❶ 酚醛樹脂物理改性都有哪些 家的是什麼 分別起什麼作用 急 急 急
酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。
壓塑粉
生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。 酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
酚醛膠
熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。
酚醛纖維
主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等。
防腐蝕材料
熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。
隔熱保溫材料
主要是酚醛樹脂的發泡材料，酚醛泡沫產品特點是保溫、隔熱、防火、質輕，作為絕熱、節能、防火的新材料可廣泛應用於中央空調系統、輕質保溫彩鋼板、房屋隔熱降能保溫、化工管道的保溫材料（尤其是深低溫的保溫）、車船等場所的保溫領域。酚醛泡沫因其導熱系數低，保溫性能好，被譽為保溫之王。酚醛泡沫不僅導熱系數低、保溫性能好，還具有難燃、熱穩定性好、質輕、低煙、低毒、耐熱、力學強度高、隔音、抗化學腐蝕能力強、耐侯型好等多項優點，酚醛泡沫塑料原料來源豐富，價格低廉，而且生產加工簡單，產品用途廣泛。
❷ 酚醛樹脂成型粉[電木粉]
T375電木來是一種人造合成化學物源質，算是一種塑膠產品， 可做燈頭、開關、插座、電路板等的材料。特性是不吸水、不導 電、耐高溫、強度高，因為多用在電器上，所 以叫做「電木」。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品
酚醛塑料是由酚類和醛類在酸或鹼的催化下縮聚而成的酚醛樹脂,再加入添加劑而製得的高聚物,應用最多的酚醛樹脂是苯酚和甲醛的縮聚物。由於制備條件不同，有熱塑性和熱固性二類。熱固性酚醛樹脂常以壓塑粉（俗稱膠木粉）的形式提供。
其結構式分子鏈中有可進一步反應的游離羥甲基(-CH2OH),所以不穩定, 加熱、加壓時，官能團之間發生反應交聯成體型結構，所以再加熱時也不再軟化。
酚醛塑料耐磨性好，絕緣性、耐熱性、耐蝕性也都很好。缺點是脆，不耐鹼。由於填料不同，這類塑料的性能可以變化很大。酚醛塑料廣泛用於製作各種電訊器材和電木製品，如插頭、開關、電話機、儀表盒等。在日用工業中可作各種用具，但注意不宜作裝食物的器皿。酚醛樹脂的硬、脆、高溫殘留物低等缺點阻礙了它在高性能復合材料中的應用
❸ 酚醛樹脂（基板材料）怎麼處理有什麼用
不帶銅的電抄路板，根據基材可分為玻纖布基的，棉布基的，紙基的，根據不同的基材，其機械強度不同，如果是加工後的下腳料，一般不易二次使用，可以考慮其機械性能，賣到傢具廠，或者玩具廠用作支撐件，機械強度還是不錯的。要說回收利用的，基本上沒有什麼經濟性可言。因為您說的這種層壓板，主要成分為固化的酚醛樹脂，廢物處理方法一般為燃燒，發熱一般，機械強度高，不易粉碎，粉碎後又不如水泥好用，所以說只能考慮是否可以二次使用，而最好不要考慮回收降解等方法
❹ 酚醛樹脂在100度左右會不會有有機廢氣產生
我們做過的是加熱方抄式做覆膜砂襲產生廢氣的處理工程，首先在加熱酚醛樹脂處和淬火處用集煙灶吸風收集煙塵廢氣——管道接出——水噴淋稀釋降溫——凈化器——風機——排放。如果環保不嚴要求不高凈化器部分用活性炭吸附。
❺ 酚醛樹脂包覆石墨烘乾時怎麼解決粘結的現狀
以酚醛樹脂包覆天來然微晶石墨,經炭自化處理制備得到鋰離子電池用酚醛樹脂炭包覆石墨負極材料。系統考察了酚醛樹脂炭包覆量對微晶石墨晶體結構和電化學性能的影響。結果表明,酚醛樹脂炭改善了天然微晶石墨的表面形貌,但未改變其晶體結構;包覆適量酚醛樹脂炭可以提高負極材料的首次充放電效率,並且可以明顯改善其大電流充放電下的循環性能。酚醛樹脂包覆量為4%的酚醛樹脂炭包覆石墨的首次充放電效率為81.4%,在0.5C的電流密度下經過50次循環後仍有257.9mAh/g的脫鋰容量。
❻ 用什麼來提高酚醛樹脂的沖擊韌性和粘結性
摘要 1）將苯酚與一種醛和一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體混合，2）將可熔可溶酚醛樹脂與一種甲醛供體和一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體混合，或3）將一種可熔酚醛樹脂與一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體的水解和／或縮合，可以任意性可有可無地加入催化劑。所得組合物包含硅氧烷聚合物和酚醛聚合物的IPN並具有與傳統酚醛樹脂相當或更好的耐燃、耐熱和耐化學葯品性，且具有改善的耐沖擊性、拉伸強度、撓曲模量和密度。
❼ 在酚醛樹脂中添加什麼可以提高他的粘結力
以酚醛樹脂為基體，以碳化硼(B4C)粉末為改性填料制備高溫膠粘劑，並對碳材料進行粘接。粘接樣品在200C固化後，隨即在馬弗爐中進行1200℃的高溫處理。在1000，1400，1800℃測試粘接樣品的高溫粘接性能。結果表明，改性酚醛樹脂具有較好的高溫粘接性能，且隨著測試溫度的提高，粘接樣品的粘接強度隨之提高。高溫下改性組分結構、形態的變化對酚醛樹脂的高溫粘接性能有著重要的影響。適量B2O3的形成有利於在粘接界面處形成化學鍵合力，從而提高界面粘接能力；但B2O3在高溫下熔融並呈現為玻璃相，致使破壞應力迅速擴展延伸，從而引起高溫環境下粘接強度的迅速降低。隨著溫度的升高，B2O3玻璃相在粘接膠層中的含量逐漸減少，對高溫粘接性能的影響降低，粘接製品的高溫粘接性能隨之提高，1800℃測試溫度下的粘接強度達到5．22MPa。
❽ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）
2、液體酚醛樹脂的生產工藝
（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。
（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1
氨水
苯酚
甲醛
加熱熔化
反應釜
加熱縮聚
脫水
液體樹脂
圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程
樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。
圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖
1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器
9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵
（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。
液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。
在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。
（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響
① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。
② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。
③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。
（1）
（2）
x ——固體含量
y ——聚合損耗
W1——加熱前樹脂量
W2——加熱後樹脂量
對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。
❾ 酚醛樹脂中加入多少環氧樹脂可提高他的粘結力
摘要 和溫度有一定關系，環氧樹脂100份酚醛樹脂一般用20份左右就可以了