胺類固化劑固化環氧樹脂時需控制其放熱

1. 雙酚A型環氧樹脂交聯固化中存在那些反應機理是什麼採用胺類固化劑時，水對固化過程有什麼影響

環氧樹脂交聯固化是加聚反應。採用胺類固化劑時，微量的水對環氧基團的開環有促進作用，但隨著水分的增加會阻礙固化反應的進行。

2. 環氧樹脂膠是否耐高溫

環氧樹脂膠耐高抄溫。

1. 基本特性：雙組襲份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙。

2. 操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備，如AB膠槍。

3. 適用溫度一般都在-50至+150度。

4. 適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼。

(2)胺類固化劑固化環氧樹脂時需控制其放熱擴展閱讀：

環氧樹脂具有優秀的力學性能，不但內聚力很強，而且分子的結構非常緊緻密集，這時環氧樹脂的力學性能非常高，比起其他的一些通用型熱固性樹脂要高出很多，比如酚醛樹脂、不飽和聚酯等都不如環氧樹脂。

環氧樹脂的附著力也很好，因為環環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

3. 室溫固化的環氧樹脂，怎樣使固化反應時的放熱峰值的溫度降低

放熱峰的溫度和多方面有關。你這樣單純的問固化劑、助劑是問不出來的。版
最簡單的方法，降低環境溫度，或權者增大製品的表面積，增加散熱。
建議你從選擇固化劑的角度入手，可以選擇固化速度慢的固化劑。比如各種改性胺，總的說來分子鏈越長，活性越低。
促進劑的話，也可以考慮減少促進劑的量甚至不加，只要不影響最終製品的性能就行。
還有網上有環氧固化的減速劑，你可以試試。
但是所有以上這些改變，都會影響到最終產品的性能，這些性能變化客戶能否接受，這個問題你需要考慮。

4. 胺固化環氧中加入丙烯酸酯厭氧了 怎麼回事

脂肪胺和脂環胺固化劑在室溫很快固化環氧樹脂，固化反應為放熱反應。熱量能進一步促使環氧樹脂與固化劑反應，其使用期較短。胺類固化劑與空氣中的CO2反應生成不能與環氧基起反應的碳酸銨鹽而引起氣泡的發生。脂肪胺對皮膚有一定刺激作用，其蒸汽毒性很強。常用的脂肪胺和脂環胺固化劑種類主要有：1、乙二胺(EDA)。反應活性大，在常溫迅速固化環氧樹脂但完全固化需4天左右。它和環氧樹脂混合後發熱量大，可使用期短，用量為8%。2、二乙烯三胺(DTA)和三乙烯四胺(TTA)。DTA和TTA是低粘度的淺黃色液體，在25℃一天內基本固化環氧樹脂，4天內可以固化完全。二乙烯三胺用量為9-12%，最佳用量12%;三乙烯四胺用量10-14%，最佳用量14%。3、N，N-二甲基氨基丙胺和N，N-二乙氨基丙胺。低粘度液體，加熱催化固化，其固化物柔韌性好。
用作環氧樹脂膠黏劑的固化劑，參考用量5～15份，適用期30~60min。固化條件室溫/1～6d。能在潮濕條件下固化。脂環胺反應活性低，室溫固化不完全，最好是加熱固化。添加適量的叔胺或亞磷酸三苯酯、水楊酸、甲酚等促進劑可加速固化。脂環胺固化的環氧膠黏劑具有較高的耐熱性和韌性，玻璃化溫度Tg接近芳香胺固化物，斷裂伸長率可提高1倍，且固化物顏色淺、光澤性好。

5. 環氧樹脂和固化劑按陪比混合，怎麼發熱起了反應是哪兒出了問題

環氧樹脂和固化劑混合發熱是正常的

6. 環氧樹脂與固化劑反應時是吸熱還是放熱

環氧樹脂與胺類固化劑反應是放熱反應

7. 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。

8. 脂環族環氧樹脂，如ERL-4221這種，如果用胺類固化劑來固化，如593，常溫下完全固化時間是多久

你好 脂環族環氧樹脂 如ERL-4221 或者2021P 6103等等 他們都是和胺類固化劑反應活內性很低的 一般不固化 可以選擇酸酐和陽離容子固化劑 如果還有其他問題可以咨詢 廣州太吉新材料有限公司 專門從事特種低氯 耐高溫 耐黃變 高折光率環氧樹脂研發 生產銷售

9. 環氧樹脂固化劑吸潮會造成什麼影響

歡顏樹脂固化劑有很多種類的，最常見的為常溫固化的胺/改性胺類固化劑、中/高溫固化的版酸酐類/咪唑類固權化劑、低溫固化的硫醇類固化劑等。通常我們講的都是常溫固化的胺/改性胺類固化劑，又分為脂肪胺 脂環胺 聚醯胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺類固化劑吸潮會在固化劑表面形成一層膜，吸水嚴重的會產生白色結晶體而失效（例如異佛爾酮二胺吸水），失效是胺吸水後再與空氣中的二氧化碳反應形成銨鹽而失效。對於胺類固化劑來講，微量的水分存在可能能夠促進固化反應的進行，但隨著含水量的增加固化速度會減慢，固化過程中容易在表面形成銨鹽化發白、發粘的現象。以T31固化劑為例，含水量在5%以下時，與環氧樹脂混合時是透明的，固化後膠層表面光澤度是很好的，膠層是透明的；含水量在10%左右調教就會出現發白的現象，固化後膠層表面有發粘現象，膠層是白色的；含水量在15%以上時，調出來是乳白色，固化後表面黏糊糊怎麼也幹不了。