殊音箱。不過他們以Jumetite Lab為品牌所製造的喇叭，一心想以較低價格提供給大家使用，在市場上卻沒有紅起來。後來包括加州柏克萊的VMPS Audio、愛荷華市Gold Ribbon Concepts、麻州的Apogee Corporation，都發展出比Jumetite Lab頻寬更大的帶狀喇叭系統。
Gold Ribbon製造了頻寬最大的帶狀驅動器（200Hz-30KHz），它們不是用鋁，而是以厚度僅1微米（百萬分之一公尺）的金製成振膜。不過最成功的，卻是Apogee公司。身兼藝術經紀人與音響玩家的Jason Bloom，加上他的岳父Leo Spiegel － 一個退休的航空工程師，共同組成Apogee。它們用古典帶狀驅動器負責中高音，100Hz以下使用另一種准帶狀驅動器，近年來也加入錐盆低音作混和設計，評價都相當的高。另外有一個帶狀喇叭家族的遠親 － BES（Bertagni Electroacoustic System）脈動振膜喇叭。BES跟典型的靜電喇叭或Magneplanar平面喇叭一樣，都有一個開放的架子與一塊平面振膜，聲音向前後輻射。不過BES不是很薄的金屬板，而是厚度不一的泡沫塑料，外表有點像立體地圖。BES的設計使振膜表面有多種諧振模式，振膜的不同部分在不同的頻率部分振動，振動的方式不是機械活塞式，倒像隨著寬廣音頻而均勻振動的音叉。BES的設計引起很大爭議，最後當然就不了了之了。平面喇叭在帶狀喇叭演化的過程中，衍變出一種平面動態喇叭，也稱為假帶狀喇叭，它的問世要歸功於美國3M的工程師Jim Winey。Jim Winey原本是業餘音響愛好者，他很喜歡靜電喇叭，但又覺得KLH-9太過昂貴，應該有辦法降低成本才對。有天他獲得靈感，他發現用於冰箱門邊的軟性陶片磁鐵，質量輕、成本低、切割製造容易，很適於做磁性結構。這種磁鐵可均勻的驅動扁平、寬大的整個振膜表面，可用在雙極輻射型態的塑料振膜喇叭。Jim Winey設計的喇叭振膜上有許多細小的金屬導線，金屬線接收來自擴大機的訊號，並配合永久磁鐵的磁場產生吸、推作用。1971年，Winey正式推出新型態的喇叭，起初命名「靜磁」（Magnestatic），後來改名為「平面磁」（Magneplanar）。Magneplanar上市後得到很大的回響，包括Strathearn、Wharfedale、JVC、Cerwin-Vega、Thorens等公司紛紛發展不同型態的平面動態喇叭，其中最有名的是Infinity。Infinity推出的Quantum Reference Standard附有雙擴大機與電子分音器，它不是用一整塊振膜，而是由許多小振膜組成。QRS高兩米，寬一米，一共有20個高音單體，其中13個向前，其餘向後，垂直成一直線排列。中音則有三個單體，也是垂直排列。加上一隻15吋低音，使得QRS可以發出極為震撼的音量，頻率也超出可聞范圍。後來的EMIT高音（Electro Magnetic Inction）與EMIM中音，也是一種平面振膜，與後來Genesis所用的高音已經不太一樣，Genesis的高音可以視為帶狀單體與平面單體的混合設計，而中音部分Genesis的大喇叭都採用帶狀單體，與Infinity分道揚鑣。不過我們可以看到Infinity從IRS所建立的巨型喇叭架構，這么多年來仍是Hi-End揚聲器的最高典範。平面喇叭也有其限制，它的磁結構使得只有磁場的邊緣通量能與振膜上分布的「音圈」相互作用，因此效率都不高，到目前這個現象能然存在。再一方面，平面喇叭所用的振膜比靜電喇叭或帶狀喇叭都來得重，因此會限制它的頻寬，過去只有Audire一家公司使用全音域的平面驅動器，連Magneplanar自己的喇叭後來都改采帶狀單體的中高音，加上平面振膜低音組合而成。Burwen與日本山葉曾利用平面振膜製成耳機，Pioneer則放棄磁性平板，改用高分子聚合物來製造耳機，但這些產品似乎都沒有獲得肯定。海耳喇叭非傳統式喇叭中最成功的要屬海爾式設計，就在Winey完成第一個平面動態喇叭後不久，德國物理學家海爾（Oskar Heil）研究出一種很高雅的帶狀喇叭變形物，他稱為氣動式變壓器（Air Motion Transformer）。
海爾的發明與平面動態喇叭很像，使用一層很薄的塑料振膜，上面覆以導電的鋁制「音圈」。不過海爾式喇叭的振膜不是拉緊的，而是打褶的、鬆鬆的掛在架子上，因此導線音圈位於一堆垂直磁鐵的間隙內，當磁力交替擠壓彎曲皺褶的振膜，再將它們推開，空氣就隨著音頻而擠壓發聲。這樣的設計有很高的效率，振膜上的強大磁力可降低有效質量電抗或音頻阻抗，這也是「氣動式變壓器」名稱的由來。事實上這種喇叭就是聲音變壓器，跟號角一樣，較低的有效質量使它的高頻可以往上延伸，普通的海爾驅動器有300Hz－25kHz的頻寬，完全不需要等化。雖然海爾博士對自己的設計信心滿滿，認為自己的喇叭才是合理，別人的喇叭都是奇特，但因為製造品質掌控不佳，低音單體的配合又過於簡陋，所以海爾喇叭逐漸淡出市場。會冒火的離子喇叭當貝爾實驗室的Rice與Kellogg面對許多未知時，稱為響弧（Singing Arc）或環形放電喇叭的怪物，大概是最令人敬畏的。早於1920年代，無線電技術員就發現，用來調變發射機的高壓電訊號有時會形成藍色的球狀發亮氣體，廣播的聲音會從發亮的球體傳出來，聲音不大但很清楚，有人形容：簡直很火舌一樣。Rice與Kellogg並沒有認真去研究這個現象，因為這種發音裝置頻寬不足，還會發出大量臭氧。1940年代，法國核物理學家Siegfried Klein再度發現此現象，並嘗試開發新的喇叭，1950年他替新產品命名為「離子喇叭」。這種設計沒有機械諧振，沒有質量，有無限的順服性，似乎是喇叭的一大突破。英國的Decca、法國Audax、德國Telefunken、英國Fane與日本Realon都紛紛投入離子喇叭的研究，但首先商業化上市的卻是美國Dukane（Electro Voice），它們在1962年推出名為Ionovac的新產品，後來改由AmericanAudioC om.生產，持續了很長一段時間。至於Siegfried Klein本身並未參與生產，他繼續研究，神奇的離子喇叭猶如燭光一樣，可以朝它用力吹氣而絲毫不損音樂播放。離子喇叭的另一優點是效率很高，105dB的音壓只需10瓦的擴大機即可達成，頻率響應也可降至1000Hz左右。Siegfried Klein的設計由德國Magant生產，但美國禁止出售，因為臭氧量超過標准，而且另一個Hill Plasmatronic的品牌也威脅Magant獨佔地位。雷射物理學家Alan Hill所設計的Plasmatronic喇叭原理與Siegfried Klein的離子喇叭相同，使用一隻裝有特殊氣體的石英管產生放電現象，使空氣電離而發出聲音，最簡單的說，它們的發聲過程好象是閃電過後的雷鳴現象。這種喇叭高頻特性極佳，但石英管壽命有限（每隔幾個月就要補充氦氣），成本又高，使用上並不方便。Hill的離子喇叭頻率從700Hz－20kHz，在10呎外仍有90dB的音壓，低音則交給傳統錐盆喇叭處理。這對喇叭有完美的相位與振幅線性，失真小於1%，可惜售價高達一萬美元（附贈A類擴大機一部推動高音，並且有電子分頻器），想當然的沒有幾個人購買。不過Hill與Magant的離子喇叭，仍在市場上存在許久。真正的錐型喇叭1985年由Ohm所推出的Walsh，其創意足以和BES相提並論，也是第一對真正的錐型喇叭，不但用錐型單體，喇叭本身就是個錐型。Walsh只用一個單體處理20Hz－20kHz的廣闊頻率，錐型驅動器放在音箱頂端，音圈和磁鐵在上面，振膜朝向音箱內部。Walsh以管制的分解方式工作，頻率上升時，對音圈起反應的紙盆范圍縮小；頻率較低時紙盆活動范圍增加。
未達到此一目標，紙盆由數種不同材料的同心環組成，同心環的作用等於低音濾波器。環越大，處理的頻率越低，最低的頻率使整個紙盆運動；高頻則只用很輕的振膜維持，以阻尼的方式維持頻率響應平直。這種設計不論相位或振幅都有很好的線性，最主要是它能180度發聲。另一個錐型喇叭的典範，是德國mbl的101喇叭。1975年左右，一家計算機儀控公司老闆Meletzky發現，球面單體最能符合他的理想，球型單體的振膜大於傳統喇叭單體，更能模擬出自然樂器在空間中的表現。於是他結合柏林大學的兩位教授以鋁片作成百褶裙狀的圓形單體，這個稱為100的產品並沒有正式上市。1987年mbl以碳纖維當材料，製造了可以360度發聲的中高音單體，再加上許多鋁片黏合成的葫蘆狀低音，推出令人驚訝的101喇叭。還有一種Orthophase喇叭，在整片塑料膜上黏附很輕的鋁帶，然後放在強磁場中，鋁帶通電而產生震動發聲。 1919年，美國物理學家Arthur G. Webster發明了指數型號角喇叭，由於高達50%的效率（一般的動圈式喇叭的效率只有1－10%，Klipsch的號角喇叭效率約為30%），很快就被普遍運用在劇院、體育場等需要大音量的場所。號角喇叭最大的特色就是效率高，一點點功率就能發出極大的聲響。它的缺點則是不利於低頻回放，如果要回放低頻，需要有很長的號角，以回放50Hz頻率為例，號角的開口直徑要兩公尺，長度則要大於五公尺才行。1940年美國工程師Paul W. Klipsch設計了一種體積較小適合家庭用的折疊式低音號角揚聲器，利用房間角落裝置驅動器，把房間的牆壁當成一個超大的號角，在Klipschorn慶祝五十歲生日時，這型喇叭仍然老當益壯的繼續生產中。1927年就創立的Altec Lansing公司是另一個號角喇叭的傳奇，1956年所推出的A7「劇院之聲」，到現在仍有人捧場。1932年成立的英國Vitavox，在1947年推出可媲美Klipschorn的CN191號角喇叭，頻率響應已經可達20Hz－20kHz，目前也仍在預約生產中。號角喇叭的特性會因號角長度、形狀與使用的材料不同而有所差異。從早期的鐵制、鋁、鋅號角，逐漸演變而有塑料、水泥、木頭號角、合成材料號角等多種材料。設計得當，可以把號角喇叭音質較不細致的問題做部分解決；設計不當，甚至會有吼聲效應出現。號角按照形狀可分為雙曲線型、拋物線型、指數型和圓錐型等，其中指數型號角最常被使用。有些號角的指向性過強，還必須在前端加掛音響透鏡（Acoustic Lens），以增加聲音擴散的角度。一些簡化的折疊號角陸續被提出，有些設計以短的號角和房間牆壁加強喇叭背面所發出的低頻，同時直接從錐盆前方發出中、高音，這種背後負載的折疊式號角喇叭通常都有不錯的效果。目前的號角喇叭多半搭配錐盆式低音使用，由於號角通常效率都在100dB以上，所以運用上並不是那麼容易，比較成功的廠商有JBL、Electro-Voice、北歐的Einstein、法國Jadis（獨特的Eurythmie 11足可留名青史）、美國Westlake，以及義大利Zingali等。氣墊式喇叭除了單體本身的改良，從五○年代開始，工程師也在音箱上動腦筋，希望用同樣的單體就能表現出更好的效果。
其中最著名的設計有兩種， 一種是氣墊式喇叭，一種是傳輸線式喇叭。 1958年立體聲唱片問世，音響進入立體世界，喇叭不像唱頭等需重新設計，消費者多買一隻同型喇叭就可以了。但也正因如此，體積龐大的喇叭不再受到青睞，大家需要小巧又有足夠低頻的新產品，氣墊喇叭應運而成。造成氣墊喇叭流行的背後功臣，應該是晶體擴大機，他提供了不發熱的大功率，來應付氣墊式設計帶來的低效率問題。氣墊喇叭同時也是大功率擴大機的幕後原凶，70年代許多人都有這樣的觀念；不是大出力擴大機就不好，不是氣墊式喇叭就不夠高級。
氣墊式也就是密閉式的一種設計。當單體運動時，如果背波傳到前方，會造成低頻訊號抵消，所以有無限障板的概念產生。一個密閉的箱子也可以當作無限大障板，使前、後波彼此作用的機會降到最低。低音反射式則是無限大障板的衍生設計，由於錐盆的尺寸大小與共振頻率會限制喇叭的低頻表現，所以在裝一個具有開口的音箱可延伸低頻響應。開口的大小由音箱體積和單體的共振頻率所決定，當音箱反射發聲相移，使開口和錐盆發出的低頻相同而產生加強效果。
1954年AR的創辦人Edgar Villchur推出氣墊式喇叭，改善一般密閉式音箱的剛性空氣導致低頻快速衰減的問題。動圈式單體通常是由錐盆與音圈構成，錐盆邊緣由彈性物質支撐，這使得它無法有自由空氣振動頻率。如果在氣密式音箱中塞滿吸音材料，揚聲系統會產生有比單獨驅動器還高的振動頻率，Edgar Villchur把自由空氣振動頻率約10Hz的單體裝到1.7立方呎的氣密音箱中，揚聲器共振頻率提高為43Hz。這種設計一方面使系統的失真大為減少，一方面還能發出深沉的低頻，缺點則是效率大為降低。 傳輸線式喇叭最早稱為迷宮式設計，喇叭單體被裝在音箱的一端，透過一個復雜而且很長的調協信道，單體的背波從另一端的開口被擴散出來。第一個迷宮式設計是Banjamin Olney在1936年為Stromberg-Carson所設計的，他將一個共振頻率為50Hz的單體裝入迷宮式音箱中，結果其共振頻率降到40Hz，並且在40Hz的半波75－80Hz獲得增加，從而產生良好的低音。但他同時發現響應曲線產生不少峰值，這些峰值來自音箱信道本身的共鳴，於是他在信道里鋪設吸音材料與導板，把150Hz以上的頻率在開口處截止。迷宮式設計可以獲得良好的低頻延伸，但它的製作麻煩，又比不上經濟的低音反射式獲致做簡單的密閉式有競爭力，所以五○年代Carson再度推銷迷宮式設計，仍然沒有成功。等到六○年代中期迷宮式喇叭重出江湖時，它有了新的名字 － 傳輸線式喇叭。
傳輸線式可以說就是在信道中塞滿阻尼物的迷宮式，其理論是由英國布拉福特技術協會（Bradford Institute of Technology）的A.R. Bailey教授所提出來。他認為低音反射式音箱由於急遽的低頻衰減，容易導致鈴振，就像用電子方式突然的把低頻切掉。如果在揚聲器背後設計一個無限信道可以吸收背波的反射，就能消除擾人的駐波，所以他用長纖羊毛等吸音阻尼物來替代無限的信道，極低頻的音波波長較長而可以從信道口逸出，增強了喇叭的低頻效果。Bailey教授的設計一度被許多廠商採用，包括IMF、Infinity、ESS、Radford等，它們有的是把信道當成增強低音之用，有些則專做阻尼之用。迷宮式的出口截面積通常等於或大於單體振膜的面積；傳輸線式的信道是逐漸縮小，出口截面積小於振膜面積。
英國Robert Fris曾推介一種傳輸線的變體設計，名為「分離耦合抗共鳴線」DaLine（Decoupled Anti-resonant Line），這種設計號稱沒有共鳴現象，而且可以使用小尺寸的單體而獲得良好的低音，也比大尺寸單體有更好的瞬時效果。目前並沒有標榜以DaLine設計的喇叭，不過一些低音反射式音箱卻從這里得到靈感而進行改良。習慣於密閉式或低音反射式設計的人，對傳輸線式設計一直有意見，傳輸線式較大的體積、復雜的結構，以及難以預期的效果，也阻礙了他的發展。目前生產傳輸線式較有名氣的廠商，只剩英國TDL（前身就是IMF）與PMC，PMC以傳輸線式成功的設計了錄音室鑒聽喇叭，再度引起大家對傳輸線式的興趣。 喇叭單體從單一的全音域設計，逐漸發展成多音路設計，工程師發現到不同頻率單體間有許多銜接的問題，包括分頻點、分頻斜率、靈敏度、相位等都可能產生誤差，於是有兩種新的思考方向被提出來，一種是全音域喇叭，一種是同軸喇叭。英國Goodmans曾請E.G. Jordan設計AXIOM80單體，是針對錄音鑒聽所設計的，也是全音域單體的長青樹。Jordan與另一位英國人Watts在1964年組成了Jordan Watts公司，當時所推出的Model Unit單體一直持續生產了20多年。這個單體採用十公分的金屬振膜，鈹青銅制的音圈，以及方形的框架，非常有特色。1975年Jordan Watts推出的Flagon花瓶狀全音域揚聲器，一直到今天還在生產，是少數像藝術品的喇叭。1932年創立的英國Wharfedale，在二次大戰前後也推出不錯的全音域單體，1958年老闆換人後，開始往計算機等尖端科技發展，放棄了全音域單體的發展。英國另一家Lowther倒是始終堅持，60多年來一直浸淫於全音域單體領域中，它們單體的特色是白色獨立邊緣、中心均衡器等，現在台灣仍可買到它們的產品。
日本方面有多家全音域單體製造商，一度與Pioneer、Onkyo並稱為揚聲器三大老鋪的Coral，曾推出20公分大的全音域單體。Diatone在1946年成為戰後最早生產全音域喇叭的公司，它們採用OP磁鐵得到很大成功。1947年與NHK合作開發了P-62F單體，作為廣播鑒聽之用，之後改款為P-610，整個系列暢銷將近40年，成為日本音響史上的一個傳奇。在慶祝50周年前夕，Diatone曾推出限量紀念產品，造成一陣小小的轟動。1973年因石油危機而脫離Foster電機獨立的Fostex，曾推出許多有創意的產品，如雙錐盆全音域單體、生物振膜單體等，它們也推出全世界最大的低音單體EW800（80公分）。 Guy. R. Foundtain於1926年成立Tannoy公司，1947年所設計的LSU/HF/15L單體，是38公分大的兩音路同軸設計，這顆單體開啟了同軸喇叭的新紀元。1953年Tannoy開始以同軸單體製造Monitor 15 Silver等錄音室用鑒聽喇叭，獲得許多大唱片公司採用，Decca的許多發燒天碟就是這個時代以Tannoy喇叭鑒聽錄制的。Tannoy的同軸概念來自三○年代全音域點音源設計，構造簡單，具有線性的對稱與方向性、失真低，音像准確等優點。為了得到足夠的低音，Tannoy不斷在尺寸上加碼，最後把38公分的同軸單體運用在Westminster Royal等頂級喇叭上，可產生相當深沉的低頻。近年來Tannoy除了設計雙音圈同軸單體外，也在高音單體裝置了鬱金香型導波器，提高頻率響應的平順。在Tannoy 70周年慶時，它們推出新的旗艦Kingdom喇叭，中音部分仍採用同軸設計，另外加上超高音與超低音單體，這款喇叭也說明了同軸設計的限制。
Tannoy的最大競爭對手是英國同胞KEF（Kent Engineering and Foundary），它們的動作比Tannoy積極，1984年推出空腔耦合技術（Coupled Caviy），104/2喇叭的獨特構思與豐富低頻引起許多討論，這一年它們加入同軸喇叭市場。 1989年KEF進一步改良，推出稱為Uni-Q的同軸技術，105/3喇叭同時使用空腔耦合技術與Uni-Q單體，表現更上層樓。KEF的Uni-Q單體是在同一個底盤上裝設大、小兩個磁鐵，發音時高音利用低音的振膜當作號角，達到同軸同時的目的；Tannoy的同軸單體並不在同一個平面上，所以並非真正同軸同時。
各種仿同軸的設計紛紛出籠，美國洛杉磯專門製造PA與錄音室鑒聽用喇叭的Gauss，把高音套上一個碗狀的蓋子放在低音中間，有不錯的評價。德國Siemens也設計了一個同軸單體，把9公分高音單體放在25公分低音前面，再以聲學透鏡改善擴散角度，七○年代進軍劇院市場引起很大話題。 壓電式單體，目前僅見於少數高音使用。所謂壓電材料（Piezo-electric），是指施加電壓後會伸展、收縮或彎曲的材料，像是酒石酸鉀鈉（Rochelle salt）、鈦酸鋇、鈦酸鹽、鋯酸鹽等合成物，它們曾被運用在唱頭、耳機等組件上。至於用在喇叭上，要等到能軸向伸展的多元氟化乙烯樹脂作成，並在兩邊加以真空氣化鋁處理過的高聚合體出現以後，才得以實現。這種單體有良好的線性、失真少、瞬時佳，也因為質量輕而能設計成各種形狀。它的缺點則是他具有電容性阻抗，有時需要特別設計的轉接放大器。
此外還有氣閥式揚聲器（讓空氣由受壓縮的空氣槽流經號角而發聲）、感應型、熱摩擦型，以及正式商品化的薄膜型等設計。荷蘭Philips曾推出一種MFB喇叭，在喇叭箱內裝有擴大機與主動性回授組件，把擴大機的回授環路延伸到喇叭音圈。Philips的產品沒有成功，倒是讓Infinity、Genisis等廠商獲得靈感，在低音部分製造了伺服擴大機，降低低音的失真。

⑥ 電纜橋架要怎麼選型

電纜橋架作為布線工程的一個配套項目,目前尚無專門的規范指導,個生產廠家的規格程式缺乏通用性。

因此,設計選型過程應根據弱電各個系統纜顯得類型、數量,合理選定適用的橋架。

電纜橋架執行標准你可以去參考【JB/T10216-2000】裡面有詳細的介紹，以及和電纜橋架的所有相關知識。

電纜橋架的規格選擇：

1、電纜橋架的寬度和高度就按下表選擇，並應符合電纜填充率不超過有關標准規范的規定值，動力電纜可取40-50%，控制電纜可取50-70%，另外需予留10-25%的式程發展餘量。

2、各種彎通及附件規格應符合工程布置條件並與橋架相配套。

3、支、吊架規格的選擇，應按橋架規格、層數、跨距等條件配置。並應滿足荷載的要求。

4、電纜橋架橫截面積的選擇見表橋架上電纜網路中任一線路的最大自動過電流保護的額定電流值或整定值（A） 橋架橫截面充許最小值(mm2)

0-60 129

61-100 258

101-200 452

201-400 645

401-600 968

⑦ 模具的原理是什麼

不知道你是說的什麼模具原理，一下有幾種，希望可以幫到你。。。一、注塑模具的工作原理注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。1.主流道它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。 2.分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對准。因此，經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。3.澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質 二、沖壓模具的工作原理沖壓模具又被稱之為冷模，它是利用沖壓機壓力作用在模具上，使放在模具中的金屬產生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產品。其中要考慮的因素很多，例如沖床壓力，金屬材料的拉伸率，產品幾何圖形的復雜程度，模具壓料力，模具間隙等。沖裁模有簡單的單沖模和結構復雜的連續模，主要考慮的是機床壓力，模具沖裁力，模具卸料力，沖裁間隙及復雜形狀的結構合理性問題。折彎模有很多種，有沖直角的，銳角的，鈍角的，還有折復雜的幾何形狀的。鉚接模一般很簡單，主要是鉚接沖頭的直台和R角要取合適就OK 三、壓鑄模具的工作原理 壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。1)主要特徵：熔融金屬是在高壓、高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。2)壓鑄模具設計流程1、按照產品使用的材料類別；產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統和澆注系統的分析和設計。 3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。 4、抽芯距和力的設計。 5、頂出機構的設計。 6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。 7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。 8、設計完成。 四、真空吸塑成型模具的設計工作原理：（上面有人說了就不重復了）

⑧ 3d列印的材料有哪些

3d列印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。

最常用的光敏樹脂、PLA、、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。

光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。

而陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

(8)樹脂平面導板擴展閱讀：

不同原理的3D列印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D列印，才能具體說用到什麼材料。

3D列印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、最小細節，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、最小細節和壁厚，也可以反過來決定可選的3D列印材料。

⑨ 隱形牙套和透明牙套有什麼區別

隱形矯正又叫「隱形無托槽矯正」，是近年來比較流行的一種牙齒矯正技術。 隱形矯治技術繼承了傳統的牙頜畸形矯治理念，是現代口腔醫學、計算機輔助三維診斷、個性化 設計及數字化成型技術的更好結合，具有以下優點：

一、美觀 : 隱形矯治器具有輕薄、透明、可摘戴的優點。矯治器是透明的，幾乎完全隱形，將在別人無察覺中完成牙齒矯正。

二、舒適 : 沒有托槽、鋼絲等矯正裝置,不會對牙周組織及頰黏膜造成刺激。

三、衛生 : 自行摘戴，方便維護口腔衛生，不影響正常飲食及生活。不用再擔心會有牙齦炎、牙齒脫礦、變色等問題。

四、方便省時: 隱形矯治器只需每兩周自行更換一副牙套，復診次數少。

⑩ 什麼是 軸向分模 徑向分模 水平分模 這3個老是搞不清楚！

在一般情況下，凸模的強度是足夠的，不必進行強度計算。但是，對細長的凸模，或凸模斷面尺寸較小而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗。� １．凸模承載能力校核凸模最小斷面承受的壓應力σ，必須小於凸模材料強度允許的壓力［σ］，即：� σ＝Ｐ／Ｆmin�≤［σ］� 故非圓凸模 Fmin�≥Ｐ／［σ］ (2—27)� 對圓形凸模 dmin�≥４tτ［σ］(2—28)� 式中σ——凸模最小斷面的壓應力 (MPa)；� P——凸模縱向總壓力(N)；� Fmin�——凸模最小斷面積(mm�２）；� dmin�——凸模最小直徑(mm）；� t——沖裁材料厚度(mm)� τ——沖裁材料抗剪強度 (MPa)；� ［σ］——凸模材料的許用壓應力 (MPa)。 ２．凸模抗彎能力校核凸模沖裁時穩定性校驗採用桿件受軸向壓力的歐拉公式。根據模具結構的特點，可分為無導向裝置和有導向裝置的凸模 (圖2.8.4)進行校驗。� 對無導向裝置的凸模，其受力情況相當於一端固定另一端自由的壓桿，其縱向的抗彎能力可用下列公式校驗： 對圓形凸模 Lmax�≤30d�2／（2—29)� 對非圓形凸模 Lmax�≤135（2—30)� 圖 2.8.4 凸模的自由長度 (a)無導向裝置的凸模(b)有導向裝置的直通式凸模 (c)有導向裝置的階梯式凸模 有導向裝置的凸模，其不發生失穩彎曲的凸模最大長度為：� 對圓形凸模 Lmax�≤85d�２／Ｐ (2—31)� 對非圓形凸模 Lmax�≤380 (2—32)� 以上各式中， I為凸模最小截面的慣性距(mm�４）；P為凸模的沖裁力(N)；d為凸模最小直徑(mm)。�據上述公式可知，凸模彎曲不失穩時的最大長度 Lmax�，與凸模截面尺寸、沖截力的大小、材料機械性能等因素有關。同時還受到模具精度、刃口鋒利程度、製造過程、熱處理等影響。為防止小凸模的折斷，常採用如圖 2.8.5所示的結構進行保護。� (五)凸模的護套� 圖 2.8.5a、b是兩種簡單的圓形凸模護套。圖a所示護套1、凸模2均用鉚接固定。圖b所示護套 1採用台肩固定，凸模2很短，上端有一個錐形台，以防卸料時拔出凸模，沖裁時，凸模依靠芯軸 3承受壓力。c所示護套1固定在卸料板(或導板)4上，護套1與上模導板5呈H7/h6的配合，凸模 2與護套1呈H8/h8的配合。工作時護套1始終在上模導板5內滑動而不脫離(起小導柱作用，以防卸料板在水平方向擺動 )。當上模下降時，卸料彈簧壓縮，凸模從護套中伸出沖孔。此結構有效地避免了卸料板的擺動和凸模工作端的彎曲，可沖厚度大於直徑兩倍的小孔。d)是一種比較完善的凸模護套，三個等分扇形塊6固定在固定板中，具有三個等分扇形槽的護套 1固定在導板4中，可在固定扇形塊6內滑動，因此可使凸模在任意位置均處於三向導向與保護之中。但其結構比較復雜，製造比較困難。採用 c、d兩種結構時應注意兩點：一是，上模處於上止點位置時，護套 1的上端不能離開上模的導向元件(如上模導板5、扇形塊6)，其最小重疊部分長度不小於 3～５mm。其二，上模處於下止點位置時，護套1的上端不能受到碰撞。 圖 2.8.5凸模護套(六)凸模的固定方式� 平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定 (圖2.8.6)。中、小型凸模多採用台肩、吊裝或鉚接固定 (圖2.8.7)。對於有的小凸模還可以採用粘接固定(圖2.8.8)。對於大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以採用快換凸模的固定方法，以便於修理與更換，如圖 2.8.9所示。圖 2.8.6大凸模的固定 1—凸模；2—凸模固定板；3—墊板；4—防轉銷� 5—吊裝螺釘；6—吊裝橫銷；7—上模座圖 2.8.7中小凸模的固定方式 a)環氧樹脂固定 ;b)低熔點合金固定;�c)無機粘結劑固定圖 2.8.8 凸模的粘結固定� 圖2.8.9 快換式凸模的固定方法 2.8.3 凹模的結構設計� (一)凹模洞口的類型� 常用凹模洞口類型如圖 2.8.10所示，其中a)、b)、c)型為直筒式刃口凹模。其特點是製造方便，刃口強度高，刃磨後工作部分尺寸不變。廣泛用於沖裁公差要求較小，形狀復雜的精密製件。但因廢料 (或製件)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強度都帶