反滲透膜氧化染色實驗

Ⅰ 反滲透膜的清洗與保存1.3.doc

反滲透膜清洗來方法：源

1. 檢查清洗水箱，用經過反滲透膜分離的純水進行清洗，清洗時間控制在三到五分鍾。

2. 添加酸性清洗劑對膜進行清洗，清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作，清洗前可以先浸泡半個小時，這樣能夠提高清洗效果。

3. 用產出的純水進行清洗，將清洗劑清洗出去，直至無殘留。

4. 添加鹼性清洗劑進行清洗，清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作，清洗前可以先浸泡半個小時，從而增強清洗效果。

5. 用產出的純水進行清洗，將清洗劑清洗出去，直至無殘留。

6. 如果膜污染程度比較嚴重，可以重復進行酸鹼清洗步驟，即重復操作第二到第五步驟，直至將膜清洗干凈。清洗完陶氏反滲透膜後一定要用清水沖洗干凈，確保無酸鹼溶液殘留。

反滲透膜的正確保存方法：

1. 可以採用防腐液充分浸泡後取出，帶水用塑膠袋密封後避光保存；

2. 密封後集中放置在一容器後單獨放置在一管狀容器內；

3. 保持定期在容器內噴灑非氧化性殺菌劑（在此推薦我廠的反滲透膜專用殺菌劑），防止黴菌的生長；

4. 定期檢查，一般為3個月檢查一次。

Ⅱ 鋁片表面有氧化膜會對實驗結果有何影響

（1）稀硫酸與鋁片反應產生氫氣，故會看到的現象是：鋁片不斷溶解且表面有氣泡；
（2）①鋁片投入稀NaOH溶液中的發生裝置特點是固液在常溫下的反應，故發生裝置是B；因為氧氣的密度比空氣大，故採用向上排空氣法收集；
②檢驗氧氣的方法是：將帶火星的木條伸入集氣瓶中，若木條復燃，則說明是氧氣．
故答案為：（1）鋁片不斷溶解且表面有氣泡；
（2）①B； D；
②將帶火星的木條伸入集氣瓶中；木條復燃．

Ⅲ 氧化染色是怎麼操作的

1 氧化染色原理
眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直於金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，並具有極強的吸附力，當氧化過的鋁製品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。因此，染色之後，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。
2 陽極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利於孔隙的擴張，更易於染色；
鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小於5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大於15
g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。
氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔緻密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利於染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁製品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔緻密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。
膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10�0�8m以上沖溶液。
膜厚過低，染色容易出現不均勻現象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無法達到要求的顏色深度。
總而言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之後，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時，生產工作者往往會把問題的原因歸於染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。我在剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。
3 染色
3．1 染色前的水洗
陽極氧化之後，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁製品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，並且要對水質進行監控是十分必要的。
3．2 染色槽的配製
在染色所用的染料中，大多數是有機染料，有機染料容易發霉。為有效地防止槽液發霉，配製槽液前，可以用漂白粉，苯酚一類的葯物將槽體消毒。配製槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之後要存放數小時，才能投入使用，為保證ph值穩定，可以加入醋酸——醋酸鈉緩
3．3 染色過程式控制制
(1)溫度
染色過程中，染色速率隨溫度的升高而加快，因此，染一定深度的顏色所需的時間隨溫度升高而縮短。同時，槽液溫度上升，同步封孔也會加快，如果溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會因氧化膜的膜孔閉合而中止，無法達到要求的深度，而相對較低的溫度下染色，可以染出更深的顏色，但相應的時間要長，因而，針對不同的色澤要求，可以適當調整染色溫度，避免染色時間過長或過短。
(2)染料濃度
根據吸附定律，在一定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的提高而增大。不過，這一規律只在氧化膜本身還具有吸附能力時適用。對於不同深度的顏色，染料濃度也應作相應調整，在最初配製槽液時，盡可能配製較低濃度的溶液，隨著生產的進行，染料不斷地消耗，要不斷補充消耗的部分，補充時要少量多次。如果對染料進行濃度測定，要考慮雜質離子的影響，實際的有效濃度跟檢測可能有較大差別，因此，要定期對染色槽的實際染色力進行對比檢測。
為保證穩定的染色力，生產一段時間後，可以部分的更換槽液。
3)時間
跟電解著色一樣，當其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。
(4)ph值
一般要求ph值是5～6，穩定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調，為加強ph值的穩定性，在配製槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質。
3．4 染色後水洗
染色之後，要將鋁製品進行水洗，以除去附在鋁製品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質，因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的，當水中存在較多雜質離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現出褪色，這種褪色往往是不均勻的，最終導致同一支料上產生色差。
4 封孔
封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色後，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。封孔後可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加註意即可。
染色作為陽極氧化後處理的一個分支，因其悅目的色彩，相信會得到大力的應用，日益受到人們的青睞。

Ⅳ 反滲透膜氧化有挽回的可能嗎或者說有什麼辦法在氧化的基礎上提高點脫鹽率可以把膜的順序倒一下嗎

作用不大，後端反滲透膜進水是前一支的濃水，脫鹽率不變的情況下含鹽量只會越大。我們這也出現過反滲透氧化的情況，基本辦法只有一個，就是更換。膜的氧化是不可逆的。

Ⅳ 如何檢測反滲透膜破了

檢查反滲透膜組件穿透或者滲漏的方法：
1、操作壓力急劇下降。
2、出水水質急劇下降和進水差不多
3、出水水量急劇下降
4、濃水排放急劇增多
一般就這些表象，希望幫助到你！

Ⅵ 我前幾天做western 實驗，膜是用ECL染色的，感覺樣品剛拍的時候信號很強，但是第二天重新拍就會發現信號

Western Blot「淬滅」主要幾個方面的原因：
1、含HRP的抗體
抗體是很重要的一方面因素，對抗體方面來說，建議你適當降低抗體的濃度，看是否有改善；
2、做western實驗時快速操作能緩解「淬滅」的問題，而且在樣品拍攝期間一定要保證膜不能幹，否則拍攝效果很差；
3、另外，對發光試劑ECL試劑來說，除過氧化物因接觸空氣被逐漸還原外，ECL的成分通常都不穩定，我們實驗室原來用過自配的A液和B液，初用效果還行，用一段時間就明顯感覺還是不如大牌子的效果好啊，建議你選用市售發光穩定的發光試劑來解決「淬滅」的問題，有些試劑貴點也有它貴的道理呀。

呵呵，希望能幫到你。

Ⅶ 陽極氧化膜怎麼檢測

——第1部分 用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性
——第2部分 用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數
——第3部分 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
——第4部分 著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測定
——第5部分 用變形法評定陽極氧化膜的抗破裂性
——第6部分 目視觀察法檢驗著色陽極氧化膜色差和外觀質量
——第7部分 用落砂試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性

引申：
一、陽極氧化成膜機理
在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發生兩個過程；陽極氧化膜氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有當成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在。
槽液通電後，水首先被電解，因而在陽極上生成新生態氧。由於氧原子具有很強的活性，極易與鋁發生反應，在鋁件表面上生成三氧化二鋁膜層，在氧化膜形成的同時，由於溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不斷地被溶解。
三氧化二鋁是不導電的，氧化膜的形成後本會使鋁表面與溶液絕緣，導致電化學反應停止，但由於化學溶解作用，使氧化膜具有許多微孔，電解液可以滲入到鋁基體表面，因而，使氧化膜的形成與溶解反應不斷地進行。
二、陽極氧化膜的性質
1、陽極氧化膜為二層結構，內層是純度較高的三氧化二鋁，緻密的薄的玻璃狀膜，厚度約0.01~0.05μm，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。
2、氧化膜與基體結合牢固，因為氧化膜是由基體金屬生成的，與基體金屬結成為一個整體。
3、氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細管狀，孔徑自內向外變大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各種顏色，加強裝飾作用；與塗料結合力強，適於作塗裝底層；為提高耐蝕性能，應進行封孔處理。
4、氧化膜是絕緣體，當膜厚1μm時，擊穿電壓為25V；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。
5、氧化膜耐熱性能優良，耐熱可高達1500℃，其熱導率比金屬低。
6、氧化處理後，工件的尺寸稍有增大，因為三氧化二鋁的體積比鋁的體積大。

Ⅷ 工業反滲透膜有哪些試驗方法

一般最常用來的就是動態模擬實驗。自還有壓力測試等測試方法。
動態模擬實驗就是模擬反滲透膜的運行環境，來檢測反滲透膜的各種數據。
壓力測試一般是測試反滲透設備能夠達到的最大承壓，以及根據壓力來檢測產水流量。
為了保證反滲透膜正常運行以及延長壽命，一定要添加殺菌劑，殺菌滅藻葯劑，要定期保養清洗。要想獲得更多反滲透膜的知識，網路搜索欣格瑞即可。

Ⅸ 反滲透膜被氧化的原理

一般使用久的話，就會被易熔鹽和金屬氧化物氧化，所以反滲透膜前面必須加置預處理（如石英石過濾器、保安過濾器等），才能延長反滲透膜的使用壽命！！

Ⅹ 反滲透膜外部變色是什麼原因如何處理

看你說的樣子抄差不多，反滲透前面是不是加殺菌劑了，如果加殺菌劑就要還原葯劑或者活性炭過濾，用還原劑就要檢測一下還原電位是多少，數值越小越好，只要低於＋200就應該沒為題 ，如果是活性炭過濾檢測一下余氯了，應該是0.這些是預防的措施，如果是膜已經氧化了就沒得救了，只能換膜。