樹脂在印刷包裝中的作用

❶ 樹脂用途

樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由於在分子鏈中引進了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，進步了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用於發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決於分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費量約為290 kt。隨著我國製鞋產業的發展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加。

（1） 發泡鞋材

鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由於EVA樹脂共混發泡製品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用於中高檔旅遊鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用於隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約150 kt。

（2） 薄膜

EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由於聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右；而添加一定量EVA樹脂製成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大進步，一般可超過4個月。另外，EVA還可用於生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。

1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50餘家。1999年，我國共生產棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA樹脂30 kt左右，再加上包裝膜、醫用膜等領域，我國在薄膜領域共消耗EVA樹脂37 kt。

（3） 電線電纜

隨著計算機及網路工程的不斷發展，出於對機房安全的考慮，人們越來越多地使用無鹵阻燃電纜和硅烷交聯電纜。由於EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應用於製作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，電線電纜行業共消耗EVA約6 000 t。

（4） 玩具

EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。近年來，我國玩具加產業發展迅速，生產多集中於沿海的東莞、深圳、汕頭等地，主要以出口和對外加工為主。據分析，這些廠家每年消耗EVA樹脂約5 000 t，使用牌號與鞋材用料基本相同。

（5） 熱熔膠

以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由於不含溶劑，不污染環境且安全性較高，非常適合於自動化的流水線生產，因此被廣泛應用於書籍無線裝訂、傢具封邊、汽車和家用電器的裝配、製鞋、地毯塗層和金屬的防腐塗層上。

熱熔膠主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品種。國內雖有此牌號的產品，但長期未安排生產，因此全部被進口料所佔有。1999年，我國熱熔膠領域估計消耗EVA樹脂17 kt。

（6） 其他

EVA樹脂在油墨、箱包、酒瓶墊蓋等領域也有較為廣泛的應用，估計這些方面消耗EVA樹脂不少於15 kt

❷ 光敏樹脂材料的用途有哪些

光敏樹脂材料的用途主要有以下幾方面：
1.塗料。光固化塗料是光敏樹脂最大的用途，在紙張，木器，塑料等不耐高溫材料等方面具有廣泛用途，採用光固化，可以避免高溫烘烤。另外，野外施工，在不具備高溫烘烤的情況下，一般也會採用光固化塗料。
2.油墨。很多油墨也是採用光敏樹脂，在包裝材料等印刷方面具有廣泛用途。
3.印刷線路板。線路板的印刷，腐蝕也需要光敏材料。光敏材料經過光刻固化後，清洗掉未固化的樹脂，將覆銅板腐蝕，就可以得到線路板了。

❸ 包裝印刷的影響對策

在印刷過程的各個環節，工藝處理不當，就會產生環境污染問題，從而對人體和環境產生不利的影響，主要表現在： 溶劑油墨在乾燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光塗料的揮發氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。
控制空氣污染的對策
筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發物污染空氣的現象，始終堅持貫徹ISO14001環境管理體系認證標准，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環境污染。在生產中均採用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的採用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、澱粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。 製版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。
控制水體污染的對策
筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統（包括管線和機房）。包裝印刷行業最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑澱粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統後，所有污水通過本系統多重處理過濾後水質基本達到標准，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理後的污水重新回收利用，達到節約用水90%的良好效果，既節能降耗又做好了環保工作，使環繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。 印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。
控制雜訊污染的對策
筆者公司全部採用PLC全電腦低雜訊環保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音牆體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的雜訊污染（含照明污染），並通過了環保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發生過任何因環境問題而產生的矛盾，真可謂環保工作與企業共發展，也使環保工作為企業真正帶來了效益，也因此受到了上級環保部門的多次好評。 印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄後產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄後的印刷品對環境產生的污染。
控制廢棄物的對策
對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
最有效的方式就是避免在第一時間里產生廢料。減少廢棄物可幫助企業減少營業成本、維持環境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛生和安全，減少長期責任、展示企業良好形象。
筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到盡可能使用無污染或低污染的工業生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。 印刷過程中的污染主要是在工作環節產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現在出現了一種趨勢，特別表現在禮品和保健品包裝上，一些企業為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環境的影響。另外也增加了包裝的成本並最終加大消費者的負擔。
為了更多地承擔起環保責任，在裝潢設計和創意時，筆者公司盡量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，並採用無污染的液體凈化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統上光、覆膜等工藝的使用，並盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄後回收的難度，減少印刷上的總體污染。 部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由於紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞於其他傳統上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料製品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜後的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環境污染。
「中國印刷進入環保時代」，在激烈的市場競爭中，印刷企業要在發展的同時，同樣把環境放在重要日程上才能夠做到與企業經濟協調，保證企業的健康長遠發展。通過不斷努力，筆者公司在環保工作上取得了良好的效果，企業與環境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環境，企業能夠健康發展才是真正的利潤。事實證明環境是可以與企業和諧共存的，我們將繼續努力推進企業的和諧環保發展，也為建設環保綠色的和諧的印刷業作出「龍利得」應有的貢獻。 一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應用
條形碼是一種自動識別信息代碼，由於其具數據採集率高、可靠性強和成本低等特點，在多書刊、不幹膠、商品及包裝上得到廣泛應。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數符號組成的，可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發的種數據輸入技術和自動識別技術，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯繫世界各生產製造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。
目前市場上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規模集成電路技術的發展，針對一維條形碼信息容量小的缺點和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開發出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條形碼的面積越來越小，條形碼讀取機的功能也大為提高，讀取更加精密准確，增加了條形碼的儲存空間。此外，二維條形碼中還可採用加密技術，使商品的防偽性能大幅提高。根據結構方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對印刷機器、印刷對象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉360°，並可採用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復原識別，誤讀率為6100萬分之幾，二維條形碼還具有儲存量大、抗損性強、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產品走等特點。
隨著科技的發展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼應用的深度和廣度。
二、條形碼的技術要求
印製條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心注冊登記編發。要使條形碼能夠被條形碼識別儀正確識別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現鋸齒，線條之間距離符合標准，線條黑度要足，反差要大。對條形碼的技術要求主要有：
(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術要求，不可隨意進行，一般規定其縮放倍率應控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小於80%時，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機構完成。
(2)顏色搭配。由於條形碼的識讀系統規定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應。
掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面，會發生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對紅光則會完全反射，其印品對入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據顏色的紅光效應選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設計。
(3)對承印物的要求。在光學特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對於紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應。對於透明或半透明的印刷載體，應禁用與其包裝內容物(尤其是液體內容物)相同的顏色作為條色，以避免內容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。
實際應用中此問題常常被忽略：如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內容物會使白色空地呈淺灰色。此時應加深白色基底印刷油墨的濃度，使內容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現象發生。當包裝裝潢設計顏色與條形碼設計顏
色發生沖突時，應以條形碼設計為准，修改包裝裝潢設計顏色。當載體漏光透色時，應採取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基於這種顏色設計能滿足所規定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應值。對於承印材料尺寸穩定性的要求，應選用耐候性好，受力後尺寸穩定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標志較好的承印物。而大包裝常採用的瓦楞紙板由於表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是採用粘貼印刷標簽方式。著色力差的無極性基團聚丙烯膜和尺寸穩定性差的編織帶不可作為條形碼標志的承印物。
(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由於印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發生偏色現象，如藍油墨由於對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。
金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，因而不能用於條形碼印刷。由於條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值後，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網印可達到30μm。
根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以採用上述幾種印刷工藝印製條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。
三、條形碼印刷的質量要求
條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、列印印刷等)、印刷地點(有現場印刷與非現場印刷)等。能夠完成條形碼現場印刷的設備很多，且大多數都採用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現場實施印製條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質量要求，在許多國家標准中都有具體規定。主要有：
(1)印製出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多餘殘留黑點。通常規定疵點和污點的最大直徑應小於或等於最窄線條形碼標稱寬度的0.4倍;或疵點、污點所佔面積不超過直徑為窄條標稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。
(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低解碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。
(3)對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠，印刷後，條形碼中的線和空應有明顯的反差，其空地反射率應盡量大，而條的反射率應盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。
(4)對印刷公差的要求。由於印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內。
(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。
(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層
厚度要控制在一定的范圍內(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應選擇均勻性和擴散性好的油墨，並注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。
條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經多次掃描閱讀後，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次後，再進行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進行測定。對條形碼印刷位置的要求，應以符合不變形且便於識讀、便於製版印刷為准則。如選在商品包裝主顯示面的右側、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對於不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標簽紙一側下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應轉90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側，側面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側下方，但應避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充後不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空後包裝袋緊貼在內容物表面，呈不規則立體形狀，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大於12mm時，條形碼應放在離凸出包裝盡量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應與印刷方向相一致，使條形碼的變形發生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。
四、網印條形碼要注意的問題
網版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質量，印刷過程中要提高印刷技術和技巧。通常，採用22.5°綳網法，即網絲經緯方向與網框一邊角度為22.5°。斜綳法能有效減少網絲對油墨的阻隔現象，防止發生斷線。絲網以選擇300目為宜，目數太低，網絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠塗布的厚度要厚一點，至少應達到8μm，這是提高反差和清晰度的關鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網上，先讓未塗布感光膠的區域接觸薄片，將厚膜儀的感測頭對准金屬薄片壓在絲網上，在液晶顯示屏上讀出讀數即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量塗布感光膠後的絲網厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利於企業標准化和數據工作的開展。
在網印製版過程中，網前處理是否徹底直接關繫到感光膠與絲網的結合牢度。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法將絲網浸入水中提出，用刷子蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好後，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。相當多的企業都採用家用洗潔精代替脫脂液去除網上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精裡面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網粗化效果。
判斷網前處理的效果時可把絲網浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質量的網版體現了科學的工藝步驟和完美的操作方式的統一，從現代印刷技術的發展來看，要麼徹底改變工藝步驟，要麼優化操作方式。作為企業員工應當根據實踐經驗逐步規范並改變不合理的操作方式。製版員工有時不重視處理後網版的乾燥，認為只要把網版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網、用吹風機吹網版或者直接將濕網版放入烘箱中、用毛巾揩乾等不正確的做法。這些作法不能說會對製作網版造成致命的影響，但確實都不利於網版的乾燥。首先，網版處理後，水分對絲網有很強的粘附力，尤其是絲網網孔內的水分弄不掉，抖動的吹風機會造成絲網上面不穩定的溫度區;其次，空氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網表面上，用毛巾根本擦不幹凈網孔內的水分，直接將濕網版放入烘箱中更是大錯特錯，它會使烘乾過程變得漫長，更重要的是會損害絲網的熱穩定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，捲起成筒狀，鋪在絲網的印刷面上，用毛細原理吸去印版上的水分，如此反復多次，這種方法沒有用毛巾揩乾那樣與絲網的摩擦運動，效果比較好。只有絲網表面沒有可見的水分後，才能進烘箱烘乾，烘乾溫度在40℃左右，網版的烘乾過程應使水分蒸發。

❹ 印刷用的樹脂油墨含笨嗎有何危害

就目前復國內無苯油墨的使用情制況來看，頗有預見性的廠家已經採取了相應的措施並調整生產策略，如加鋁寶柏集團、上海三櫻、黃山永新、江蘇申龍高科集團等。在這樣的大型食品包裝印刷的龍頭企業中無苯油墨得到很好的使用，並且使用量不斷擴大。無苯油墨在我國有著廣闊的市場前景，一些具有戰略眼光的油墨生產商已經看好這一市場。

❺ 聚氨酯樹脂在油墨中有哪些用途

油墨中加入聚氨酯樹脂，可以提高油墨對顏料的潤濕性，而且成膜性回好，墨膜堅牢耐答磨，多用於膠印和水性油墨的製造中，但價格較高。

溶劑型聚氨酯油墨連結料具有使用簡便、性能穩定、附著力強、光澤度優、耐熱性好等優點，能適合各種印刷方式的要求，尤其適用於網版印刷、塑料包裝和復合薄膜等方面。

油墨所用聚氨酯樹脂一般是由聚酯／聚醚多元醇與異氰酸酯反應而成，分子量約2萬~4萬。其溶劑主要以苯、酮、酯類溶劑為主要溶劑。在研發過程中可依據油墨廠及印刷廠的環保需求，採用酮酯類溶劑或醇酯類溶劑制備相應的無苯油墨用樹脂。

❻ 乙酸乙酯在印刷油墨方面起什麼作用求大神指教！在線等！！！

1、乙酸乙酯、甲醚的作用是作溶劑，溶解膠質（樹脂類）。它們都有較強的揮發性，故在印刷過程中，能使墨跡易干並快速凝固。
2、乙酸乙酯還有增加墨香的作用。

❼ 環氧樹脂的作用

是目前印刷線路板業用途最廣的底材,也就是基板。環氧樹脂在液態時稱為清漆或稱凡立水（Varnish） 或稱為 A-stage.
因為字體數量限制,無法更深入的詳解,謝謝.(只能打200字)

❽ 松香樹脂的用途

松香 從松樹分泌的黏稠液體中精製而得。是一種透明脆性的固體物質，顏色由微黃至棕紅色。從其採集方法可分為脂松香和木松香。脂松香又稱膠松香。從松香樹幹上直接割口收集流出的黏稠汁液，稱為毛松香；蒸出松節油後，精製便得到成品脂松香，其特點是顏色淺、酸值高、軟化點高。木松香是從殘留的松香樁或樹根，經溶劑萃取、蒸餾分離揮發性油後而製得，質量不如脂松香好。松香的質量由顏色、酸值、軟化點等的不同而分級。松香中90％以上為各種同分異構的松香酸，其餘是這些酸的酯類和一些不皂化物。松香酸是一種弱酸，可以進行酯化、皂化等反應；對氧的作用很敏感，氧化後使松香顏色變深，也能聚合成二聚體；在250～260C能受熱分解。松香主要用於肥皂、造紙等工業，製成各種加工產品如松香皂、松香酯等用於塗料工業。松香在中國產量很大，主要產於西南、華南地區。

開割松樹樹體後流出來的含油樹脂。是樹木生理活動的產物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中，隨著萜烴化合物逐漸揮發而變稠，最後成為白色或黃色的固態物質——毛松香。松脂是生產松香和松節油的原料。

如果松脂長期暴露在空氣中，松節油逐漸揮發、氧化，並將部分氧轉給樹脂酸，松脂顏色變黃而乾涸，這種松脂通常稱為「毛松香」。毛松香加工時得到的松香、松節油產量和等級都要降低。因此，採得的松脂應及時加工，以保證松香、松節油的品質。
行業不同，用途就不同，但是松香的用途是比較豐富的。
常見的，在電子行業，手工焊接時都是用松香作為助焊亮劑的，也可以用無水酒精泡成松香水，都是起到助焊作用。
在樂器里，拉弦樂很多都需要松香來增加摩擦力，比如小提琴的琴弓、二胡的琴身與琴弓摩擦的地方等等。
在造船廠，新造的船體下水前，就在下邊鋪好了松香和牛油，船下水的時候，就會碾碎松香，藉助牛油的潤滑滑向水中。這時的松香是為了防止船體直接摩擦支架的，它就像滾珠一樣，但是在流動的時候被碾碎，所以可以確保船體不受損。
松香的作用:要根據分類來分析其作用
按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。 (1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。

松香是重要的化工原料，廣泛應用於各工業部門，主要用途如下：
1、肥皂工業 松香與純鹼或燒鹼一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶於水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有粘性，可使肥皂不易開裂和酸敗變質。
2、造紙工業 松香在造紙工業上用作抄紙膠料。松香與苛性鈉製成松香鈉皂，即膠料，膠料與紙漿混合並加入明礬，使松香成為不溶於水的游離樹脂酸微粒附著在小纖維上，當紙漿在乾燥圓筒上滾壓加熱時，松香軟化填充在纖維之間，這種作用叫「上膠」或「施膠」。紙張「上膠」後，可增強抗水性，防止墨水滲透，改善強度和平滑度，減少伸縮度。
3、油漆塗料工業 松香易溶於各種有機溶劑，而且易成膜，有光澤，是油漆塗料的基本原料之一。松香在油漆中的作用是使油漆色澤光亮，乾燥快，漆膜光滑不易脫落。
4、油墨工業 松香在印刷油墨中主要用作載色體，並增強油墨對紙張的附著力。油墨中若不用松香，印製成的墨跡就會色調呆滯，模糊不清。
5、粘合劑工業 以松香酯和氫化松香酯為基本原料的粘合劑，常用作熱熔性粘合劑、壓敏粘合劑和橡膠增粘劑。
6、橡膠工業 松香在橡膠工業上用作軟化劑，可增加其彈性。歧化松香鉀皂可作合成
7 食品工業 氫化松香甘油酯與天然糖膠樹膠、蠟、醋酸乙烯等一起加熱溶融，然後加香料、砂糖及色素等調勻，可製成口香糖。 在屠宰場中宰殺豬、牛、羊時，經過用脫毛機械操作之後，遺留在動物體和頭部的毛可用由88-94%的熔融松香和6-12%的棉籽油所組成的脫毛劑來除去。
8、電氣工業 用松香35%與光亮油65%配製成絕緣油在電纜上用作保護膜，起絕緣及耐熱作用。松香和電木以及其他人造樹脂相混合用作絕緣清漆
9、建築材料工業 松香在建築材料工業上主要用做混凝土起泡劑和地板花磚粘結劑。 松香也用作氯乙烯石棉瓷磚的粘結劑。 松香和亞麻油、碳 酸鈣、木炭、顏料等在一起混合可製造地氈瓷磚。
另外， 在電子電器行業松香作為助焊劑可以防止焊錫與金屬的氧化而且無腐蝕作用，是代替鹽酸類焊劑的最佳材料，在耐火材料行業松香作為結合劑也已經開始由實驗進入批量使用階段。

❾ 樹脂工藝品的好處與壞處

好處：

1、樹脂工藝品造價輕奢低廉

樹脂工藝品的模具是軟性的硅膠，該材質不僅造價成本低，而且硅膠也是通過澆灌固化形成，而且製作周期相對短。

2、樹脂工藝品可塑性強

樹脂工藝品細節還原度高。硅膠軟模是通過母模澆灌成型，固化過程中無縫的貼緊包圍住母模；而樹脂工藝品胚體生產過程又是通過灌漿固化，剛好是它逆過程，所以它可以高度還原母模的細節。

3、樹脂工藝品有多種的表面效果

樹脂工藝品的表面可以做彩繪、仿古、噴油、UV、電鍍等多種效果，可仿多種光澤的金屬表面、木頭等，是模擬度極高的材料。塑膠、金屬、玻璃、PVC等這些材質，表面效果卻沒有那麼靈活。

壞處：

1、大部分的樹脂是沒有毒的，有毒的一般是不飽和含有CL、S、HS等化學成分的，這類型的一般會有一股味道，如果攝入後很容易讓人不舒服，是對人的身體有壞處的。如果長時間浸泡在樹脂中，也是對人體有較大的危害。

2、在製作胚體過程會產生少量不環保的廢水。

(9)樹脂在印刷包裝中的作用擴展閱讀：

樹脂工藝品特點：

1、耐腐蝕

經過了國家化學檢測部門質檢的樹脂工藝品符合各項標准，它相較於其他的藏品來說由於樹脂本身特性，不容易受到腐蝕，而且能夠耐酸鹼，抗老化，能夠大大延長其使用壽命，形式新穎。

2、光潔度高

由於樹脂使用起來極為方便，而且操作上也更加簡單，光潔度高，因此它即可以作為傢具擺件同時也能夠給辦公室增色不少，樹脂工藝品相較於其他類型的工藝品為更加低調一些。

3、造型多樣化

由於樹脂工藝品是通過模具澆灌成型，因此在製作的時候不僅范圍更加廣泛，而且對於技術要求沒有一些雕刻藏品來得高，許多造型精緻，美觀的形象通過模具的澆灌就能夠栩栩如生的出現在了公眾眼前，並且它可以製作成各種模擬效果，視覺效果很不錯。

❿ 請問樹脂工藝品對人體有什麼影響

樹脂
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂的分類

按樹脂合成反應分類 按樹脂分子主鏈組成分類

1．按樹脂合成反應分類

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

2．按樹脂分子主鏈組成分類

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。 元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。