丙烯酸壓敏膠松香樹脂

A. 在丙烯酸酯壓敏膠中，松香樹脂的增粘原理是什麼

松香與聚丙烯酯共混後，相互共溶。由於松香對被粘物表面浸潤性好，使粘合力增加版，剝離權強度上升。但由於松香加入，膠粘劑內聚能下降，導致膠粘層破壞。測試表明，粘合層出現「混合破壞」，有膠粘面破壞，也有膠粘層破壞，而混合破壞使壓敏膠帶不能再次使用，故松香樹脂能提高剝離力，但用量必須控制。松香用量再增加使剝離強度下降，就是內聚能降低，混合破壞的結果。

上述描述是一份增粘樹脂對丙烯酸壓敏膠粘合性能影響報告上的描述，希望對您有用。

B. 丙烯酸異辛酯溶液聚合壓敏膠用什麼引發劑分子量才夠大

丙烯酸酯乳液型壓敏膠黏劑突出的特長，正好就是丙烯酸酯溶液型壓敏膠黏劑的缺點：價格較高，貯運均屬危險品，塗布現場應該嚴格注意防火，溶劑的揮發易污染大氣等。
但是，丙烯酸酯溶液型壓敏膠黏劑也存在著許多優點：①塗布適應性強，乾燥速率快，對基材的附著力好，流平性以及透明度均較好;②耐水性好，特別是耐高溫高濕、耐寒性等比較突出，而且經時穩定性好，可以耐弱酸、弱鹼溶液，這是乳液型很難達到的;③性能的可調性，丙烯酸酯溶液型壓敏膠黏劑可以與多種類型的樹脂互相匹配，進行改性，相互克服或彌補各自的不足。
由於丙烯酸酯溶液型壓敏膠黏劑存在著上述優點，科學家也在設法克服其缺點和不足。例如溶劑回收裝置的應用，大大減小了資源的浪費，有效地減輕了由於溶劑揮發對大氣的污染，雖然其設備投資較大，但是綜合原料成本卻有所降低。這些有效地促進了溶液型壓敏膠黏劑的發展。
溶液型壓敏膠黏劑是將單體、引發劑、溶劑等經過溶液聚合獲得的溶液型高分子聚合物，它可以通過加入不同類型的交聯劑或輔助樹脂等來改變溶液型高分子聚合物的性能。例如在溶液型壓敏膠黏劑中，若加入松香或萜烯樹脂，可以顯著地提高膠黏製品的初黏力和180°剝離強度;若是加入一定量的異氰酸酯或聚氨酯樹脂，可以明顯地提高膠黏製品的內聚力以及對基材的附著力;若是加人環氧樹脂和適量的固化劑，便能夠製得可固化的溶液型壓敏膠黏劑;若是加入金屬螯合物，可以提高膠黏劑的內聚力、耐溶劑性以及耐熱性。
這樣丙烯酸酯溶液型壓敏膠黏劑便可占據乳液型不能適應的應用領域，充分發揮溶液型壓敏膠黏劑的特長，使其在要求高性能、特殊施工條件(例如高寒地區)、特種應用、新品種的領域中得以快速發展。

C. 壓敏膠的配合

天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫用橡皮膏和電工絕緣膠帶。 合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和丁基橡膠作主要成分。 例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和後塗於透明基材上的。3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。壓敏膠粘劑性能的影響主要成分的影響壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異。
橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由於相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故製得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好。主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。暖塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS。
製得的溶劑型壓敏膠高含量低粘度，內聚強度高，剝離強度大。因分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但經氧化後耐老化性能會有很大改善。有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分。耐高低溫性能非常好。對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到硫化和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。 1：水性聚氨酯壓敏膠以其環保無污染的特點，將來必成為壓敏膠的最終發展方向；成本比丙烯酸略高，一般用於比較高端的行業；
2：丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較,壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性較差,因此改進這些性能很重要,否則難以取代溶劑型壓敏膠。
3：溶劑型壓敏膠由於各種生產性能良好,在工業絕緣膠粘帶等重視功能性的壓敏膠粘劑領域,多用來生產中、高級製品品種。
4：熱熔壓敏膠是未來壓敏膠的發展方向，而橡膠型壓敏膠近幾年無大的技術進步。
5：非水分散型壓敏膠用來制備某些特殊性能的壓敏膠,如具有良好壓印性的壓敏膠。
6：固化型壓敏膠
這種壓敏膠在接觸表面時是壓敏膠性質的,過一段時間,通過加熱固化、厭氧固化、塗交聯劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應等，提高凝聚力,獲得近似膠粘劑的強度，但尚須解決固化時間長,貯存穩定性問題。
7：醫用壓敏膠
交聯型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小,粘著力低易剝離,有生物降解性,適合製做護傷膏、經皮吸收帶、長期用綳帶等 ，苯乙烯橡膠等配合製成壓敏膠帶有好的吸汗作用,粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時固定醫療膠帶,有機硅壓敏膠做葯物傳送製品,同時還有高濕環境下外科手術醫療服裝用的耐水壓敏膠,殺菌壓敏膠片等。
8：智能型壓敏膠應用於半導體、電子元件加工、陶瓷電容器、醫療用膠粘劑等方面。
9：特殊壓敏製品
導電性膠粘帶，導熱壓敏膠片，阻燃性膠粘帶，濕面膠粘帶，發光的膠粘帶等壓敏膠產品新功能，正在開發和研究中。
在壓敏膠生產的開發階段除考慮節省資源、節能、工藝合理、保證產品質量,更加註重壓敏膠產品環保方面的問題，如壓敏膠產品使用後的回收和廢棄物的處理等。

D. 什麼是壓敏膠

壓敏膠pressure
sensitive
adhesive
壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用於制備壓敏膠帶。一般壓敏膠的剝離力（膠粘帶與被粘表面加壓粘貼後所表現的剝離力）<膠粘劑的內聚力（壓敏膠分子之間的作用力）<膠粘劑的粘基力（膠粘劑與基材之間的附著力）。這樣的壓敏膠粘劑在使用過程中才不會有脫膠等現象的發生。
壓敏膠按照主體樹脂成分可成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。

它的應用范圍很廣，可用於尿布、婦女用品、雙面膠帶、標簽、包裝、醫療衛生、書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及製鞋等方面。其中，包裝用HMPSA消費量最大，
幾乎占總量的一半。熱熔壓敏膠主成分較多應用苯乙烯類熱塑彈性體。熱熔壓敏膠優點是無溶劑，因而無大氣污染，且生產率高。但缺點是耐熱性、內聚力不足。新的SEBS、SEPS、環氧化SBS等熱塑性彈性體，用於制備更高性能的暖熔壓敏膠。

E. 請問一噸壓敏需要添加多少松香

壓敏膠是以天然橡膠或合成橡膠配以適當的增粘樹脂、軟化劑、防老劑、填料、交聯劑、溶劑等製成。橡膠是主體成分，它賦予壓敏膠足夠的內聚強度，增粘樹脂使壓敏膠具有一定的粘合性，軟化劑用於降低壓敏膠的本體粘度，提高低溫下的初粘性。橡膠型壓敏膠粘劑可以製成溶劑型、水乳型和無溶劑型（主要是壓延型）等不同形式，其中溶劑型橡膠壓敏膠仍然用得較多，也較為重要。 添加多少要看自己壓敏膠的工藝與配方，比例都不一樣的。不同型號產品用量也是有非常大的差別。 個人見解，希望對您有幫助。 在膠黏劑的體系中主要是增粘樹脂和橡膠為主要的原材料 增粘樹脂體系中一般會佔到固含量的50%以上，而松香的添加量一般根據膠黏劑的初粘性來進行調節，初粘性好的相對來說松香的量要進行增大，其他增粘樹脂的量就相應的減少。 另外就是哦液體在外力作用下流動時，分子間的內聚力阻礙分子間的相對運動而產生一種內摩擦力，液體的這種性質叫做液體的粘性。其特點是：只有在流動時液體才表現出粘性，靜止液體(液體質點間沒有相對運動的液體)是不呈現粘性的。 表示液體粘性大小的物理量是粘度。粘度大，液層間的內摩擦力就大，油液就稠;反之，油液就稀。 粘度的表示方法有三種： ①絕對粘度η，其單位(量綱)為帕·秒Pa-s，1Pa-s=1N-SAIl20 ②運動粘度ν，這是液體的絕對粘度與其密度的比值。 運動粘度的單位為m²/s，因該單位太大，故實際中習慣用厘斯cSt(1cSt=10-2cm²/，1m²/s=106cSt=104St(斯，1St=1cm²/s)。 ③相對粘度(條件粘度)。我國、前蘇聯、德國採用的是恩氏粘度E;美國用賽氏粘度SSU；英國用雷氏粘度R(或Re·1)。 從定義出發啊，希望能給你幫助啊

F. 如何不加松香樹脂提高壓敏膠的初黏

缺少書香樹脂的高壓敏調也不會那麼多黏了，這個很影響以後的質量。

G. 壓敏膠里使用松香嗎

壓敏膠是以天然橡膠或合成橡膠配以適當的增粘樹脂、軟化劑、防老劑、填料、交聯劑、溶劑等製成。橡膠是主體成分，它賦予壓敏膠足夠的內聚強度，增粘樹脂使壓敏膠具有一定的粘合性，軟化劑用於降低壓敏膠的本體粘度，提高低溫下的初粘性。橡膠型壓敏膠粘劑可以製成溶劑型、水乳型和無溶劑型（主要是壓延型）等不同形式，其中溶劑型橡膠壓敏膠仍然用得較多，也較為重要。

H. 壓敏膠配方

飛秒檢測發現壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。
而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到"硫化"和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。

I. 丙烯敏壓敏膠增稠劑的PH值以及產品指數是多少

中午好，丙烯酸酯不幹膠的增稠劑一般是萜烯、C5C9石油或者松香甘油酯，它們通常是弱酸性至中性PH，作為和丙烯酸酯低聚物有限互溶的填充物來明顯提高膠體黏度，保持良好附著力調整至PH=7即可請酌情參考。產品相關指數請向你的樹脂來源廠家咨詢獲取。