怎樣延長RO膜

Ⅰ 有哪些方法可以延長凈水器的使用壽命

1.安裝好後不要經常移動
有些用戶在使用產品的時候，經常隨意移動凈水設備，這內樣會導容致凈水設備不出水，因為凈水機內部各配件都是通過接頭鏈接起來的，經常搬動可能會導致內部配件受損，影響其使用功能。
2.注意勤更換濾芯和滲透膜
凈水機中有多級濾芯，不同材質的濾芯，使用期限是不同的。濾芯的使用壽命在6-12個月之間。如果用戶在使用產品的過程中發現產水越來越渾濁，而清洗濾芯還是一樣的，那就代表要更換濾芯了。
3.安裝在室外的設備需有防凍措施
如果安裝在室外，必須有防凍措施，沒有防凍措施可能會導致濾瓶、膜殼等凍裂。溫度在零度以下必須停止使用凈水器，由於水在凝固過程體積會膨脹，如果結冰，直接導致凈水器所有的管路、濾瓶、膜殼等都會爆裂，從而發生漏水。
4.給凈水器創造好的工作環境
最後我們要保證安裝凈水器位置的環境衛生，也不要被陽光直曬到避開熱源。另外，每一台家用凈水器都有自己的工作參數，比如水溫多少、水壓多少、水質如何。所以我們首先要把工作參數看明白，如果水壓不符合就需要安裝(增)減壓閥，如果水質不符合，就需要安裝前置過濾。

Ⅱ 純水機的RO膜一般多久換一次

RO膜的更換與設備質量也有很大關系，無專人管理的小型系統RO膜更換周期一般1-2年，有專人管理的用到3-5年是比較輕松的，通常是大型水處理系統。

純水機RO膜的維護保養：

1、在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10%，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。

2、系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門防止結垢堵塞。

3、系統長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。

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純水機RO膜新膜清洗的注意事項：

1、新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。

2、產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。

3、系統的啟動與運行。

4、在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。

5、在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。

6、在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。

Ⅲ 反滲透純水設備如何提高反滲透膜的使用壽命

反滲透純水設備的使用壽命，取決於預處理的設計是否合理和正常使用中的細節，比如保證進水水質是否達到要求，添加阻垢劑防止膜堵塞，水壓是否在合理范圍之內，還有濃水和純水的比例等。

Ⅳ 在中水工程，如何降低COD值，致使延長RO膜的使用壽命

MBFB膜生物流化床工藝用於污水深度處理，能在原有污水達標排放的基礎上，經過生物流回化床和答陶瓷膜分離系統，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機陶瓷膜分離系統，是世界第一套污水處理專用的無機膜分離系統，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優勢。
同時按照RO正確的保養方法也是很重要的。

Ⅳ RO膜多久換一次

一般5口家庭來說，建議兩年換一次，3口家庭一般建議3年更新一次，不過這也不是絕對專的，如果您屬覺得家裡面的純水機造水時間比以前長了，或是有水垢了，再或是水的口感明顯下降了，這些現象出現後，應該就是更換純水機RO膜的提示吧。

換期更換前置濾芯會起到保護RO膜的使用壽命的，因為前置濾芯長期不換的話，一是到達RO的水流就會少了，二是水質就會越臟，RO的工作壓力就要大了，產水的水質也就會降低。 建議定時更新純水機前置濾芯，3-4個月更換一次會對RO膜起到保護作用的。

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反滲透通常使用非對稱膜和復合膜，所用的設備主要是中空纖維式或卷式的膜分離設備。反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用於大分子有機物溶液的預濃縮。

由於反滲透過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發展。現已大規模應用於海水和苦鹹水淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，並與離子交換結合製取高純水，其應用范圍正在擴大，已開始用於乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。

Ⅵ 反滲透膜的延長膜的壽命

1 防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。
設備試機完後,我們採用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後採用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。

2 設備的操作不當引起膜性能的損壞：
2.1 設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發生:A、設備排空後,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2.2 關機時的方法不正確
A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。
在准備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

2.3 消毒和保養不力導致微生物的污染
這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。
主要表現為:出廠時,RO設備沒有採用消毒液保養;設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不採取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。

2.4 余氯監測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
3 清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞：
設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異,如表1所示。
在工程中我們發現,污染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣。如:膜發生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h。
再者污染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。
鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷:
(1)膠體污染:發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:發生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒。
(3)鈣垢:可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
(5)根據設備性能的變化判斷污染的類型。
(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。
(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。
在確定了污染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常採用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。作者採用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步驟效果亦很好。

Ⅶ 反滲透膜更換時間有沒有詳細的說明，比如TDS大於多少或除鹽率低於多少或出水率小於多少就要更換RO膜了

「反滲透膜更換時間」這個問題就像「衣服更換時間」是一樣的。形象地說，反滲透膜和衣服很類似，衣服臟了就需要洗，膜臟了也需要洗，不行了也需要換。
對於換膜的問題，我談談我的看法：
一、一般的用戶為什麼換膜？
（1）產水量滿足不了生產；有的經過清洗維護，產水量仍不能滿足要求，所以需要換膜。
（2）產水水質滿足不了生產要求；有的經過清洗維護，產水水質仍不行，所以需要換膜，比如純凈水生產工藝要求產水電導率低於10us/cm,，一旦產水電導趨近10的時候，如果不能通過維護來降低，就要換膜了。
（3）生產過程滿足不了運行要求；比如反滲透產水電導率偏高，引起混床再生頻繁，雖然能夠滿足生產，但是操作變得頻繁，所以需要換膜。
（4）膜元件損壞；膜出現望遠鏡效應而破裂，被氧化後性能大幅度衰減等，所以需要換膜。
（5）其它的情況需要換膜。
二、換膜的時間
根據我的經驗，有的現場反滲透膜使用時間超過7年的都有，比如採用反滲透+陰陽混，即使反滲透隨著運行年限的延長脫鹽率降低，但是產水量還可以，產水差點但是不影響最終產水水質，再生周期也都非常長；而有的系統剛投入新膜不到1個月就需要更換。因此，換膜時間不是確定的，關鍵的是否能滿足要求（在經過專業、合理的維護後），能滿足就不需要更換，如果不能滿足要求，就需要進行更換處理。
三、換膜需要調研的問題
首先要調研清楚，換膜的本質問題是什麼？是預處理的問題、操作的問題、維護的問題，還是膜自然衰減的問題（膜每年的脫鹽率和產水量都會衰減）；
其次根據情況在換膜的時候把這些隱藏的問題解決掉，比如更換活性炭等。
最後在換膜的時候要注意膜的產品選擇，根據工藝的要求去選擇適合自己的膜比如高脫鹽率超低壓膜或苦鹹水膜等等。
希望能對你有所幫助！
謝謝！

Ⅷ 怎樣延長純水設備反滲透膜的壽命

隨著我國污水污染物排放標準的日趨嚴格、膜材料生產的大規模國產化，越來越多的膜技術應用於市政污水和各種工業污水的處理領域中，膜材料的清洗會直接影響膜的壽命和運行成本。深圳純水一號水處理科技有限公司根據自身多年工程經驗，對於膜件清洗的相關內容整理如下，供廣大網友參考。
1、防止膜性能的損壞 新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。 設備試機完後，我們採用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)，然後採用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h後，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。
2、設備的操作不當引起膜性能的損壞 設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜 常有兩種情況發生：A、設備排空後，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。 關機時的方法不正確 A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水，易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。 在准備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、 消毒和保養不力導致微生物的污染 這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。 主要表現為：出廠時，RO設備沒有採用消毒液保養；設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不採取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。余氯監測不力 如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
4、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞 設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異。 在工程中我們發現，污染時間的長短不一樣，其症狀也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機)，鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg /L～160mg/L)，產水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗後，鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。 再者污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。 鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷： (1)膠體污染：發生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。 (2)微生物污染：發生微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消毒。 (3)鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小於1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零，一般不會產生鈣垢。 (4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。 (5)根據設備性能的變化判斷污染的類型。 (6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3)，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。 (7)對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。在確定了污染的類型後，可按表1中的方法清洗，然後消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常採用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。作者採用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步驟效果亦很好。

Ⅸ ro膜如何保養

定來期對RO膜進行沖洗是保養膜的自常用、簡單而有效的方法。(不要怕因為沖洗會產生廢水而避免沖洗，這是一種錯誤的觀點，實際上在某種程度上沖洗的頻率高反而能減少廢水的比例。)反滲透膜多為不對稱膜或復合膜。反滲透膜的緻密皮層幾乎無孔，因此可以截留大多數溶質(包括離子)而使溶劑通過。反滲透操作壓力較高，一般為2～10MPa。

注意事項：

1.RO反滲透膜，在沒使用之前用1%亞硫酸氫鈉保護液。

2.因為膜元件含保護液，所以使用第一小時內的產水不能使用。

3.產水量是基於下列檢測條件下運行30分鍾後的檢測數據：

4.Nacl濃度：200mg/L 壓力60 psig ，溫度25度， PH值 6.5~7.0。

特點：產水量更大，廢水少，壽命長(2-3年更換一次)

Ⅹ 誰有高招能延長RO膜的使用壽命內

這個說起來可就多了，首先要選擇好的膜元件，陶氏的膜就不錯，其次要注意的就多了，余氯等氧化性物質對膜的氧化，預處理工藝出水水質的是否合格，什麼SDI，COD，三價鐵，鉻離子，余氯，濁度等。還有系統的設計是否存在缺陷，回收率是否設定太高，排比是否合理，是否有背壓和水錘的危險。操作人員日常維護操作水平的高低等等。