新換拋光樹脂出水TOC多少

Ⅰ 拋光樹脂進水要求和進水速度

1進水水質要求：RO膜出水，電導率應在5-10uS/cm,最高不宜超過20uS/cm
2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）
3 開機運行後，沖洗時間約幾十分鍾到幾個小時，電阻率逐步上升
4 樹脂經2-3次停機開機運行後，達到最佳出水效果。

Ⅱ 拋光樹脂多長時間更換一次

拋光樹脂更換時間理論上為一年。但是由於實際工作透過水量不同，這一周期會有所變動。實際情況根據出水水質電阻值確定：即出水水質電阻值不符合供水要求，或下降曲線近期即將突破下限時進行更換。

Ⅲ 您好，請問拋光樹脂再生效果怎麼評價，需要測哪些指標以及拋光樹脂可以再生幾個周期

首先要友好提醒的是：作為超純水制備必須用的拋光樹脂，其實生產工藝要求是非常高的，嚴格意義上講，再生效果只是其中一項指標，或者說即使得到了非常高的再生效果，也未必能保證穩定的超純水制備能力，因為一款真正的超純水拋光樹脂還有一個Toc指標要求。
接下來咱們說說再生效果的評價：
1、檢測指標主要是陽樹脂的H型率和陰樹脂的OH型率，陽樹脂H型率須達到99.5%以上，陰樹脂的OH型率最好能達到95%，不能低於92%。所以樹脂前端的清洗，放置溶出，酸鹼質量要求，酸鹼用量，再生轉型設備的通道布置，混合設備的方式等等都非常重要；
2、拋光樹脂可以再生幾個周期？拋光樹脂使用後是不再生的，直接廢棄。其實這些廢棄的拋光樹脂是擁有較高的回收價值的，只是因為市場用戶分散，單一用戶使用量不大，回收收益不是很樂觀。

Ⅳ 拋光樹脂的介紹

人們常說的拋抄光樹脂一般用於超純襲水處理系統末端，來保證系統出水水質能夠維持用水標准。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填後即可使用無需再生。一般用於半導體行業。

Ⅳ 純水拋光樹脂換好電阻率為什麼上不去

拋光樹脂更換好以後，要經過混合及沖洗後才能投入，因為新樹脂中的TOC等含專量會很高，影響UPW的產水屬水質，而未混合好的樹脂會出現抱團現象（不要以為拋光樹脂就是單一的樹脂，它也分陰陽樹脂，只是因為官能團間形成的共價鍵不易分離，外行人會說密度差別小、分不開，純屬誤人子弟），這樣會對樹脂的交換性能大打折扣。所以在更換樹脂時，要經過充分的氮氣混合後，再沖洗24h以上，TOC及電阻率達到現場使用標准時才能投入。
還有一個很重要的原因，就是更換時的污染，純粹的人為因素，嚴重時可能整床的樹脂都要報廢，因為拋光樹脂是不可再生樹脂，很難通過再生的方法達到置換的目的。
另外，樹脂存放過久或存放環境也會影響樹脂的使用效率，至於更換錯誤的型號這類低級錯誤相信樓主是不會犯的

Ⅵ 生產超純水的精處理拋光樹脂更換周期和更換標準是多少。最好知道是那個公司，半導體行業的。謝謝

樹脂更換周期：

1.更換樹脂的首要原因是多年來接觸氯化「專城市」水而損壞了樹脂。屬大約10年後（可能更早或更晚）樹脂「膨脹」然後它們分解。它們變得如此分散，在底部分配器處收集的「細粉」開始限制通過樹脂罐的水壓。這通常是您「知道」您需要新樹脂的方式。在某些系統中，樹脂碎片將開始進入設備並堵塞水龍頭。

如果樹脂碎片進入您的設備中，那麼您還需要更換底部分配器。

你的樹脂看起來像這樣（顏色多種多樣）

2.當樹脂床被明顯且通常可見的藻類生長量污染時（這個問題在安裝在外面的罐中很常見）。

3.當樹脂罐中含有大量細砂時。這有時會發生在井水上。始終建議在軟水器之前在水管中安裝沉澱物預濾器。樹脂床上的細沙會導致水壓很差。解決問題的唯一方法是傾倒（或吸出）所有樹脂和沙子。更換新樹脂比嘗試從舊樹脂中篩出砂子要容易得多。

4.當樹脂罐未使用數月或數年時，樹脂中會檢測到強烈的氣味。您可以嘗試使用弱氯溶液進行清潔，但您可能需要傾倒樹脂，從罐中漂白（使用強氯溶液）並開始使用新的新樹脂。

5.鐵和有機物「污染」的樹脂通常可以通過添加大劑量的樹脂清潔劑進行清潔。當然每次更換新樹脂。

Ⅶ 用拋光樹脂怎麼制超純水

拋光樹脂用前須知

1. 拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當，在最初的周期中即可制備出電阻率大於18.0MΩ.cm和TOC小於10ppb的超純水，無需化學再生。

2. 樹脂開封後長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為宜。

3. 在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指「高純水」，即電阻率大於等於10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。

4. 如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須完全從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

拋光樹脂更換及安裝程序

1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到沖擊。但如果設備尺寸較小而擬採用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。

2.將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：

• 禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。

• 樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以最大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降到最低。

• 裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高於樹脂層面300mm以上，必須將多餘的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放乾的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水，可採用清潔的壓縮氮氣自罐底通入，使樹脂充分混合後即可再次通水使用。

• 當使用FRP桶作為樹脂罐時，應先將集水管留置於桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當封堵以免混入樹脂)，在裝填樹脂過程中應適時的調整集水管的位置以使最後能正常安裝上蓋。同時採用FRP桶作為樹脂罐時，如感覺上口口徑較小不好裝填時，可以使用漏斗式容器輔助裝填。

• 應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。如集水器出現裂隙堵塞或串片松動，應做排除。

樹脂裝填到位後，注入高純水使罐內充滿。最後封裝上蓋，並將管線連接到位。

3.樹脂裝填完成後，應完全浸泡在水中最少4小時。如果可能的話，最好浸泡過夜。

4.最後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，沖洗時間可能持續幾十分鍾到幾個小時。

Ⅷ 拋光樹脂安裝前注意事項是什麼

1. 確認樹脂罐及連接管路沖洗干凈（如是新罐必須先用水清洗，然後用 5%氫氧化鈉溶液充滿罐體和管道並密封浸泡 12 小時以上，或打循環，以將設備和管道內的油污去除，最後用純水清洗干凈）；
2. 確認罐體無殘留廢舊樹脂（特別注意集水器、罐體等部位「死角「）
3. 保證接觸樹脂所有容器潔凈（如手動裝填，請確保清洗干凈，防止將油污帶入罐體）；
4. 裝填樹脂用水水質需達到 15 MΩ·cm 以上；

Ⅸ 1L拋光樹脂能生成多少水

主要看進水水質！
進水水質不確定無法確定~話說回來就算是進水水質確定了，也很少有廠家可以報出來可以產多少水。這個只有用了憑具體效果為依據。