德清環氧樹脂滾塗地板施工

① 地下車庫 環氧樹脂滾塗地坪（光面）施工後 太滑 如何防滑處理

A：清理場所及清洗地面。(註：如地面表層有蠟，應先用去蠟水將蠟去除，再進行清版洗。)
B：塗敷權防滑液，塗敷時需均勻，掌握液面厚度及保濕時間，如出現乾麵應及時補濕。經測試有阻力感時即可。
C：清水沖洗干凈。
D：防滑處理完工後，自然涼干1-2小時，必要時清水濕留，然後進入使用。

② 環氧樹脂防腐地坪施工工藝有幾個步驟

1、基面清理 :用機動打磨機磨粗基面的同時，再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面；
2、清潔、檢查基底:對基面吸塵干凈後，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理後用環氧樹脂砂漿填補，由於環氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層；
3、環氧樹脂底漆塗裝:在進行基底處理的同時，可進行環氧底塗 塗裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在塗裝時仍符合可使用時間，在膠化前被塗刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能；
4、在底塗固化後，首先用環氧樹脂中塗配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能；
5、環氧樹脂批土中塗:砂漿層固化後，再刮環氧批土2道，封閉砂眼和氣孔，打磨膩子並吸塵干凈；
6、環氧樹脂面塗塗裝:打磨中塗層，在確保基面被完全封閉的情況下，按設計要求施工環氧樹脂平塗面塗2道，施工時將面塗材料攪拌均勻後滾塗施工；塗裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈、乾燥，無其他工程施工交叉作業，室內空氣相對濕度宜小於85%，當濕度過大時應停止施工；
7、現場清理維護、地坪養護:面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少48小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工；

③ 環氧樹脂自流平地板施工工藝

施工工藝
1）基面清理打磨，要求較平整、干凈、乾燥。
2）塗刷MDJL200-11底油，要內求均勻、無遺漏。 容
3）用MDJL200-21刮塗中塗砂漿層。
4）用MDJL200-21刮塗膩子層。
5）細磨、除塵。
6）塗刷MDJL200-31環氧面塗兩遍。

④ 環氧樹脂中塗施工現場怎麼配

環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量，回工程面積答，工程的厚度，填料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。

環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：

環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。

環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。

環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。

⑤ 環氧樹脂地板漆的施工工藝

1． 底漆塗裝：先將甲組分攪拌均勻，並按甲、乙組份比例配製；攪拌均勻後版以刮片或滾筒施權工。
2． 中塗塗裝：在底漆干後，用刮刀將中塗批塗一遍，以填補地坪的孔洞。完全乾燥後，可在刮二遍中塗，以增加塗層厚度，提高抗壓能力。
3． 待中塗完全乾燥後，用磨光機、砂紙等打磨，將批塗產生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，並用吸塵器吸干凈。
4． 滾塗面漆：將面漆按比例調配好後，用滾塗方法將地坪均勻滾塗一遍（也可用噴塗、刷塗），若有需要可滾塗第二遍面漆，方法相同。
5． 將保護劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把塗裝。要求均勻，無殘留。
同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。

⑥ 環氧樹脂防滑地坪漆是怎麼施工的呢

1、環氧樹脂地坪施工時的環境要求：
①基面含水率：在6%以上時不能施工非版水性環氧地坪；
②空氣中濕權度：在85%以上應停止施工；
③施工溫度：低於5℃應選用特殊配方。
2、環氧樹脂地坪保養維護：環氧樹脂地坪是高價值、高質量、高要求的產品，需要細心的保養與維護，正確的使用方法可使地面常保如新，並且可以延長使用年限，措施如下：
①凡進入車間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）；
②凡是硬體，須將其腳用軟質塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；
③拖拉棧板需充分將棧板升離地面，轉彎時要特別注意棧板角切勿刮傷地面；
④清潔地面時需用軟質拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但要注意地面濕滑；
⑤若因使用時間較長而造成磨損或刮花，小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾塗或鏝塗一次。
⑥推車、板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，並廠房內外分開使用。

⑦ 環氧樹脂地坪漆的做法

施工工藝

素地處理

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；

②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用環氧砂漿補平地面；

④素地之油污需澈底清洗干凈；

⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔；

底塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

③底塗層養生硬化時間約8小時以上。

中塗層

①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；

③使用鏝刀將材料均勻塗布；

④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處做好交接處理；

⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層

①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②使用批刀將材料塗布均勻；

③混合完成材料需30分鍾內施工完成；

④批土養生硬化時間約8小時以上；

⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

面塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；

②使用前主劑先攪拌均勻；

③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處需做好交接處理；

⑥施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓（以250C為准，低溫時開放時間需適度延長）

⑧ 環氧地板的施工流程

1、 基面處理
2、 滾塗底油
3、 鏝刮砂漿中塗
4、 刮膩子
5、 滾刷面塗或噴塗面塗或拋砂做防滑處理 抗壓強度（Mpa） ≥75
抗彎強度（Mpa） ≥35
耐沖擊性 ≥45
拉伸強度（Mpa） ≥7
耐磨性（750g/1000r,失重,g） ≤0.02
附著強度（級） 1
鉛筆硬度（H） ≥2H
耐10%硫酸20天 無變化
耐20%氫氧化鈉20天 無變化
耐水性30天 無變化
乾燥時間 表干（h） ≤5
實干（d） ≤3 (一) 潔凈度要求
1、對於潔凈程度要求高的場所，宜採用自流平地坪，潔凈度要求越高，自流平面層設計應越厚。
(二) 物理機械性能要求
1、地坪在使用過程中有哪些車輛行走，需承受多大載荷，會承受何種程度沖擊，遭受何種程度磨損。
(三) 耐化學品性要求
1、在使用過程中會接觸的化學介質種類、濃度及接觸時間（短時接觸、長時間浸泡等）。
(四) 平整度及外觀要求
1、平整度取決於基材狀況、地坪塗層厚度及施工工藝； 2、設計地坪塗層越厚，越易獲得更佳的平整度； 3、採用自流平中塗及面塗，更易獲得優良的平整度。
(五) 顏色設計
1、顏色的選擇宜考慮各區域的功能，如綠色通道，紅色禁行通道和標志，黃色標志線等等； 2、高潔凈度要求的場所可選擇鮮艷的顏色（如綠色、藍色等）以便發現灰塵和及時清潔； 3、顏色的確定請參照《漆膜顏色標准樣卡》。
(六) 表面光澤
1、根據需要選擇高光（≥80%）、半光（30-60%）或啞光（≤30%）
(七) 其它特殊要求
1、不發火性要求2、防靜電執行標准及電阻率要求。
(八) 財務預算
1、根據預算選擇合適的品種。
(九) 安全性要求
1、在有油、水的濕滑場所或坡道處，可選擇防滑地坪。
(十) 施工條件限制
1、施工場所如不允許有溶劑揮發，可選擇無溶劑或水性塗料體系； 2、完全封閉不通風的場所，考慮施工人員安全，宜選擇無溶劑或水性塗料體系。 a﹑室溫下，乾燥﹑通風地方存放； b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸； c﹑易燃產品，勿近熱源﹑火源。

⑨ 環氧樹脂怎樣施工

環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量版，工程面積，工程的厚度，填權料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。

環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：

環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。

環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。

環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。