熱固型樹脂溶脹

Ⅰ 牙托粉的熱固型基托樹脂的性能

1．物理、機械性能 熱固化型基托樹脂。
機械性能：熱固性PMMA基托樹脂是目前較好的基托材料。但是它還存在著韌性不足、硬度不大等問題，有時會出現義齒磨損快、容易折裂等現象，影響義齒的正常使用。近年來，一些具有高強度、高韌性的義齒基托樹脂在臨床應用，取得較好效果。如美國Dentsply公司的Lucitone 199和Kulzer公司的Meliodent材料，它們的沖擊強度提高70%～90%，韌性得到明顯改善。
熱學性能：熱固化型PMMA基托樹脂的熱變形溫度為940C，若材料中加交聯劑，則隨著交聯劑含量的增加。熱變形溫度也不斷提高，對於普通熱固化型PMMA基托，注意不要將其放入過熱的液體中浸泡清洗或使用，以免基托變形。
熱固型基托樹脂的熱脹系數較天然牙、人工瓷牙大得多，在冷、熱變化中，由於膨脹程度不同，容易造成與樹脂基托相連的瓷牙或瓷牙周圍的樹脂產生折裂，或導致基托與瓷牙及有關金屬材料之間的結合發生松動，影響義齒的正常使用。
義齒基托樹脂是熱的不良導體，會影響被覆蓋粘膜的溫度感覺功能。
吸水性： PMMA是極性分子，由其製作的義齒基托浸水後，能吸收一定的水分。基托吸水後體積稍有膨脹，能部分補償聚合造成的體積收縮，改善義齒基托與口腔組織間的密合性。根據醫葯行業規定標准，基托樹脂浸於37℃水中，7天後吸水值不能大於32μg/mm3。若失水乾燥後會引起義齒基托變形，因此，義齒取下後宜浸泡於冷水中。
體積收縮：當MMA聚合後，密度增大，體積收縮。當牙托粉與牙托水按容量比3：1混合，理論上調和物聚合後體積收縮為7%，線收縮約為2%。事實上，臨床上製得義齒的收縮率遠沒有這么大。一般認為，基托樹脂位於石膏型盒包埋之中，且形態復雜，聚合時溫度較高，具有一定的可塑性，此時的聚合收縮可能以表面的凹陷來補償。在聚合後冷卻至玻璃化轉變溫度(75℃)以下時，基托不再能夠以塑性變形來補償收縮，聚合收縮基本停止，義齒的收縮主要是冷卻過程的冷縮。
義齒的固化收縮往往會影響義齒與口腔組織間的適合性(即密合度)。
應力及裂紋：義齒基托在熱處理過程中會產生體積收縮，但是，由於基托被緊固在石膏型盒之中，樹脂與石膏模型間的摩擦阻力抑制了部分體積收縮，冷卻至室溫時，基托內部就有潛伏的應力(stresses)存在。在以後的長期使用中，應力就會慢慢釋放出來，導致基托變形，基托樹脂內部及表面產生微細裂紋或裂縫(cracks)，甚至最終導致義齒斷裂。
2．化學性能
(1)溶解性：PMMA能溶解於MMA、氯仿、苯、甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯、丙酮中。酒精及一些消毒液，雖不溶解PMMA，但能使其表面產生微細的銀紋，使表面泛「白花(foggy appearance)」，影響其性能及壽命，所以，臨床上不能用酒精擦洗義齒。
一些具有交聯結構的基托樹脂(如牙托水中加有交聯劑的)，有機溶劑難以溶解它，但可溶脹。這種樹脂抗銀紋性也較好。PMMA在水中的溶解度很低，按照行業標准，浸水7天後溶解值不應大於1．6μg/mm3。
(2)老化性能：高分子材料在日光、大氣、受力和周圍介質的作用下，出現發黃、龜裂、變形、機械強度下降等現象，稱為老化。與其他塑料相比，PMMA的耐老化性較好。PMMA隨著時間的增加，沖擊強度略有上升，拉伸強度、透光率略有下降，抗銀紋性及分子量明顯降低，色澤逐漸泛黃。
3．生物學性能
固化完全的PMMA對人體的毒性很小，但是，臨床使用的基托，由於聚合後不同程度地殘留有MMA，而MMA對人體有一定的刺激作用，特別是對口腔粘膜有刺激性。所以在臨床上有時會發生個別患者對基托過敏，而產生變態性接觸性口炎或因殘留MMA刺激所造成的義齒性口炎。臨床表現可以是局限性的輕度紅斑或粘膜表面白色改變，也可以是多發性大面積的皰疹、糜爛、潰瘍。反應的程度受多種因素影響，如義齒基托中殘留單體的多少，個體的敏感性等。
在人體接觸MMA蒸氣時，皮膚敏感較大者，會在局部發生紅斑，感到瘙癢。為了確保醫生和技工人員的身體健康，在操作中，應盡量避免用手直接接觸未固化的調和物。
4．儲存
牙托粉與牙托水的儲存性能較好，尤其是牙托粉，長期放置不會發生變質。牙托水應避光儲存於低溫、乾燥、通風處，並遠離火種。

Ⅱ 樹脂是一種什麼材料

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。 天然樹脂可根據樹脂組分、樹脂形成的歷史進行分類。按照樹脂的基本組分可分為三大類：①純樹脂，即由萜類物質及粗香精油組成的樹脂狀物質。一般不溶於水，而溶於有機溶劑，如松香等。②含樹膠脂或稱樹膠樹脂，是由多醣類物質組成，可溶於水或遇水溶脹，而不溶於醇及有機溶劑，如乳香等。③含油樹脂或稱香膠，是指含有較多精油、能溶於油中的樹脂。按樹脂的形成歷史可分為化石樹脂、半化石樹脂和新鮮樹脂。後者是最重要的天然樹脂來源。有些天然樹脂由最早集運出口的港口名稱得名，如瑪樹脂、柯巴樹脂等。
合成樹脂為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多。按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特徵有加聚型和縮聚型合成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。生產合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產品和電石乙炔為主，現多以石油和天然氣的產品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成樹脂的生產方法採用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面縮聚等。
塑料（Plastics）：具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發生形變，外力取消後，仍能保持受力時的狀態。塑料的彈性模量介於橡膠和纖維之間，受力能發生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。
塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。

Ⅲ 什麼可以溶解酚醛樹脂

醇可以溶解酚醛樹脂。

固體酚醛樹脂因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平版均1.7左右，易溶於醇，不溶權於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。

由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。

酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

(3)熱固型樹脂溶脹擴展閱讀：

酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生。

同時也可以除去殘留的揮發酚，降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向於收縮和變脆。

樹脂後處理升溫曲線將取決於樹脂最初的固化條件和樹脂系統。酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。

Ⅳ 樹脂是什麼

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地上定義，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。

樹脂的分類

1、碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

2、雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。

3、元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

Ⅳ 環氧樹脂AB膠的A，B成分是什麼

摘要 先確定具體是什麼樹脂再考慮。如果ab膠是環氧樹脂的話，就不要再去想有什麼可以溶解它，環氧樹脂是熱固性樹脂，固化交聯後是不溶不熔狀態，沒有任何常見有機溶劑可以再次溶解它（120度下甲苯和dmf可以輕微溶脹表層）。如果不是環氧樹脂，其他樹脂的只要是雙組分都極難再溶解掉，b組份都是固化劑。常規化工商店裡能買到溶解力最強的是二氯甲烷（mc,掏寶上所謂的解膠劑幾乎都是這個）和四氫呋喃（thf,味道比較大，可以溶解pvc，也是常見的水管堵漏膠的主要溶劑），但我估計都無法溶解你說的樹脂。實在不行平面的話用刀片戧掉吧。希望以上建議對你有所幫助。

Ⅵ 熱固膠的溶解溶漲原理哪位大神知道

熱固性酚醛樹脂的反應原理是什麼？ 熱固性酚醛樹脂的制備過程分為三個階段。 (1)甲階酚醛樹脂酚和醛的反應是很復雜的，苯酚分子中酚羥基的對位和兩個鄰位（官能度等於3)的氫都能和甲醛（官能度等於2)反應，生成各種羥甲基酚的異構體。所生成的羥甲基酚異構體，除了能繼續和苯酚反應外，也可以與甲醛反應生成多羥基甲基酚。 上述各種羥甲基酚能相互反應，也能和酚、醛反應，生成甲階酚醛樹脂，此外，甲階還可能存在醚鍵結構，這是由於兩個酚醇間的兩個羥甲基縮聚反應。甲階的樹脂是線型結構，可用如下典型式表示。 甲階酚醛樹脂易溶於乙醇、丙酮等有機溶劑中，加熱時能熔融，具有熱塑性，這種狀態的樹脂又稱可溶（熔）性樹脂，可以改性劑配製改性酚醛樹脂膠黏劑。

Ⅶ 環氧樹脂與硃砂粉固化後用什麼溶解劑

摘要 環氧樹脂是熱固性樹脂，固化後的樹脂已經交聯成三維網狀結構，不會溶解，只能溶脹或者用強極性溶劑分解.但如果你只是要清除固化後的環氧樹脂，那個不叫溶解。先用刀或錘子敲碎環氧，剩下一點除不掉的再用溶劑（丙酮，乙酯等）浸泡一晚後，待附著力下降後再用刀刮掉

Ⅷ 熱固性樹脂交聯後怎麼溶解

不能溶解，只能報廢。是因為它的交聯結構決定的

Ⅸ 熱固性酚醛樹脂的反應原理是什麼

熱固性酚醛樹脂的反應原理是什麼？ 熱固性酚醛樹脂的制備過程分為三個階段。 (1)甲階酚醛樹脂酚和醛的反應是很復雜的，苯酚分子中酚羥基的對位和兩個鄰位（官能度等於3)的氫都能和甲醛（官能度等於2)反應，生成各種羥甲基酚的異構體。所生成的羥甲基酚異構體，除了能繼續和苯酚反應外，也可以與甲醛反應生成多羥基甲基酚。 上述各種羥甲基酚能相互反應，也能和酚、醛反應，生成甲階酚醛樹脂，此外，甲階還可能存在醚鍵結構，這是由於兩個酚醇間的兩個羥甲基縮聚反應。甲階的樹脂是線型結構，可用如下典型式表示。 甲階酚醛樹脂易溶於乙醇、丙酮等有機溶劑中，加熱時能熔融，具有熱塑性，這種狀態的樹脂又稱可溶（熔）性樹脂，可以改性劑配製改性酚醛樹脂膠黏劑。 (2)乙階酚醛樹脂將初期酚醛樹脂加熱至115〜14℃。可以進一步縮聚得到中間酚醛樹脂。這種樹脂的相對分子質量約為1000左右，聚合度為6〜7。它是不溶（熔）的高分子物質和一些游離酚及羥甲基酚的混合物。這種樹脂像彈性的高分子一樣，可拉成長絲，但冷卻後變成脆性的物質，僅能部分地溶解在丙酮及醇類溶劑中，其餘的樹脂溶脹。 (3)丙階酚醛樹脂中期酚醛樹脂繼續加熱縮合，反應物中羥基全部作用完，此時分子結構為網狀的最終產品，即丙階酚醛樹脂，達到不溶（熔）的硬化階段。丙階樹脂究竟是什麼結構，現在尚無定論，一般認為是因為生成了三面交聯的體型大分子，如 但也有人認為並非如此，因為酚醛樹脂的分子是很僵硬的，其僵硬性妨礙了生成深度的交聯，其所以不能熔化是因為分子在達到熔點以前就發生了熱分解的緣故。

Ⅹ 固化後的環氧樹脂用什麼進行溶解

乙醇 四氯化碳等 都是良好的有機溶劑