萘醌在樹脂中的添加量

『壹』 純單體樹脂用於塑料中的添加比例是多少

1. 純單體樹脂是一種水白透明，高色澤穩定性，高熱穩定性芳香族石油樹脂，由純芳香族石油單體（就是α-甲基苯乙烯單體）聚合而成。
   

2. 為何要用純單體樹脂？

   純單體樹脂廣泛與各種聚合物相容，包括：塑料，SBR,SBC(SEBS,SIS,SBS)，亞克力樹脂，EVA和氯丁橡膠等。因此，純單體樹脂可以用來製作各種配方，比如塑料的改性，從膠黏劑及密封膠到蠟製品，從塗料到塑料及橡膠共混。在膠黏劑應用中，比如，純單體樹脂可以用來對SBC中的苯乙烯末端進行改性，平衡粘度，粘合力及耐熱性。

3. 在塑料改性體系中(TPE Compounding)，純單體樹脂被用於改善加工性能(即流動性)及提高機械性能（即拉伸強度及硬度）和粘彈性。

4. 純單體樹脂用於塑料中的添加比例是： 1%---10%。
   

『貳』 191不包和樹脂添加促進劑和固化劑的的量是多少

在做膠凝時間測試時 1%固化劑 1%促進劑 25度水浴 的凝膠時間， 但在實際生產中受到條件和環境的限制，凝膠時間會有變化，所以2% 3%都可能，要看你工藝了。可以用2% 的固化劑 1%的促進劑 試一下凝膠時間，然後根據你的實際需求在調整。

『叄』 聚氨酯樹脂中加色膏 添加比例最好是多少呀

要看你加的顏色和遮蓋力要求了，還有
色膏
的質量很重要，可以在小
塑料杯
里做幾個小樣塗一下看看是不是需要的狀態來定添加量。

『肆』 甲萘醌的介紹

甲萘醌，嫩黃色結晶，有極微辛辣的氣味。在空氣中穩定，在日光中分解。1G溶於約60ml乙醇、10ml苯、50ml植物油，溶於氯仿和四氯化碳。不溶於水。乙醇溶液對石蕊試紙呈中性。溶液在熱至120℃也不分解。遇鹼和還原劑則被破壞。有毒，半數致死量（小鼠，經口）約500mG/kG。有刺激性。商品尚有亞亞硫酸氫鈉甲萘醌，為白色結晶性粉末。無氣味或微有特殊氣味。有吸濕性。遇光易分解並變成黃色或紫色。易溶於水，微溶於乙醇，幾乎不溶於乙醚和苯。 用於生化研究。

『伍』 什麼是醌類阻聚劑有和特點

阻聚劑分子與鏈自由基反應，形成非自由基物質或不能引發的低活性自由基，從而使聚合終止.
能使烯類單體的自由基聚合反應完全終止的物質。這種作用稱阻聚。
為了避免烯類單體在貯藏、運輸等過程中發生聚合，單體中往往加入少量阻聚劑，在使用前再將它除去。一般，阻聚劑為固體物質，揮發性小，在蒸餾單體時即可將它除去。常用的阻聚劑對苯二酚能與氫氧化鈉反應生成可溶於水的鈉鹽,所以可用5%～10%的氫氧化鈉溶液洗滌除去。氯化亞銅和三氯化鐵等無機阻聚劑也可用酸洗除去。
阻聚劑可以防止聚合作用的進行，在聚合過程中產生誘導期（即聚合速度為零的一段時間），誘導期的長短與阻聚劑含量成正比，阻聚劑消耗完後，誘導期結束，即按無阻聚劑存在時的正常速度進行。
根據抑制聚合反應的作用，將能終止每個自由基而使聚合反應停止，直到它們完全耗盡的物質稱為阻聚劑或抑制劑;而只能使自由基活性減弱，減慢聚合反應速度，但不能終止反應的物質稱為阻滯劑。
(1)酚類阻聚劑。多元酚及取代酚是一類應用廣泛、效果較好的阻聚荊，但必須在單體中溶解有氧時才顯示阻聚效果。其阻聚機理是酚類被氧化成相應的醌與鏈的自由基結合而起阻聚作用。在酚類阻聚劑存在下，使過氧化自由基很快終止，確保在單體中有足夠量氧，可以延長阻聚期。
(2)醌類阻聚劑。醌類阻聚劑是常用的分子型阻聚劑，用量O.01%～O.1%便能達到預期的阻聚效果;但對不同的單體阻聚效果有異.對皋醌是苯乙烯、醋酸乙烯有效的阻聚劑，但對丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯僅起緩聚作用;醌類的阻聚機理尚不完全清楚，可能是醌與自由基進行加成或歧化反應，生成醌型或半醌型自由墓再與活性，自由基結合，得到沒有活性的產物，起到阻聚作用。每一分子對苯醌能終止的自由基數大於1，甚至達到2。將四氯苯醢、l，4-萘醌等加入到含苯乙烯的不飽和聚酯樹脂中。
能起到良好的阻聚作用，提高儲存穩定性。四氯苯醌是醋酸乙烯的有效阻聚劑，但對丙烯腈無阻聚效果。
(3)芳烴硝基化合物阻聚劑。勞烴硝基化合物的阻聚效果不如酚類，只用於醋酸乙烯、異戊二烯、丁二烯、苯乙烯，但對丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯類沒有阻聚作用：硝基苯通過與自由基生成穩定的氮氧自由基而起阻聚作用。
(4)無機化合物阻聚劑。無機鹽是通過電荷轉移而起阻聚作用，氯化鐵阻聚效率高，並能按化學劑量1：1消滅自由基。硫酸鈉、硫化鈉、硫氰酸銨能用作水相阻聚劑。
(5)氧氣的阻聚作用。分子氧有兩個未配對的電子，常被視為雙自由基，能起阻聚和引發雙重作用，低溫時則起阻聚作用。氧能與交聯劑的自由基和大分子鏈自由基反應生成較無活性的過氧化自由基，在室溫或稍高溫度下都不能引發共聚合反應。這種氧的阻聚作用使不飽和聚酯樹脂與空氣接觸的表面固化不完全而發黏。但在高溫時氧與自由基生成的過氧化物自由基能分解成活性自由基，從而引發聚合反應。當氧在單體中的溶解度達10-3mol/L時，就有強烈的阻聚作用。包裝厭氧膠的容器不能裝滿就是保證有足夠量的氧氣，阻聚而穩定儲存。在聚合反應過程中通惰性氣體則是防止氧的阻聚作用

『陸』 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

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固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

網路-固化劑

網路-環氧樹脂

『柒』 樹脂中填料添加的體積分數怎麼計算

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍,軟化時在外力作用下有流動傾向,常溫下是固態、半固態,有時也可以是液態的有機聚合物

『捌』 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。

『玖』 三聚氰胺共聚樹脂的用量

推薦用量為1～5%，使用者應根據不同體系經過試驗決定最佳添加量。
納米氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102體顏色白色半透明，固含量的20%-50%。該氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102中使用的是20納米的氧化鋁，該20納米的氧化鋁是經過原來粒徑稍大的納米氧化鋁經過層層深加工篩選出來的氧化鋁，具有明顯納米藍相，添加到各種油性丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的液體中，添加量為2%到5%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。該氧化鋁油性樹脂用液體XZ-LY102是油性的溶劑，溶劑是醇類，醚類，脂類，由於其納米粒徑相當細小，固無論是何種溶劑白色透明的，同時可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。明顯提高硬度，強度，提高耐刮擦力。

『拾』 CPE在PVC樹脂中可添加份數是多少

有個CPE添加份數對PVC增韌,抗沖改性的曲線圖,
CPE的添加在8-15份時,起的效果最好.
如果作為助劑添加的話,那就視其它配方的添加情況而定了