上海樹脂廠618環氧樹脂

❶ 鄰甲酚醛環氧樹脂的目錄

鄰甲酚醛環氧樹脂系國外70年代為適應半導體工業和電子工業的高速發展而開發的一種多官能團縮水甘油醚型環氧樹脂，分子結構式如下：
從分子結構中可以看出，每一個苯環上連接有一個環氧基團，與軟化點在70～80℃區間的雙酚A型環氧樹脂（環氧值為0.2eq/100g）相比，鄰甲酚醛環氧樹脂的環氧值高達0.5 eq/100g以上，樹脂固化時能夠提供2.5倍的交聯點，極易形成高交聯密度的三維結構，加之固化物富含酚醛骨架，表現出優異的熱穩定性、機械強度、電氣絕緣性能、耐水性、耐化學葯品性的較高的玻璃化溫度（tg），見表達式。採用高純度的樹脂封裝的電子元器件即便在高溫、潮濕有苛刻環境中也能保持其良好的電氣絕緣性能。該樹脂另一個顯著特點是軟化點變化時，環氧值基本上無變化，而且熔融粘度相當低，賦予了樹脂優異的工藝穩定性及加工工藝性，因而在半導體工業上廣泛作為LSI、VLSI集成電路、電子元器件以及民用弱電製品（VTR、OP）等封裝材料的主粘接材料。
但該樹脂固化後性脆，近10年來通過強遠見卓識化改性得以改善。例如採用改性高效填料，包膜增韌填料或添加橡膠微粒子（如（CTBN，ATBN，有機硅等）形成「海島」結構以增韌和降低熱應力和熱膨脹指法數。近年來為進一步提高耐熱性，採用在鄰甲酚醛環氧樹脂分子結構中引入含羥基的聚甲基硅氧烷，可提高固化物tg至80～100℃，同時吸水率降低，耐腐蝕性提高，內應力降低。
表1 雙酚A型與鄰甲酚型環氧樹脂比較 環氧樹脂類別 軟化點
℃ 環氧值（eq/q100g 熱變形溫度℃ 彎典強度/Mpa 拉伸強度/Mpa 彈性模量/Mpa 介電損失角正切（105 Hz） 熱穩定性（180℃×5h）/% 吸水率（100℃×168h）/% 雙酚A型 70～75 0.18～0.20 158 127 65 3250 0.015 0.50 2.5 鄰甲酚醛型 70～75 0.45～0.50 210 180 70 3805 0.005 0.15 1.5 2、國內外生產應用研究現狀及差距
國外鄰甲酚醛環氧樹脂歷經30年發展，目前正朝超高純度和降皂化氯的方向發展，例如，採用適當的溶劑和合適的脫氯化氫劑等。以銀鹽（如乙酸銀）、金屬鈉、離子交換樹脂，採用電泳、超濾、滲透膜分離、界機縮聚等方法來脫除易皂化氯和結合氯（bound-Cl）。目前已有易皂化氯含量小於100ug/g的樹脂面市，見表2。
表2 國內外鄰甲酚醛環氧樹脂指標數據表 樹脂 外觀 環氧當量geq-1 易皂化氯質量比
ug g –1 無機氯質量比
ug g –1 鈉離子質量比
ug g –1 軟化點℃ 揮發份% 色相 國外產品 無色透明固體 190～195 ≤100 ≤1 ≤1 70～80 微量 ≤1 國內產品 黃色透明固體 200～230 ≤500 ≤5 ≤5 70～80 ≤0.5 ≤3 國外生產公司主要集中於日本、美國、瑞士等發達國家。總生產能力突破20kt/a，其中尤以日本產品質量好，價格低。Ciba-Gergy公司正在削減其生產產量。產品的90%以上主要向發展中國家銷售。已基本占據了目前全世界塑封料用基礎樹脂市場。國外Boyden和Schenectady公司還生產游離酚低於0.05%的鄰甲酚醛樹脂用作環氧塑封料固化劑，產量約1.5～2kt。
近年來中國環氧樹脂合（獨）資企業如雨後春筍般蓬勃發展，對民族環氧樹脂工業呈夾擊趨勢，總噸位達150kt之多，見表3。國外公司產品成本約為20元/kg左右，進入中國市場售價高達40～50元/kg，個中原因即在於中國企業尚不能規模化生產高品質、高純度的鄰甲酚醛環氧樹脂。 廠家名稱 能力/（kt .a） 備注 巴陵石化環氧樹脂廠 40 擴建 江蘇宜興三木集團公司 15 擴建 廣東汽巴高分子化工有限公司 30 合資 沈陽化工股份有限公司 20 合資 上海樹脂廠 10 擴建 殼牌(中國張家港)公司 40 獨資 合 計 185 - a、先縮合後環氧化工藝。
鄰甲酚與甲醛在酸性催化劑存在下縮聚，得到線性鄰甲酚醛樹脂。鄰甲酚醛樹脂的環氧化又分為一步法和兩步法。一步法系鄰甲酚醛樹脂與過量的環氧氯丙烷在負壓下加鹼閉環、經純化後處理得到成品；二步法系鄰甲酚醛樹脂與環氧氯丙烷在相轉移催化劑（PTC）作用下生成氯醇醚，再在鹼性條件下閉環環氧化，經純化後處理得到成品。
b、先醚化後縮合再環氧化工藝。
先由鄰甲酚與環氧氯丙烷在相轉移催化劑作用下生成氯醇醚、再與甲醛在酸性催化劑作用下縮合生成線性樹脂，最後在鹼性條件下脫除氯化氫環氧化得到鄰甲酚醛環氧樹脂。
c、過氧化物氧化法。
日本住友公司精細化工研究所金川修一等人採用先由帶不飽和基團的酚類與甲醛縮成含有不飽和雙鍵烯丙基醚的結構單元的線性樹脂，最後在過乙酸存在下低溫氧化雙鍵成環氧基。
上列3種合成方法中b法適用於較高分子質量的鄰甲酚醛環氧樹脂，可避免由於分子鏈段較長及鄰位甲基的空間位阻效應阻礙酚羥基與環氧氯丙烷的醚化反應的加成困難的缺陷，利於得到高環氧值，低氯含量的樹脂；c法系不採用環氧氯丙烷的合成工藝，消除了傳統生產方法因空間位阻效應閉環反應不完全而殘貿的氯基，利於封裝的集成電路在高溫、潮濕環境中長期工作，由此法得到的樹脂環氧值大於0.5eq/100g，總氯質量比<20ug/，但b、c法局限試驗室合成，離工業化還有一定路程。對於a法生產中一步法關鍵在於控制好反應體系水質量分數<2%，PH值<8.5，減少過量的環氧氯丙烷的水解損失。得到產品因閉環反應不完全易皂化氯含量偏高，環氧值偏低。但環氧氯丙烷單耗水平低，設備要求嚴格，自動化控制水平要求較高。A法中二步法關鍵在於醚化反應相轉移催化劑（PTC）的選擇。要求催化劑對酚羥基和環氧氯丙烷a位的加楊反應具有強的選擇性，有利於後期易皂化氯的降低，可供選擇的催化劑主要為季銨鹽、季鏻鹽及衍生物等。此法設備要求不嚴格，工藝成熟，產品質量穩定，易於工業化生產。
目前國內外公司均採用先縮合再環氧化的工藝進行生產。其中一步法和兩步法各有其特點，生產企業可以根據自身狀況確定生產方法並進一步完善生產工藝，例如，鄰甲酚醛樹脂反應過程中採用惰性氣體N2保護，避免酚羥基被氧外；反應結束採用溶劑（MIBK）萃取是降低樹脂氯含量的關鍵。溶劑應選擇溶解度參數與樹脂接近且密度小的溶劑。環氧樹脂為中氫鍵溶解度參數δ（19.8J/cm2）1/2。溶劑與樹脂在相同氫鍵等級內溶解度參數相符。因此溶劑主要集中在芳烴及酮類和混合溶劑上。具體數據見表7。
表7 幾種可供選擇的溶劑一覽表 溶劑名稱 密度 沸點/℃ 溶解度參數 苯 0.878 80.1 18.7 甲苯 0.886 110.8 18.2 氯苯 1.060 132.0 19.4 甲基異丁基酮 0.802 115.9 19.5 丁醇 0.811 117.0 23.3 環己酮 0.946 155.0 20.2

❷ 國內環氧樹脂生產廠家

環氧樹脂成本都很高、而且有氣味、不適合出口！我們團隊新開發出一種產品可以代替環氧樹脂、成本不到環氧樹脂一半、如果你不相信、我們可以提供樣板給你試用效果、如有其他疑問請呼叫我、謝謝！！！

❸ 生產E51/ 618 環氧樹脂的大廠都有哪些，有國外的廠嗎

目前中國是世界上最大的環氧樹脂生產國家，國內生產E51/618環氧樹脂的廠家有：內
南亞環氧樹脂（容崑山）有限公司
江蘇揚農錦湖化工有限公司
長春化工(江蘇)有限公司
國都化工（崑山）有限公司
中國石油化工股份有限公司巴陵分公司
宏昌電子材料有限公司
陶氏化學(張家港)有限公司
江蘇三木集團有限公司
廊坊諾爾信化工有限公司
大連齊化化工有限公司
上海元邦樹脂製造有限公司
.......

❹ 上海樹脂發光字製作廠家

樹脂發光字分環氧樹脂發光字和不飽和樹脂發光字兩種,一般商場及連鎖店發光字大多採用環氧樹脂發光字。《吳江盛乾標識》

❺ 上海樹脂廠有限公司怎麼樣

簡介：注冊號：****所在地：上海市注冊資本：802.9萬人民幣法定代表：楊大年企業類型：專有限責任公司（非自然人屬投資或控股的法人獨資）登記狀態：存續登記機關：長寧區市場監督管理局注冊地址：上海市長寧區天山路201號
法定代表人：王偉其
成立時間：1997-02-18
注冊資本：802.9萬人民幣
工商注冊號：310105000109716
企業類型：有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資）
公司地址：上海市長寧區天山路201號

❻ 環氧樹脂0164與618 有什麼差別

0164環氧樹脂是無錫來樹脂廠自（無錫藍星化工）生產的E-51環氧樹脂的商品牌號
618是E51環氧樹脂的習慣牌號
可以這么說，無錫樹脂廠生產的0164環氧樹脂就是618樹脂
做一般的AB膠用0164環氧樹脂是沒什麼問題的
如果你要做高性能的AB膠建議你採用崑山南亞的環氧樹脂或長春化工得環氧樹脂
並拿到他們的產品使用手冊，根據你做的產品來選擇使用不同類型、牌號的環氧樹脂原材料

❼ 環氧樹脂618型（即E51）與固化劑651型配比應該是多少樹脂和固化劑都是鎮江丹寶樹脂廠的。

618與651的配比是100:50（重量比）

❽ 環氧樹脂廠房咋樣呢

首先要分析使用狀況，如果是實驗室，潔凈間等不載重不需耐磨的車間做環氧地坪是可以的。但是環氧弊端是不耐磨，不能載重，而且一旦損壞無法很好的修復。根據您的具體使用情況可以問一下上海耐福地坪，他們會給您做出針對性的解答。

❾ 914室快速回化環氧膠粘劑哪裡有售

本劑是以600號環氧樹脂和E20環氧樹脂（601環氧樹脂）配製成的混合環氧樹脂，以變性胺為固化劑，以三元芳香叔胺為固化劑配製而成，是一種可在室溫迅速固化的膠粘劑，不存在911快乾膠粘劑對水分過於敏感的缺點。
（一）特點與用途
1．可於室溫迅速固化，17～20℃、2．5小時內基本固化完全；
2．粘接強度較一般室溫固化環氧樹脂膠粘劑高，鋁－鋁粘接時，20℃固化25小時，抗剪強度20兆帕（200公斤力／平方厘米）以上，不銹鋼可達30兆帕（300公斤力／平方厘米）以上。而用脂肪胺或低分子聚醯胺固化的環氧樹脂膠粘劑，60℃固化後的抗剪強度僅3．0～4．0兆帕（30～40公斤力／平方厘米）。
主要用於金屬、陶瓷、玻璃鋼、玻璃等粘接，尤宜用於小件物品的快速修理。
（二）原材料
1．環氧樹脂 是含有環氧基團樹脂的總稱。主要由環氧氯丙烷和多酚類縮聚而成。因原料、配比和製法不同，產品品種、牌號極多。本劑使用的是產品牌號為600號和部統一牌號為E20的兩種環氧樹脂。600號環氧樹脂：學名二縮水甘油醚，為淺黃色粘稠液體，粘度0．45～0．7帕·秒，粘度低，活性高，在室溫下和胺類固化劑反應迅速。加入E20環氧樹脂，可以增加組分粘度，便於操作，但更重要的是加入後可以提高膠粘劑的強度和耐水、耐熱性。
生產廠：上海樹脂廠、無錫樹脂廠、天津樹脂廠等。
E20環氧樹脂：為雙酚A型環氧樹脂，是淡黃色至棕黃色高粘稠液體，在600號環氧樹脂為100重量份時，以加入80重量份為宜。過少，膠粘劑耐熱、耐水性差；過多，耐熱性雖可提高，但耐水性有下降趨勢。
生產廠：廣州東風化工廠、上海樹脂廠、無錫樹脂廠、安徽歙縣化工廠、岳陽化工廠、長沙樹脂廠、濟南樹脂廠、保定市化工四廠、天津有機化工實驗廠等。
2．聚硫橡膠Lp－3 為低分子聚硫橡膠，系環氧樹脂膠粘劑的活性增韌性。加入後，不僅可以提高膠粘劑的韌性，而且還可以提高膠粘劑的粘合強度和耐水性。添加量：當環氧樹脂組分為100重量份時，以添加20重量份為宜；低於10％或不加，膠粘劑的高溫性能雖較好，但室溫抗剪強度較低，特別是浸泡48小時後，抗剪強度降低更大；超過20重量份，則60℃抗剪強度降低。因此，從室溫、60℃和浸水後抗剪強度綜合考慮，最宜添加量為20％。
生產廠：焦作市化工二廠等。
3．銀粉 俗稱鋁銀粉。反射光和熱的性能好。用於油漆、油墨、顏料、混凝土加氣劑等。在本劑中作為填料。
生產廠：濟南向陽化工廠、沈陽市化工三廠、遼寧蓋縣塗料廠、營口市金屬顏料廠等。
4．703固化劑 是苯酚、甲醛和乙二胺的縮合反應產物。因為這種固化劑的主要成分是三元芳香胺，特別是在其結構中有游離酚和酚羥基的存在，大大提高了固化劑中胺基活潑氫的活性，所以它與雙酚A型及其它類型的環氧樹脂反應速度快，形成的網狀結構密度大，添加後可以提高膠粘劑的耐熱性。與固化促進劑配合使用時，當固化促進劑K－54用量為環氧樹脂組分的3％時，用量為36～42％。
制備703固化劑使用的原材料是：
⑴、苯酚：俗名石炭酸。無色或白色晶體，有特殊氣味，有毒有腐蝕性，在空氣中變為粉紅色。室溫稍溶於水，65攝氏度以上能與混溶。易溶於乙醇、乙醚、氯仿、甘油等。
生產廠：上海高橋化工廠、常州磷肥廠、萍鄉化工廠、邵陽第二化工廠、武漢化工原料廠、重慶有機化工廠、北京燕山石化公司向陽化工廠等。
⑵、乙二胺：無色鹼性液體。有氨臭，易燃。溶於水和乙醇，微溶於乙醚，不溶於苯。易吸收空氣中的二氧化碳。
生產廠：廣西宜山縣農村廠、上海染化十四廠、杭州第一制葯廠、南京制葯廠、湘潭農村廠、常州石油化工廠、保定市農葯廠等。
⑶、甲醛：俗稱福爾馬林、甲醛水。常溫下為氣體，易溶於水。40％的水溶液叫甲醛水。有強烈刺激性臭味，刺激人的眼鼻。易溶於水和乙醇。工業品甲醛水，一般甲醛含量37％。
生產廠：上海溶劑廠、廈門第二化工廠，四川長壽維尼綸廠、烏魯木齊化工廠、濟南有機化工廠、吉林化學工業公司化肥廠等。 5、固化促進劑K－54是一種芳香叔胺，是苯酚、甲醛和二甲胺經縮合反應製成。對於703固化劑和環氧樹脂的固化反應有一定的促進作用，並且還能提高膠粘劑的耐熱性。
在膠粘劑中不加K－54，固化速度緩慢，加入1％，固化速度即顯著提高。添加量超過4％，甚至更高時，固化速度提高不大，抗剪強度增加也不明顯，可是浸水24小時後抗剪強度卻隨K－54用量的增加而明顯降低。因此，添加量以環氧樹脂組分：K－54＝100：3（重量）為宜。
生產廠：上海試劑廠三分廠等
（三）配製方法
1、703固化劑
⑴配方：見33－1
原料 分子量 規格 配比（摩爾比）
苯酚 94.11 試劑 1．0
乙二胺 60.10 試劑 3．2
甲醛 30.8 38%,工業 3．0
⑵操作：使用1000毫升的廣口瓶，置水浴中。
①按配比將加熱熔化的苯酚加入，進行攪拌。
②在冷卻下慢慢加入乙二胺，控制溫度不超過60攝氏度。
③因為反應是放熱反應，注意控制水浴溫度保持35±2℃，以5克／分左右的速度，滴加甲醛溶液。
④滴加完畢後，於35±2℃下繼續反應1小時。
⑤加熱升溫，在98～100℃反應1～2小時。
⑥反應結束後，減壓，將水及未反應原料蒸出。以產品折光指數控制終點。
⑶規格
外觀 棕紅色粘稠液體
折光指數（n攬D攭攩25攪）1．5630～1．5660
2、膠粘劑的制備 本膠粘劑是由A、B兩組分成。
⑴A組分──樹脂組成制備
①配方：
環氧樹脂膠粘劑用A組分配方 重量份
原 料 規 格 配 比
環氧樹脂 600 55．6─┐
環氧樹脂 E20(601) 44．4─┴─100
聚硫橡膠 LP－3 20
M＝800～1000
銀粉 工業 10
②操作：按配比先將600號環氧樹脂和粉碎的E20環氧樹脂加入裝有攪拌器、溫度計和迴流冷凝器的反應器中，在攪拌下加熱至85±5℃，使現任中環氧樹脂互溶成均勻的液體，冷卻後倒入容器中，按配比加入聚硫橡膠、銀粉，攪拌均勻即得。
⑵B組分──固化劑制備：用固化劑703和固化促進劑按36：3（重量）之配比混合即得。
⑶配製膠粘劑：使用前，將膠粘劑A、B兩組分按3～3．3：1重量比混合。
（四）粘合工藝
1、表面處理 將待粘合的表面用砂紙打磨後，用丙酮清洗干凈。
2、粘接：將膠粘劑的A、B兩組分，按重量比3～3．3：1放入容器內迅速調勻，用玻璃棒將膠粘劑塗於被粘表面，並對被粘表面施以接觸壓力，在室溫放置固化。
3、注意事項：本膠粘劑反應活性大，適用期短。例如5克環氧樹脂配成的膠粘劑，在17～20度，適用期僅10分鍾左右。故要求配好後立即使用，粘接操作迅速敏捷。
（五）膠粘劑粘接性能
室溫快乾膠粘劑的粘接性能
粘合材料 測試溫度 固化條件 抗剪強度
℃ 兆帕
鋁－鋁 20℃， 2.5小時 20 20.0~23.0
鋁－鋁 20℃， 24小時 20 20.0~24.0
鋁－鋁 20℃， 7天 20 20.0~24.0
鋁－鋁 20℃， 160℃ 20 20.0~24.0
鋁－鋁 - 24小時＋4小時 20 20.0~24.0
鋁－鋁 20℃， 24小時 60 7.5~9.0
鋁－鋁 20℃， 7天， 60 8.5~10.0
鋁－鋁 20℃24小時又室溫浸水24小時 20 18.0~20.0鋁－鋁 20℃24小時又室溫浸水7天 20 18.0~20.0
鋁－鋁 20℃48小時＋100～－60℃ 20 20.0~24.0
冷熱沖擊3次
黃銅-黃銅 20℃，24小時 20 15.0~18.0不銹鋼-不銹鋼20℃，24小時 20 30.0~33.0紫銅-紫銅 20℃，24小時 20 11.0~13.0環氧玻璃鋼-環20℃，24小時 20 14.0