東麗樹脂板常見問題

1. 東麗樹脂板的硬度是多少

你指的是那種樹脂？我們有代理東麗的材料

2. 層壓板的質量問題分析

層壓板的質量問題是樹脂、上膠、壓制各工序質量問題的綜合反映。雖然壓制是層壓板製造的最後一道關鍵工序，但前面工序生產的半成品的質量好壞，對層壓板的質量將會產生直接的影響。因此對層壓板出現的質量問題，必須進行具體的全面分析，方能找到確切的原因，及時採取有效措施加以解決，提高層壓板的質量。
（1）表面麻孔 這種現象往往在薄板中易於出現，主要是膠紙布，特別是表面料含膠量偏小，可溶性樹脂含量偏低，樹脂的流動性差。其次是壓制時受壓不均，個別情況是由於預熱時間過長，壓力偏低。因此備薄板料時要特別注意膠紙布的可溶性樹脂含量不能偏低，並採用好的表面料，最好是薄板與厚板搭配一起壓制，以增加坯料的彈性，使受熱、受壓均勻。如由於產品規格的限制，只有薄板任務， 則墊紙就要加厚一些且要經常更換，預熱時間不能太長，壓力要跟緊。另外在流膠時熱板溫度也不宜過高。
（2）表面不平、有楞 這種現象常發生在樹脂含量較大、可溶性較小的膠紙板中，由於樹脂流動性小，上膠時造成膠量不均的現象容易在層壓板的表面反映呈現不平和有楞現象。因此上膠時要注意膠量控制均勻，備料時注意各張材料顛倒調向180°，彌補上膠時造成的膠量不均，這樣表面狀況可得到改善。
（3）層壓板開裂 開裂現象主要發生在比較厚的紙、布板，嚴重時5mm以上的層壓板就有開裂現象。環氧酚醛玻璃布板不易開裂，這是膠的粘合力強的緣故。層壓板的開裂與樹脂粘合力有很大關系，當老化料夾入層壓板中間，層壓板就一定開裂，因此應當進行膠紙布的選料工作，把老化料挑選出來，不能混入坯料中。此外膠紙布膠量過小又不均勻，壓力過低或打壓過慢，也易造成開裂。
（4）表面中部色深，四周發白 這主要是膠紙布揮發物大，在預熱時四周揮發物易逸出，中部揮發物殘留量大，因此四周發白而中間色深。這從板中部耐電壓比板邊發白處的耐電壓低就可判斷是揮發物所致。因此應當防止膠紙布吸潮，特別是膠紙布的可溶性樹脂含量過大，在熱壓時產生的低分子物相應增多，這時產生這種現象就更嚴重。試驗證明低分子物比水分影響更大，實踐證明膠紙布揮發物在4%以下不產生白邊，6%以下控制預熱可以不產生白邊或很少白邊，大於6%白邊較大。
（5）表面壓裂 這主要是樹脂在流動時打壓過急，將底材壓壞，因此應嚴格控制膠紙布在流膠時打壓次數和壓力不能過高。環氧酚醛玻璃布板單位壓力超過7MPa（70kgf/cm²）就會壓破玻璃布。
（6）表面積膠 增強材料本身厚度偏差較大，引起膠量不均或上膠機的缺欠造成膠紙布某一位置膠量過大，流動性不均，預熱時熱板傳熱不均，可溶性樹脂含量大，樹脂流動時加壓過快。因此底材厚度偏差不能太大，膠紙布的膠量應均勻，減少可溶性樹脂的含量，在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調向180°，預熱時加壓不宜過快。注意排除管路、熱板冷凝水。
（7）層壓板厚度偏差大 厚度偏差常見的是邊緣厚中間薄，這主要是鋼板邊緣有楞不平所致。因此鋼板要注意保管，發現邊緣有楞應修平後再用。偏差大也有一邊薄的現象，這主要是膠紙布一邊偏老、一邊偏嫩，或熱板一邊溫度高、一邊溫度低，以及熱板傾斜所造成。因此在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調向180°，管道進出口交錯排列，預熱時注意排掉熱板、管道積水，以防熱板一邊溫度高，一邊溫度低，同時要經常檢查熱板傾斜並及時進行維修。厚度偏差還有中間部位厚邊緣薄，這主要是熱板久用出現的中部凹陷變形所致。應檢修熱板。
（8）板材滑出 壓制時，膠紙布從鋼板中滑出，尤其是壓制環氧酚醛玻璃布板時容易發生，一般稱為「跑料」。造成跑料的原因較多，如膠布膠量過大過嫩，兩邊膠量不均，備料不齊，裝料不正，預熱流膠時加壓過快過高以及熱板本身受力不均都會產生跑料現象，跑料會造成人身設備事故，一定要注意防止。在備料時使用同一批膠紙布，含膠量和可溶性基本保持一致，坯料擺齊、裝正，採取逐步升溫加壓。如遇跑料情況，應關閉蒸汽降溫，但要保持足夠的壓力，觀察滑出情況，待穩定後再進行調整，然後逐步給汽升溫繼續壓制。
（9）粘鋼板或表面油花 這主要是脫模劑用量不適當造成的，內脫模劑如硬脂酸鋅、鈣、鋇、油酸等用量少，或外脫模劑擦得太少且不均勻就易粘鋼板，量多或擦脫模劑後未乾就放料易產生油花。因此要嚴格控制內脫模劑用量，需要擦外脫模劑，如地板蠟、硅橡膠等，脫模劑濃度要調配適當，要擦均勻，形成薄薄的一層，待干後再放料。此外粘鋼板與鋼板表面質量有關，表面光潔程度差或處理不夠，都容易粘鋼板，有時因為工作粗心把本體料當成表面料，也會發生粘鋼板的現象。
（10）層壓板翹曲過大 這種現象往往會發生在7~15mm厚的紙板，翹曲的原因很復雜，如膠紙膠量不均，壓制時升溫、冷卻速度太快，卸料溫度過高，搭配方案不合理等，但主要是因為內應力造成。因此應盡量減少內應力產生，如升溫、冷卻時要緩慢給汽或冷水，防止層壓板受劇熱或劇冷。要有足夠的冷卻時間，不能任意縮短，當水壓不足時應適當延長時間。搭配方案要注意層壓板受熱均勻，備料時盡量將膠紙布多調到幾次，這樣對減少翹曲是有好處的。
（11）耐電壓不合格 耐電壓不合格主要是薄板，因為薄板耐電壓標准比厚板高，熱處理工序取消後，薄板耐電壓常常達不到標准要求。薄板擊穿電壓與膠紙布的揮發物關系很大，實踐證明，當3020膠紙揮發物在4%以下時耐電壓合格，揮發物在4.5%~5%不穩定，5%以上合格率極低。耐電壓不合格的層壓板採取熱烘處理，一般是有效的，但有些耐電壓很低的層壓板熱烘也不合格。熱烘勞動量很大，所以膠紙布應當保存在乾燥庫中，切勿受潮。
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3. 環氧板質量容易出現哪些問題

環氧板現在常用的一種材料，生產原料有環氧樹脂、玻璃纖維布等。它是一種復合材料，需要在高溫下壓制而成。在生產過程中，會出現表面發花、板芯發黑、表面積膠等問題。本文小編來說說環氧板壓制過程中容易出現的問題和解決方法。
1、表面發花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預熱時間太長。應使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。
2、板芯發黑，四周發白。這是由於樹脂的揮發性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。
3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現這個問題。裂紋可能是熱應力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調整溫度和壓力。
4、表面積膠。這在厚板中容易出現，板材厚度大，溫度傳遞慢，導致樹脂流動不均。
5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結原因是質量太差，因換上質量好的原材料。
6、板料滑出。含膠量過多會導致這個問題，膠液的配比非常重要。
7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規律，如果忽熱忽冷、會破壞內應力導致產品變形。生產的時候，升溫和冷卻時間要充裕。

4. 安裝樹脂瓦時有哪些常見的問題

安裝注意事項：
1,檁條可選用方管鋼（60*40*3mm)或C型鋼（100*50*20*3mm)或木方（60*40mm),需做防腐處理。
2,根據樹脂瓦型確定回好檁條間距（答880mm瓦板檁條間距為660mm，1050mm瓦板的檁條間距為750mm）,由下往上排布。
3,主瓦安裝時要根據當地風向逆向安裝,兩張瓦之間橫向搭接一個波峰（包括脊瓦的搭接）尺寸為80mm,縱向搭接一個瓦節距,搭接處在檁條接觸部位必須用自攻螺栓固定。
4,如屬兩坡面房頂,須兩坡面同步對稱安裝,以便於正成正脊瓦安裝時波形的吻合。
5,斜脊瓦在脊瓦末端安裝完畢後安裝,正成正脊瓦與正成斜脊瓦搭接處應處理平整,以便正成三通脊瓦的安裝。
6,安裝正脊瓦時盡量避免與主瓦對縫重合,以減小安裝縫隙。
7,固定件為專用自攻螺栓,先墊好螺栓密封墊再用電動扳手適度擰緊,然後蓋好防水冒。

5. 塑料模具得常見問題有那些如何處理那些問題

造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒製成顆粒狀塑料的生產過程，塑料顆粒是塑料成型加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。生產工藝：1、配料前的准備工作配料前的准備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配製原材料乾燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入製品，影響產品性能，生產電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散於樹脂中較均勻。作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機，會因高速捏合機內高速旋轉撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化後加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃。2、配方稱量投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。根據投料量精確稱重，稱量必須准確無誤，否則會使製品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。3、捏合捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序對捏合質量有影響。冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。參考網頁： http://www.suji18.cn/cnnews572.html

6. PCB層壓板，樹脂空洞怎樣造成，要很詳細的結果！謝謝！！！

樹脂空洞與壓機的抽真空有關系，空氣沒抽完殘留在樹脂裡面，還有一個原因就回是樹脂的流動，這答個問題就要考慮到很多因素了，PP片含膠量，PP片是否過期，壓合時的溫度變化，壓合時壓力，還有其他的原因就是你PP片裡面有沒有雜質呀，反正出現一個問題的因素多的很，先抓住主要問題去看，首先去看一下壓機的抽真空是否有異常，然後測試一下壓機的升溫速率是否正常，然後就看PP片有沒有問題......

7. 膠合板缺陷有哪些

一、結構缺陷

結構缺陷是指膠合板內外結構的內容完整性、排布合理性不能滿足要求，主要包括膠合板翹曲、疊芯、離縫和邊角缺損。

1、翹曲

翹曲是膠合板兩端上翹或中間拱起而形成的一種凹面。

膠合板翹曲主要是由於膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則，使得膠合板內應力較大引起的。

因此應對膠合板翹曲的措施就是嚴格按照對稱性原則生產膠合板：

（1）遵循奇數層原則，合理搭配樹種材質，對稱位置單板的材質、厚度、纖維方向和含水率都相同。

（2）提高乾燥質量，單板先自然乾燥到一定程度再送入乾燥機，控制其在乾燥過程中不會扭曲變形。

（3）在進行熱壓工序時，熱壓機上下壓板的溫度要相同，保證上下板面受熱一致。

2、疊芯、離縫

疊芯是指膠合板同一層內相鄰兩芯單板（或一張開裂單板的兩部分）互相重疊。離縫也稱離芯，是指膠合板中同一層內芯板或相鄰兩拼接芯板間產生分離。

疊芯、離縫產生的原因主要有：

（1）組坯時，芯板重疊、錯位或預留縫隙不合適。

（2）裝板或板坯搬動時芯板產生移動或錯位。

（3）芯板翹曲變形嚴重或芯板邊緣不夠平直。

針對前兩種原因，只要操作人員在組坯和移動時多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的發生，或者在單板施膠後先陳放一段時間，再進行組坯並預壓，使單板初步粘連，防止在搬運過程中的移動錯位。

針對第三種情況，可以先對翹曲變形的芯板進行柔化整平處理，並進行二次齊邊，使表面平整、邊部平直，再使用處理後的單板排芯組坯。

3、邊角缺損

邊角缺損是指因機械或人為操作不當所造成的產品四角或邊緣部分缺失或損傷。

造成邊角缺損的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板質量不好，長度不足；錶板邊緣缺損。

（2）操作過程不合規：組坯時未嚴格遵照「一邊一齊頭」的原則；板坯裝入熱壓機時上下板坯邊角未對齊、板坯裝歪受壓不均勻。

（3）設備故障：熱壓設備傳熱不好、邊角溫度低。

應對邊角缺損的問題，首先要管控外購單板原材的質量，其次在操作時嚴格按照操作規程，另外，定期對設備的檢修維護也是必不可少的。

二、膠合缺陷

膠合缺陷是指由於膠黏劑本身的瑕疵或者在施膠工藝過程中操作不合規等原因造成的膠黏不牢、鼓泡、開膠的缺陷。

1、膠合強度低

膠合強度是指膠合板中各單板之間膠合的牢固程度。膠合強度是衡量膠合板質量好壞的重要指標之一。

分析膠合強度低或膠層脫膠產生的原因同樣可以從原材料、工藝過程和設備三方面來分析：

（1）原材料有缺陷：外購單板存在質量問題，如旋切質量差或毛刺溝痕深；單板含水率不合適；膠黏劑質量差、變質或濃度太低。

（2）操作過程不合規：塗膠工藝不過關，施膠量太少或塗膠不均；塗膠單板陳放時間過長或過短；熱壓參數設置不合適，如熱壓壓力不足、熱壓溫度過低或熱壓時間短。

（3）設備故障：如壓力增加不上去、溫度傳遞不到位等。

解決方法同樣從這三個方面著手，管控原材料質量，嚴把工藝質量關，定期檢修保養設備。

2、鼓泡開膠

鼓泡是指降壓時板坯內蒸汽破壞膠合板的結構，在板面上形成隆起的氣泡，有時伴隨震耳的響聲。如果板坯破壞完全是在膠層，可看作是開膠。

鼓泡的產生大多與單板含水率有關，單板的含水率在很大程度上影響著膠合板的質量，過高、過低均不利於膠合板生產，含水率過高，則容易鼓泡開膠；施膠工藝和熱壓工藝的不規范也會導致鼓泡開膠。

應對此缺陷的措施有：

（1）將乾燥後的單板含水率嚴格控制在8%～14%范圍內。

（2）塗膠時注意均勻塗抹，既不能留空白點，也不能有膠堆積，同時要清理干凈單板表面的雜物。

（3）合理設置熱壓的時間和溫度，包括熱壓完畢後降壓降溫的速度。

3、邊角開膠

邊角開膠是指膠合板邊角部未膠合在一起，出現開膠現象。

造成這種缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：膠黏劑質量差；單板厚度不均。

（2）工藝缺陷：邊角缺膠；塗膠單板陳化時間過長，邊角部乾涸並失去活性；板坯邊角未對齊，裝板時板坯歪斜，受壓不均。

（3）設備缺陷：壓板變形；壓板板面溫度不均等。

為避免邊角開膠缺陷，首先要使用質量過硬的單板和膠黏劑；

其次，為保證塗膠質量，塗膠量要均勻，沒有塗到膠的部位要手工補刷，塗膠時要注意邊角部位，防止邊角缺膠、塗膠量少或膠水過早乾涸；

最後，熱壓前檢查設備，排除故障。

三、外觀缺陷

外觀缺陷指在膠合板表面通過眼觀手觸的方式可以感知的缺陷，包括透膠、不平整、有壓痕和變色的缺陷。

1、透膠

透膠是指膠黏劑通過錶板滲透到膠合板表面造成板面污染的缺陷。

透膠產生的原因有：

（1）膠黏劑問題：膠液太稀；施膠量過大。

（2）錶板問題：錶板太薄；錶板裂隙太大。

（3）熱壓工藝問題：熱壓壓力太大，將膠黏劑擠出透到膠合板表面。

針對以上原因，要合理調膠，控制膠液稀稠程度；檢查錶板質量；選擇合適的熱壓壓力。

2、膠合板不平整

膠合板不平整即板面厚薄不一，容易引起膠合板厚度超過允許的公差范圍。

膠合板厚薄不一產生的原因可能是：

（1）單板厚薄不一；

（2）一次熱壓的單板張數過多；

（3）壓板傾斜；

（4）熱壓壓力計算不正確。

應對措施是，挑選高質量單板，採取「一張一壓」的熱壓工藝，將壓機安裝校正成水平，正確計算和調節熱壓壓力。

3、板面壓痕

壓痕是指由於外部因素造成的膠合板表面的局部凹痕。

板面壓痕的產生主要發生在熱壓工序，一是熱壓墊板表面凹凸不平，或表面粘有膠塊等雜物。二是膠合板合面後錶板上粘有膠塊等雜物。

應對此缺陷只要在合面及熱壓裝板時，仔細檢查熱壓墊板及錶板上有無雜物，若發現雜物，及時清理。

4、板面變色

膠合板板面變色是指板面因遭受污染而出現不正常的顏色。

膠合板如果保存不當就會出現變色的情況，直接影響板材的質量和使用壽命，板面顏色污染一直是生產廠家和技術人員關注的問題之一。

板面顏色污染的方式多種多樣，基本上可以歸結為真菌變色和化學變色，化學變色又以鐵離子污染最為常見。

真菌變色主要是膠合板的刨切原木在貯存過程中，受到真菌污染。

真菌在合適的溫度和濕度環境下，沿著原木的導管縱向深入生長、發育，而受到真菌深度污染的原木會出現變色、腐朽。

鐵離子污染則是由於原木中所含的單寧遇到鐵離子時會發生顏色反應，在木材的表面形成藍黑色的污染。

針對真菌污染，只要破壞真菌生長環境，就可以有效預防。

適宜真菌生長的環境是：

（1）溫度：22~25℃；

（2）濕度：原木含水率20%~60%；

（3）氧氣：真菌是好氣性菌類，適宜生長在含有空氣的管孔中；

（4）養料：木材中的木質素、纖維素、單糖、澱粉，都是真菌的營養物質；

（5）酸鹼性：真菌適宜在弱酸性介質中，pH4.5~5.5。

縱觀以上五個條件，最容易控制和破壞的就是濕度條件，因此控制單板含水率是最經濟的防治真菌污染的方式。

針對鐵離子污染，則是要控制膠合板在生產、貯存、運輸、使用過程中與鐵離子的接觸：

（1）生產過程中使用軟化處理過的水；

（2）避免膠合板與水泥長時間接觸，水泥中含有大量鐵離子；

（3）及時清理加工刀具表面的細微鐵屑；

（4）避免使用被鐵離子污染的膠黏劑。

四、甲醛釋放超標

甲醛釋放超標，是指膠合板中釋放的游離醛超過國家標準的限值。這是膠合板生產中非常讓人頭疼的問題，一旦發生了甲醛釋放超標的情況，就很難補救。

使用以脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂為代表的「三醛樹脂」系列膠黏劑生產的膠合板，在製造、堆放和使用過程中會不斷向外界揮發游離醛。

甲醛釋放超標一般有兩個原因：

（1）所用膠黏劑甲醛含量超標；

（2）施膠量過大，塗膠不均勻。

針對第一種原因，生產廠家要嚴格把控所購買的膠黏劑，對每一批新膠黏劑進行嚴格的檢測，拒絕使用不合格膠黏劑；

針對第二種原因，則要加強對操作人員的培訓，提高操作工的技術水平和責任心。

8. 樹脂板是什麼東西

樹脂板是以樹脂為基體，以鋁粉或鈣粉為填充經過澆濤成型的人造石板材，可以直接用雕刻機進行加工，一般主要應該於酒店、商場的櫃台或廚房檯面用。

9. 樹脂板貼地面可以嗎

這地面的話應該也是可以的，而且我覺得這種貼在地面上也是非常服帖好用的，而且你可以親自體驗。