不飽和樹脂固化後消耗比例

Ⅰ 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

(1)不飽和樹脂固化後消耗比例擴展閱讀

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。

Ⅱ 不飽和樹脂固化問題！急！！

沒說樹脂中苯乙烯的比例，也沒說BPO是以什麼形態加入的，這個時間不好說，10度的溫度只加BPO是很難固化的，即使固化效果也不好 固化不完全

Ⅲ 不飽和樹脂固化劑使用注意事項 不飽和樹脂固化劑分類

在我們的日常裝修當中，固化劑是必不可少的添加物。因為無論是作為粘貼劑，或者塗料，都是需要添加固化劑的，否則環氧樹脂不能固化。固化劑它的種類在市場上也是比較多的，比如不飽和樹脂固化劑。那我們在使用不飽和樹脂固化劑的時候有哪些需要注意的事項呢，它又有哪些分類了?下面跟隨小編一起來了解一下不飽和樹脂固化劑。

不飽和樹脂固化劑使用注意事項

(1)固化劑和促進劑必須配合使用，即1號固化劑用1號促進劑，2號固化劑用2號促進劑。

(2)固化劑是強氧化劑，必須放在不見光的陰涼處，切勿近火，促進劑亦應保存在不見光的陰涼處。為安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用，而促進劑可和苯乙烯配成稀釋液使用。

(3)固化劑和促進劑絕對不能直接混合，以免引起爆炸。保存時也應分開放置。配膠時切勿將固化劑和促進劑同時加入，可將促進劑先和樹脂混勻，再加入固化劑混勻。

(4)固化劑和促進劑的用量應根據需要(如製品性能、操作溫度和使用期的長短等)來調節。在熱固化配方中可以不加促進劑。室溫固化時可按凝膠時間來調節，可在確定固化劑用量的情況下，改變促進劑的用量來調節，通常，固化劑用量為樹脂重量的2～4%，促進劑用量為1～2%。

不飽和樹脂固化劑分類

按引發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：

熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發樹脂固化的過程。(也稱為熱引發固化)

冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。(也稱為化學分解引發固化)

光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。(也稱為光引發固化)

冷固化體系中常用的固化劑類型。

1、過氧化環己酮(是多種氫過氧化物的混合物)

過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑。

2、過氧化二苯甲醯(是一種過氧化物，簡稱BPO)

過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑。

3、過氧化甲乙酮(簡稱MEKP)

固化劑樹脂重量的1%~2%一般要配合促進劑一同使用固化劑也叫引發劑，o=o鍵打開需要的能量比較低，一般在50-120度就會打開。

通過以上小編整理歸納的內容，我們了解到了不飽和樹脂固化劑的使用注意事項以及它的分類情況，相信通過上述內容，大家對不飽和樹脂固化劑有了更進一步的了解。我們在使用固話機的時候，為了安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用。並且固化劑和促進劑是絕對不能直接混合的，以免發生爆炸，大家在使用的時候可以參考以上內容，真心的希望上述內容對大家有一定的幫助作用。

Ⅳ 不飽和聚酯樹脂的固化劑用量是多少

不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳版酮，最常用是過氧化甲乙酮，權添加比例為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。

Ⅳ 不飽和樹脂，催化劑，固化劑的比例！ 10分鍾初凝

每種樹脂的固有的膠疑時間有長有短都不同的，而且也有個別樹脂是已經含有催化劑，你再加進去重復了可能幾分鍾就可以凝膠。還有看膠凝時間還要看溫度的。10度和30度都有好大的差別

Ⅵ 樹脂的固化

估計問題是出在攪拌不均勻上。加蘭水和固化劑時一定要攪拌均勻，特別是蘭水。
至於你說的「不飽和樹脂固化時最佳的溫度范圍」這個沒什麼，不同的室溫在蘭,白水比例相同的情況下只會影響固化時間，不會影響硬度

Ⅶ 不飽和樹脂的固化問題

那就只有改性樹脂了，而不是簡單的改變固化體系。你要上韌性，就必然是要版犧牲剛度和耐候耐權腐蝕性的。
具體辦法就是
1.從樹脂下手，加入一定量的長鏈2元醇，使固化體系的分子邊長，變柔增加韌性，我曾經做過一個樹脂（當然不是大眾用的），用材料實驗機根本壓不斷只會彎。但是強度不是很高，你可以做幾個小樣，添加不同比例開始。

2.延長凝膠時間，在促進劑的量上下點工夫，同樣也是做幾個小樣對比。

不同樹脂性能無法完全一樣，所以必須做試驗。

Ⅷ 不飽和樹脂怎麼配比例多少

你是問怎麼使用吧，買的時候人家會告訴你的。
固化劑和促進劑各占樹脂的1-4%，個根據氣溫和製作什麼樣的東西來調整

Ⅸ 不飽和樹脂與固化劑和促進劑的使用比例

固化劑、促進劑是相對於樹脂用量而定的。固化劑和促進劑只與樹脂內發生化學反應，而不會與石容粉、鋁粉發生化學反應。
一般配比為：樹脂：促進劑：固化劑=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化劑和促進劑之前間沒有比例。促進劑過多，固化時間縮短，成品性脆，嚴重的會炸裂。固化劑的加入量和樹脂固化的時間成反比。操作時注意促進劑和固化劑不可直接混在一起用，以免發生激烈的化學反應。存放時也不可放在一起。
增加促進劑的用量，可明顯的加快固化速度； 增加固化劑的比例，也可以縮短固化時間。
以上配方，固化時間在3分鍾左右，固化時間受溫度影響。
加入鋁粉和鈣粉對樹脂、促進劑和固化劑的影響可忽略不計。
人造大理石在成型過程中要控制好產品固人時間，固化時間短，產品性脆，影響產品性能。
樹脂類人造大理石產生過程中會產生成品收縮，收縮率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.壓機（壓縮）成型法； 3.注射成型法； 4.澆鑄成法和手糊成型法。