A. 膠片感光的原因是什麼
膠片上有感光物質，一般為碘化銀，光照上去後，隨光強不同，感光物質形成深淺不一的斑。這個斑就是照的相片了。所以在不同光強下，照片的色度不一樣。
B. 感光膠片屬於什麼垃圾分類
你好，凈界傳媒為你解答
感光膠片屬於有害垃圾，因為其具有放射性元素，對人體健康具有一定危害。
C. 感光膠片上的是實像
（1）照相機感光膠片上所成的像是倒立、縮小的實像，故AB選項都不正確； （2）照相機的鏡頭相當於一個凸透鏡，是利用了「u＞2f時，成倒立、縮小的實像」的原理，故C錯誤，D正確． 故選D．
D. 膠片材質是什麼
在感光化合物中加入質地優良而透明的動物明膠和能使感光物質增加感色性能的色素，按照一定的比例混合在一起， 便成為一種乳白色的混合劑， 我們稱其為感光乳劑。 按各種要求配製成不同感光性能的乳劑， 薄而均勻地塗抹在平整光潔的玻璃片上， 就成為玻璃感光片，俗稱硬片；把它塗抹在賽璐珞上， 可製成感光膠卷或感光乾片， 這種感光乾片多用在大型座機中；把它塗抹在一種特製的厚紙上， 就製成了放大或印相用的感光相紙。
如果把感光片再細致地解剖一下， 其結構組成分別為保護層、 感光乳劑層、 結合層、片基、
防光暈層五部分組成。
1． 第一層為保護膜
感光片在製作、使用和沖洗加工過程中，不可避免地要與外界物體直接接觸，為了防止乳劑層被劃傷或產生摩擦灰霧，在乳劑層塗布乾燥後，通常要在乳劑表面塗一層韌性較強的透明膠質，起保護乳劑層免受劃傷的作用。保護層的厚度只有0．002mm左右，是一層非常薄的透光膜， 稱為保護膜。保護膜的韌性是有限度的，在使用感光片以及沖洗的時候，要十分細心操作以免劃傷膠卷而造成不良的後果。
2． 第二層為感光乳劑層
感光乳劑層是感光片的主要組成部分，被攝景物的影像通過透鏡成像在感光材料上，感光乳劑層將它們「 記錄」下來。
感光乳劑層是由鹵化銀、明膠、光學增感材料等組成，起著曝光後記錄影像的作用。感光材料的性能主要由感光乳劑層的性能來決定，通常黑白負片塗敷兩個乳劑層，上層感光速度較快，下層感光速度較慢。雙層塗敷的作用是為了增大膠片的寬容度，使感光片對強光部分和弱光部分的景物均能「記錄」下來，起著相互彌補、豐富影像層次的作用，從而得到最好的拍攝效果。但雙層塗敷使乳劑層較厚，感光速度較慢，新型的黑白負片多數採用單層塗敷，目的就是使乳劑層塗敷得薄一點，提高感光速度，提高影像的清晰度。
在乳劑中，鹵化銀是以微粒狀態存在的。理想的鹵化銀晶體為正立方體形結構，受乳劑的配方及工藝條件的影響，在乳劑中鹵化銀多呈六角形、三角形、圓形等形狀，而且多為扁平狀態，乳劑層乾燥之後，這些晶體大都平行於片基和乳劑層表面。一般膠片的乳劑塗層中，大致有幾十個鹵化銀層。
銀鹽顆粒的大小與感光度的高低有著直接的關系。顆粒大，受光面積大，接受光子的機會多，感光度就高；顆粒小，受光面積小，接受光子的機會少，感光度就低。在正片中銀鹽顆粒的直徑大約為0．3μm，在負片中大約為0．9μm，在高速負片中大約為1．1μm。制備乳劑時，有一個加熱熟成的過程 ， 為了提高感光度 ， 熟成時間長 ， 銀鹽顆粒就會因升溫使部分銀鹽分子集結15而變大。
3． 第三層為結合層
在乳劑層塗布之前，需要在片基上先塗布一層極薄的粘合能力較強的特殊化學膠液，這就是結合層，其作用是增強乳劑層對片基的附著力，防止乳劑層在感光片沖洗加工時從片基上脫落下來。但還是有個別膠卷，在經過沖洗加工後，乳劑層與片基「分家 」，這主要是由於結合膠質量不佳而產生的 。
4． 第四層為片基
片基是感光片的支持體，亦是感光乳劑和其他塗層的載體。它對感光片的質量有直接影響，與畫面的質量也有密切關系，因此片基必須具有平整光潔的外表和較高的透明度，無色片基的透光率應在90％以上，有一定的機械強度和較好的韌性，能耐磨、耐折、耐拉；有較高的幾何尺寸穩定性，吸水性能低，膨脹和收縮率小，不易變形；有較好的化學穩定性，能耐光、耐酸鹼，不易與感光乳劑起化學作用。常用的品種有三醋酸片基和滌綸片基。
5． 第五層為防光暈層
防光暈層是塗在片基反面的一層色素膜，可以是深灰、深綠或深藍色，這種色素在顯影過程中可以自行溶解消失，不會污染底片。防光暈層的主要作用是吸收透過片基的光線，防止產生光暈現象。拍攝時較強的光線通過鏡頭使感光片感光後，一部分強光透過感光乳劑層進入片基。由於存在光程差的物理現象，射入片基的光線有一部分會由片基反射回感光乳劑層中，使光線發生紊亂，產生光暈現象，影響底片的清晰度。為避免出現這種現象，在片基的反面塗上防光暈層，就能吸收這種透過片基的強光，使它不能再次反射，保證了影像的清晰度。防光暈層還有防止產生靜電的作用。膠卷在卷片時發生摩擦，可能產生靜電電荷，嚴重時，靜電可發生放電產生火花， 使感光片局部感光，出現條狀紋理或樹枝狀花紋。防光暈層中含有防靜電的成分，能產生與摩擦生電相反的靜電荷，與片基在摩擦時產生的靜電荷相互抵消，防止靜電火花的出現。應該指出， 盡管有防光暈層，如果光線太強，曝光時間太長，還是可能產生光暈現象的，拍攝時我們應當避免強光直接照射在鏡頭上。
E. 求感光樹脂版的生產工藝
感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。
（一）液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
1．液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
2．液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程如圖4－18所示。一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。
圖4－18 液體光樹脂版製版工藝
（1）鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在鋪流的感光樹脂上，復蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
（3）沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5％），沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
（4）乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。
（二）固體硬化型感光性樹脂版
固體硬化型感光樹脂版，簡稱固體樹脂版。在聚脂薄膜的片基上，塗布有感光樹脂，經曝光、沖洗即可得浮雕狀的凸版。
1．固體樹脂版的組成
常用的固體樹脂版有聚乙烯醇恍性樹脂版和感光性尼龍版。它們的主要成分如表4－3所示。
表4－3 固體樹脂版的組成
成分
名稱
樹脂
交聯劑
光引發劑
阻聚劑
聚乙烯醇版
聚乙烯醇（聚合度300－1000）
羥甲基丙烯醯胺
α-羥甲基安息香甲醚
對苯二酚對甲基苯酚
尼龍版
醇溶性共聚尼龍
N，N′-甲撐雙丙烯醯胺
二苯甲酮
氫醌
2．固體樹脂版的製版工藝
固體樹脂版的製版工藝和液體樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。
F. 什麼是x光感光膠片
應該是醫院用的那種
G. 感光樹脂 的成分
感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚內合型凸版，它與照相容排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。
液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
H. 光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。
這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。
I. 感光樹脂版陰圖怎麼做
固體樹脂版的制抄版工藝和液體襲樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。
好評吧。謝了！！希望 能幫到你。