1. 丁基橡膠
具體探討可以聯系我（網路空間用戶名片頁--用戶資料，點擊上面「leerubber」聯系）。下面簡單介紹以下丁基橡膠物化性能。
丁基橡膠的性能主要由聚異丁烯主鏈及其不飽和度極底的結構所決定,其不飽和度僅為0.5%∽3.3%(mol)約為天然橡膠的1/50,因此丁基橡膠具有一系列的優良特性;透氣率低,熱穩定性好,耐臭氧和耐天候老化性好,減震性能好,耐化學腐蝕和耐水氣侵蝕性能好等.
1. 透氣性
氣體通過聚合物的擴散速度和聚合物分子的熱運動有關,丁基橡膠分子鏈中側甲基排列密集,限制了聚合物分子的熱運動,因此透氣率低,氣密性好.
2. 熱穩定性
丁基橡膠硫化膠具有優良的耐熱穩定性硫磺硫化的丁基橡膠可在100℃或稍低溫度下於空氣中長期使用,用樹脂硫化的丁基橡膠使用溫度可達150℃∽200℃.丁基橡膠的熱氧老化屬降解型,老化趨向為軟化.
3. 吸能性
丁基橡膠分子結構中缺少雙鍵,且側鏈甲基分布密度較大因此具有良好的吸收震動和沖擊能量的特性,在很寬的溫度范圍內(-30∽-50℃)丁基橡膠的回彈特性都不大於20%,這表明了丁基橡膠的吸收機械性能的能力優於其它橡膠,
丁基橡膠在高變形速度下的阻尼性質是聚異丁烯鏈段所固有的,在很大程度上,它不受使用溫度,不飽和度水平,硫化狀態和配方變化的影響.
4. 低溫性
丁基橡膠分子鏈空間結構呈螺旋狀雖然其甲基較多,但分布在螺旋兩側的每一對甲基彼此都錯開一個角度,所以丁基橡膠分子鏈仍相當柔順.玻璃化溫度較低,彈性也較好,
5. 耐臭氧和耐天候老化性
丁基橡膠分子鏈的高飽和度使之具有很高的耐臭氧和耐天候老化性耐臭氧性能約優於天然橡膠,丁苯橡膠的10倍.
6. 化學穩定性
丁基橡膠的高飽和結構,使之具有較高的化學穩定性.
丁基橡膠特別耐動植物油.
丁基橡膠對多數無機酸和有機酸都具有良好的抗侵蝕性,雖然它不耐濃氧化酸,如硝酸和硫酸,但是能耐非氧化酸和中等濃度的氧化酸,並耐鹼溶液和氧化還原溶液.在70%的硫酸中浸泡13周後,丁基橡膠強度和伸長率幾乎沒有損失,而天然橡膠和丁苯橡膠性能已嚴重下降.
7. 電性能
丁基橡膠的電絕緣性和耐電暈性能比一般合成橡膠好,體積電阻率比一般橡膠高10∽100倍,介電常數為(1kHz)為2∽3功率因數(100Hz)為0.0026。
8．吸水性
丁基橡膠的水滲透率極低，在常溫下的吸水率比其它橡膠低，僅為後者1/10∽1/15。丁基橡膠的這些結構特徵，同時對其加工性能也帶來若干負面影響。
(1) 硫化速度慢 與天然橡膠等高不飽和橡膠相比其硫化速度慢3倍左右，需要高溫或長時間硫化。
(2) 互黏性差 需藉助與增黏劑，增黏層改善與其它橡膠的黏合，且黏合力較低。
(3) 相容性差 與其它橡膠相容性差一般僅能與乙丙橡膠和聚乙烯等並用。
(4) 與補強劑之間作用弱 與不飽和橡膠相比丁基橡膠與補強劑之間的作用較弱，需進行熱處理或使用添加劑，以增加橡膠的補強作用提高拉伸強度，定伸應力，彈性，耐磨和電絕緣性能等。
2. 樹脂屬於什麼類別
樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，內樹脂道或導管中容，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體。不溶於水，也不吸水膨脹，易溶於醇，乙醚，氯仿等大多數有機溶劑。加熱軟化，最後熔融，燃燒時有濃煙，並有特殊的香氣或臭氣。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。
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3. 「丁基膠」是什麼
丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。製成品不易漏氣，一般用來製造汽車、飛機輪子的內胎。
丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業生產。
丁基橡膠的最大優點：
氣密性好。它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學葯品，並有吸震、電絕緣性能。
缺點：
硫化慢，加工性能較差。
主要用途：
製作各種輪胎的內胎、無內胎輪胎的氣密層、各種密封墊圈，在化學工業中作盛放腐蝕性液體容器的襯里、管道和輸送帶，農業上用作防水材料。
2005年，我國丁基橡膠消費量近15萬噸，國產丁基橡膠不足3萬噸，80%依靠進口，從1999年至2004年，進口量年均增長率達26.9%。由於，國際石油市場價格不斷上升，丁基橡膠價格也不斷攀升。近幾年來丁基橡膠的價格由15000元/T左右，上升呈現在的32000元/T以上。而丁基橡膠製品的價格雖然有所上升，但整體算價格上升幅度不超過30％，遠遠趕不上丁基橡膠價格成倍的上升。所以很多使用丁基橡膠的企業把目光轉向了丁基橡膠的最佳替代產品――丁基再生橡膠。
丁基再生橡膠除了類似原聚合物的性能之外，還具有某些特殊的配合優點，如改善尺寸穩定性，升熱性較低，減少焦燒。氣密性同原丁基橡膠一樣，比其它合成橡膠更好地保留原生膠的各種性能，所以丁基再生膠的經營良好，是製造輪胎內胎最佳選擇材料。丁基橡膠中含有少量的異戊二烯，故其不飽和度較低，其硫化膠耐老化性能非常優良，這說明其很耐氧化，經試驗也證明，廢硫化丁基橡膠再生時，氧起的作用很小，所以再生脫硫比天然橡膠困難。
目前國內丁基再生膠的生產工藝有六七種之多，主要有蒸煮法、炒製法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續催化法、化學機械法等，但無論採用何種方法，目的是採用最經濟、最科學的方法把廢丁基橡膠由網狀結構變成線型結構。
隨著我國輪胎工業快速發展，丁基橡膠消費量快速上升，特別是子午線輪胎的快速發展，加上國家《醫用瓶塞丁基化》標准出台，國家提出輪胎內胎丁基化，國內外市場對丁基橡膠的強勁需求，促進了丁基再生膠的發展。但由於國內丁基再生膠的生產原料緊缺，廢丁基內胎由前年的2000元/T多，上漲到目前的6100元/T左右，廢膠囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右，醫用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生膠價格雖有上升，但趕不上廢丁基膠漲價幅度。所以造成很多丁基再生膠廠家由高利變成微利或無利可圖。分析其原因主要是生產工藝方法落後，生產的丁基再生膠物性指標過於低下，只能低價賣，但生產廠家無利可圖，而且浪費了大量的寶貴資源。
傳統的脫硫方法目前在國內比較盛行，大多廠家選用的是動態罐脫硫、或者火燒炒罐脫硫，上述兩種方法的缺點是：動態脫硫，只是提供了高溫高壓的脫硫條件，脫硫時間長，還需要加入價格昂貴的軟化助劑，關鍵的是不能對脫硫原料進行摩擦擠壓。所以會造成原料表面焦化、碳化，而原料的內部不能脫透，造成產品表面有沒有解聚的顆粒存在，影響了產品質量。火燒炒罐由於不能准確控制溫度，碳化和焦化現象比動態脫硫還嚴重，所以產品的物性指標也不理想。以上兩種脫硫方法的最大問題是產生大量的廢汽二次污染。捏煉法脫硫的優點
一、不使用價格昂貴的助劑，必要時為獲得比較低的門尼粘度只需加入部分軟化劑（機械油）。
二、設備投資少，一台日產7～8噸丁基再生膠的脫硫專用捏煉機，一次性投資只需17萬元。只需配一台1.63空壓機即可。
三、溫度控制准確，為獲得最佳的門尼粘度，只需調整捏煉機的溫度即可。門尼粘度ML（1＋4）100℃可在40～60之間任意調整。
四、拉伸強度等物性指標損失小。加工前對所使用的廢胎進行隨機抽樣，測出平均值。加工後的再生膠拉伸強度值，比加工前的平均值只下降了0.3～0.5MPa。這是其它脫硫方式所無法比擬的。捏煉法脫硫的溫度控制丁基再生膠的原材料的來源廣泛，參差不一，就以丁基廢內胎而言，最高的拉伸強度能達到10MPa以上，最低的只有6.3MPa,所以比重也不同。
經過長期的觀察試驗，強度高、比重輕的臨界溫度低。反之臨界溫度高，丁基膠含量的高低決定脫硫臨界溫度的高低。每批原材料進廠後一定要對原料的扯斷強度或者比重進行隨機抽驗，然後根據實際數據計算出脫硫溫度（即臨界溫度）。丁基膠囊等丁基原材料，因不是硫磺硫化體系，而是樹脂硫化體系或氯化亞錫硫化體系，脫硫溫度相對要高。溫度對門尼粘度的影響丁基再生膠的質量好壞，其第一項物性指標是門尼粘度，然後才是拉伸強度及拉斷伸長率。
目前因為國內生產大型號丁基內胎的企業所使用的丁基再生膠門尼粘度要求是ML（1＋4）100℃ 55±5，而生產自行車、摩托車等小型內胎的企業所要求的門尼粘度是ML（1＋4）100℃45±5，某些特殊企業甚至要求門尼粘度ML（1＋4）100℃ 40以下。門尼粘度高拉伸強度也高，但工藝性不好，門尼粘度低拉伸強度也低，但工藝性好。
所以在捏煉法脫硫時，為了保證強度指標，降低門尼粘度，可加入軟化劑（機械油）調整門尼粘度。臨界溫度及熱氧化控制丁基橡膠屬人工合成膠，所以在用捏煉法脫硫時控制好臨界溫度很關鍵，當原料在捏煉機里經過摩擦，擠壓升溫至臨界溫度時，已經完成了溶脹、活化、機械解聚等過程，然後是熱氧化過程，如果不能及時降溫，中止熱氧化過程膠料將被焦化和碳化，所以控制臨界溫度並及時中止熱氧化過程至關重要。
必須及時投入開煉機進行降溫。控制污染的方法捏煉法脫硫丁基再生膠的生產過程只是在臨界溫度時，產生少量的霧化煙氣。在捏煉機上方安裝集氣罩，用風扇送入水幕冷凝除煙裝置，完全可以做到無害排放。冷凝水可以循環使用，水中所含的漂浮物可以撈出製做軟化劑或做燃料。
4. 丁基膠是什麼材料
丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。製成品不易漏氣，一般用來製造汽車、飛機輪子的內胎。 丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業生產。
丁基橡膠的性質
優點：
氣密性好。它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學葯品、不易硫化，並有吸震、電絕緣性能。
缺點：
加工性能較差。
用途：
製作各種輪胎的內胎、無內胎輪胎的氣密層、各種密封墊圈，在化學工業中作盛放腐蝕性液體容器的襯里、管道和輸送帶，農業上用作防水材料。
5. 樹脂膠和樹脂有什麼區別
因為很多膠都是樹脂做的，只不過膠一般都是液體，不過也有固體膠，樹脂是一個很大的范圍，你說樹脂膠說明這種樹脂比較適合做膠，所以叫樹脂膠。
也就是樹脂包括樹脂膠
6. 樹膠與樹脂的區別是什麼
樹膠主要成分為多糖物質，樹脂是無定形高分子混合物。
7. 什麼是樹脂膠
樹脂膠是指從各類灌木以及樹木上獲得的含樹脂成分的幾種樹膠。樹脂膠就是用樹脂製成的膠，具有生態環保等特點。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。
8. 請教樹脂與橡膠的區別
區別就是樹脂抄是天然生成的，而橡膠是後天加工而成。
樹脂：是一種酚醛結構的化學物質，種類有非常非常的多，廣泛應用於我們的輕工業和重工業當中，我們日常的生活當中也經常時候到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料。
是指剛合成出來的母粒，就是說沒有經過加工的，經過加工可以做塑料、橡膠、纖維等。
橡膠：其內部的交聯結構使其具有一定的熵彈性，硅膠是橡膠的一種。
橡膠是指具有顯著高彈性的一類高分子化合物，有天然橡膠和合成橡膠兩類。天然橡膠可以從一些植物中獲取。合成橡膠是以天然氣、石油氣中得到的丁二烯、異戊二烯，氯丁二烯等為單體，在一定的條件下聚合，並經硫化和加入填料後，製成的成品。
9. 橡膠與樹脂,硅膠分別是什麼,他們的屬性是一樣的嗎
一般來說，樹來脂是指剛合成出源來的母粒，就是說沒有經過加工的，經過加工可以做塑料、橡膠、纖維等，橡膠與兩外兩個的區別在於其內部的交聯結構使其具有一定的熵彈性，硅膠是橡膠的一種，我們是做有機硅的，主鏈上的硅會使其耐熱性等性能提高，與傳統天然橡膠、丁苯橡膠相比有一些特殊的性能