1. 熔指的高低對塑料性能有什麼影響
熔融指數常用MI表示,現在國際上統一稱作熔體流動速率,用MFR表示。它通常作為熱塑專性樹脂質量控制和熱塑性塑料屬成型工藝條件的參數。它是熱塑性樹脂和塑料在規定溫度和恆定負荷下，熔體在一定時間內流過標准毛細管的重量值，以克/10分鍾來表示。熔融指數是用以區別各種熱塑性材料在熔融狀態時流動性的參數。對同一種樹脂，可以用熔融指數比較其分子量的大小，以作為生產質量控制。一般來說，對化學結構一定的樹脂，其熔融指數越小，分子量就越大，則其斷裂強度、硬度、韌性、耐老化穩定性等性能都有所提高。而熔融指數大，分子量就小，成型時的流動性就相應好一些。
2. 怎樣提高塑料的熔融指數
薄壁充填的本質
充填過程 高速充填 薄壁注塑因此要求注塑機高速注射，在固化層不太厚時填滿模腔。高的注射壓力是不需要的。他只是彌補注射速度的不足，硬將熔融注入未填滿的模腔。這不但增加了所需鎖模力，高的內應力因此在成品里形成，在脫模後成品便變形。通用注塑機的注射速度在100mm/s左右，不能應付薄壁注塑。加大油泵能將注射速度提高25%。雙泵注射則提高70%。 有廠家採用再生注射，以注射壓力換取注射速度。當初段注射不需要高的注射壓力時合用。注射速度能提高100%以上。 氮氣瓶能將油泵的能量以壓力的形式儲存起來，在注射時釋放，是正規的大幅提高注射速度的方法。以下將注射速度分為四類：低速200-300mm/s；中速300-600mm/s；高速600-1000mm/s；超高速1000-2000mm/s。國產注塑機能達到中速檔次。 氮氣瓶又稱儲能器。高壓氮氣儲在橡膠囊內，而氮氣瓶的剩餘空間則充以高壓的壓力油。在注射時，壓力油釋放出來。氮氣瓶是個基本上恆壓的瞬間大流量動力源。氮氣瓶只能提供瞬間的大流量，如0.5秒之譜，但對高速的薄壁注射是足夠的。氮氣瓶越大，壓力則越恆定，儲存的壓力油越多。 圖3氮氣瓶 低慣性注射 只是高速注射不能滿足薄壁注射的所有要求。還要考慮的是高的加速及高的減速。注射開始時，螺桿是靜止的。從靜止到全速，如400mm/s，螺桿要加速。如整個注射時間只有0.5s，希望能在0.05s便達到全速，加速率超過8G。相反，如加速時間需要0.3s，是不合適的。原因是平均速度被低的加速拉低了。 忽略熔融粘度阻力的話，a=F/m。a是加速率，F是推力，m是質量。故薄壁注射還需要大的推力及小的質量。 時下的油壓注塑機以雙注射缸設計為主。注射時，注射後座及油馬達亦往前走，質量不算低。順帶一提，常見的全電注塑機設計，在注射時，負責螺桿轉動的電機亦是往前走的。單注射缸的設計，油馬達在注射時不動，只有螺桿及注射缸的活塞及活塞桿往前，質量便下降了許多。高剛性油路 壓力油是有彈性的，在講究0.05s加速時是要考慮的。大的油缸活塞面積、短的行程、短的油管均能降低彈性的影響。能用硬管取代軟管時，油路的剛性亦會提高。 伺服閥 伺服閥的反應比一般比例閥要快。它能在充填滿模腔後轉保壓時發揮最大效用。反應不及時便會溢料，成品產生毛邊。圖4伺服閥 全閉環控制 伺服閥的採用，一般配合全閉環控制，可以做到注射速度、保壓壓力及背壓壓力的控制。全閉環控制監察有關的變數（速度或壓力），與設置量有偏差時通知伺服閥更正。簡單地說，全閉環控制提高了注塑的穩定性（重復性），降低廢品率。
控制器 控制器，俗稱電腦，要在模腔填滿的瞬間發出注射完畢，轉為保壓的命令。當注射速度是400mm/s而允許電子尺偏差是0.1mm時，控制器只能有0.25ms的偏差。要求控制器對注射電子尺每0.1ms掃描一次。 如控制器採用「實時」控制，則不採用掃描，而在電子尺測出保壓點已到時，產生中斷，由控制器「即時」處理，亦能達到高穩定性的要求。 短注塑周期 邊開模邊頂出可以節省約一秒的周期時間。 機械結構 要達到四秒的周期，模板的開合要快及穩定（不產生震動）。採用比例閥開合模有制動的功能。高剛性的機架亦有幫助。模板的變型直接影響模腔的厚度。當壁厚是0.5mm時，模板變型要控制在0.05mm以下。故模板的剛性要高（適合的加強筋，適當的模板厚度），四柱空間不宜過大。 塑化能力 在四秒的周期內要做好塑化，要將螺桿的塑化能力提高或採用氣動封咀來延長塑化時間。雙螺紋設計能提高塑化能力。長的螺桿，長徑比24-25，能增加吸熱面積，亦有效增加塑化。特高的螺桿轉速將螺桿表面速度提升到1m/s以上，對常用的PP料是沒有負面的影響。氣動封咀容許開合模時繼續塑化，但注塑機要有兩個動力源，如兩個油泵才能達到。 模具 如注塑機的模板一樣，模具的模板要厚，降低變型。高速注塑要做好排氣。足夠的排氣槽、採用透氣模具鋼及抽真空都是方法。模具的加工精度要求很高，才能達到圓周或四壁的厚薄均勻。多腔模具的要求更高。模具都設有頂出及吹風裝置，使脫模後的成品加速墜落，馬上合模。 塑料原料 要採用高流動性的塑料。PP塑料的熔融指數（MI）有高達60(g/10min)的 ，如Basell的Moplen RP1086。很多成品採用PS/ABS的原因是要求PC的韌性及ABS的流動性，在薄壁注塑時亦宜採用。
3. 為什麼PP再生料的熔融指數比新原料熔融指數高，這樣代表是什麼意思
新原料已經改了配方生產出自己的產品，而後回收這些廢棄的產品作為再生料，可想而知再生料熔融指數值肯定偏大。
4. 樹脂原料熔融指數大加工時需要升溫還是降溫為什麼
摘要 您好，很高興為您解答：樹脂原料熔融指數大加工時需要升溫哦~因為有機反應一般反應比較緩和，逐步升溫是為了讓反應加速。但不能升溫過快，否則容易產生較多的副產物，分子量分布較寬，甚者可導致膠化、合成樹脂的反應失敗
5. 放置一個月的樹脂粉怎樣測出它的融指
消光樹脂聚氯乙烯PVC樹脂粉介紹
特 性：其本身具有獨特的消光性能，經過多次加工仍保持消光性。
用 途：消光硬製品、磨砂片、亞光片，壓延片材、壓延薄膜、吹膜。人造革、硬質板、分模板、汽車塗料、電纜外套、電線外皮、各種軟管、化妝品盒、聖誕樹葉、塑料鞋類及容器等。消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
使用方法：適用於各種普通聚氯乙烯樹脂的加工設備，可壓延、擠出、注射各種製品。在製品表面產生消光性，在視覺和手感方面具有良好的特性。用戶可根據不同產品的具體要求，在其原有產品配方的基礎上，加入適量消光樹脂，即可生產出符合要求的消光製品。
6. 熔融指數越低,樹脂的分子量越高,這句話要怎麼理解
即是高聚物（樹脂）的熔點越高，玻璃化（T.G）溫度也高，相對分子量越高。
7. 什麼原因會造成塑料的熔指高
你說的是熔指（熔體流動速度）還是說熔點呢？
溶脂的話就是聚合樹脂時所用的交聯或接枝方法不同會影響溶脂，說穿了就是分子排列影響溶脂。
8. 怎樣改變PP的熔融指數
一般都是添加別的熔融指數的材料改變的，要是調高就加高的融指數材料。但是這個要掌握好，對產品質量沒有影響，或是能提高質量才行。