紫外光固化樹脂溫度

1. 3M Z350光固化復合樹脂儲藏溫度是多少

一般是15度以下

2. 紫外光固化的環氧丙烯酸酯其玻璃化溫度一般是多少

一般熱塑性丙烯酸塗料單獨用於戶外的,其樹脂Tg值應選擇高於夏天室外最高溫度,其目的是為了防止塗膜回粘,以防止沙塵污染塗膜,一般樹脂的
Tg值應控制在55～60 ℃為宜；用於室內的熱塑性丙烯酸塗料的樹脂的Tg應控制在37～50 ℃為宜。如：彩瓦用、溶劑型純丙外牆塗料用熱塑性丙烯酸樹脂的Tg為55～60 ℃為宜；變壓器、電機、工程機械、管路、設備等外用丙烯酸防腐塗料用樹脂Tg值以57～60 ℃為宜。
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3. UV膠與UV樹脂的區別

UV膠是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶連劑等助劑組成。其在適當波長的UV光照射下，光引發劑迅速生自由劑或離子，進而引發基礎樹脂和活性單體聚合交聯成網路結構，從而達到粘接材料的粘接。
UV膠有如下優點：
一、環境/安全：
1、 無 VOC揮發物，對環境空氣無污染；
2、 膠粘劑成分在環保法規中限制或禁止的比較少；
3、 無溶劑，可燃性低；
二、經濟性：
1、固化速度快，幾秒至幾十秒即可完成固化，有利於自動化生產線，提高勞動生產率
2、固化後即可進行檢測以及搬運，節約空間
3、室溫固化，節省能源，例如生產 1g 光固化壓敏膠的所需能量僅需相應水性膠粘劑的 1%，溶劑型膠粘劑的 4%。可用於不宜高溫固化的材料，紫外光固化所消耗的能量與熱 固化樹脂相比可節約能耗 90%
4、固化設備簡單，僅需燈具或傳送帶，節約空間
5、單組分系統，無需混合，使用方便

三、相容性：
1、對於溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用
2、控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整
3、可以重復施膠多次固化
4、紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動
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4. 光敏樹脂耐溫多少溫度

用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
1、黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。
2、固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。
3、固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。
4、溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。
5、高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。
6、固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
7、濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。而一般用於3D列印的材料，耐高溫性能一般不會超過80℃，常規在於40-60℃左右。

5. 紫外光固化樹脂的紫外光固化樹脂合成方法

物理力學性能涉及調制好的UV塗料、油墨、UV膠黏劑等產品最終的品質和屬性，不同的工業情況下，要求也不同，但是主要可以分為以下幾類： 硬度：環氧丙烯酸樹脂和芳香族聚氨酯一般來說，相對成膜過後硬度會高些；另外官能度高的UV樹脂硬度也相應增強。 柔韌性：聚氨酯丙烯酸樹脂，尤其是脂肪族聚氨酯和聚醚為主鏈的聚氨酯丙烯酸樹脂柔韌性較佳。 耐磨性：一般來講，高官能度的聚氨酯由於交聯密度高，均具有較好的耐磨性。 拉伸強度：環氧丙烯酸樹脂和不飽和聚酯固化後具有較高的拉伸強度 耐沖擊性：耐沖擊性沒一般和樹脂的Tg點（玻璃化溫度）相關，越低的耐沖擊性較好，另外，柔韌性好的樹脂一般也比較耐沖擊。 耐化學品性：除了聚酯丙烯酸樹脂外，大部分主流紫外光固化樹脂的耐化學品性能都較好。 附著力：一般來講，收縮率小的紫外光固化樹脂附著力較好，另外還有就是針對基材對樹脂含有的基團選擇是很關鍵的，比如含有羧基、羥基的對金屬附著力較好，有機硅改性的樹脂對玻璃附著力較好。 耐黃變：脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，聚醚改性的樹脂或者純聚酯丙烯酸酯耐黃變性較好。 潤濕性：在紫外光固化油墨或者紫外光固化色漆中會考慮到更多樹脂的潤濕性，一般脂肪酸改性或者胺改性的聚氨酯丙烯酸樹脂有很好的顏料潤濕性。

6. UV紫外線固化波長多少用來固化樹脂的，固化時間多久

淺綠色透明液體,無需加固化劑和促進劑表面塗復,覆膜後用排氣滾滾塗式施工後,放入UV紫外線燈管下經紫外線光照射3-6分鍾即可完全固化.固化後硬度高,施工簡單,經濟實惠.未經紫外光照射的膠水可以重復使用。適應於水晶相框,貼機板,寶麗板,傢具等平面式表面塗層。BM型UV光固化樹脂 淺黃色透明液體 本產品無需加入固化劑和促進劑無需復膜直接噴塗或淋塗經高能紫外燈照射下固化. 適應於水晶相框,相冊封面,寶麗板,傢具等平面式表面塗層BM型鋼琴烤柒樹脂 淡黃色透明液體 本產品為三組份. 適應於水晶相框.廚櫃門板.傢具塗層. 注: UV光固化樹脂M型UV光固化樹脂(需光膜增光) BM型UV光固化樹脂(不需上光膜增光) 1.UV上光是利用紫外光照射後使樹脂能快速低溫固化,並能形成光亮美觀,豐滿的膜。(1).安全環保.UV樹脂是一種無溶劑型的樹脂,固含量為100%經光照後全部轉化成膜.成膜後豐滿光亮,在固化過程中無有害氣體排放,有助於改善作業環境和防止大氣污染. (2).生產效率高,基本不受嚴寒季節影響,室溫下可快速固化. (3).成膜性能好,UV上光不僅膜光澤高,平整光滑並具有耐熱,抗水,抗劃傷等性能. (4).可操作性強.由於UV上光的傳統的固化機理不一樣,不受塗布時間的限制,經塗布的物件不經紫外光的照射不會固化,有充足的時間排氣除氣泡,有具清潔好維護,沒有用完的樹脂可繼續利用,減少浪費,節葯成本. (5).可採用刷塗.噴塗.輥塗,淋塗等工藝,塗層可厚可薄,對於要求膜厚的製品可多塗幾次. 2.UV樹脂固化機理UV上光的基本原理是利用一定波段的紫外光照射後引發快速固化反應,使物體表面形成透明光澤塗層,起到美化裝飾的作用. 由於光固化速度與光的強度成正比,所以為了提高光強度,充分利用光能除選用高能量的紫外燈,還必須將燈與工作的照射距離縮短到最小,如採用低能光源,燈距最好在6-8CM,燈管之間的距離越密越好,最好根根靠.如使用高能高壓燈,照射距離應在25-35CM.高能燈會使溫度升高,使固化速度加快,在操作中應綜合把握. 3.UV上光操作中注意事項 光固化樹脂是一種獨立體的材料,在使用中應注意: (1).光固化樹脂不能與其它塗料拼混使用. (2).嚴禁加入稀釋劑稀釋,如加入稀釋劑會嚴重影響固化後效果,豐滿度,硬度都會達不到要求,甚至會發生起泡針眼等(3).採用BM型UV光固化樹脂時,最好採用噴塗的辦法,膜不宜太厚,不論採用自流平或其它辦法,都應等氣泡排完後再進行紫外燈照射. (4).採用BM型UV光固化樹脂時,工作環境應干凈,應無塵操作,因為不覆膜,防止膜面被污染. (5).採用BM型UV光固樹脂時,最好使用高能光源,效果更好. (6).無論採用何種光源,都要注意燈管的及時更新,光固化離不開光,光能越強,固化效果越好,燈管的使用壽命是有限的,超過使用壽命及時更換,否則會影響固化速度和效果.

7. 樹脂的tg點指的是什麼

樹脂的tg點指的是樹脂的玻璃化溫度，即高聚物由高彈態轉變為玻璃態的溫度。

無定專型聚合物（包括結晶型屬聚合物中的非結晶部分）由玻璃態向高彈態或者由後者向前者的轉變溫度，是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的最低溫度，通常用Tg表示，隨測定的方法和條件有一定的不同。

樹脂的玻璃化溫度是樹脂的一種重要的工藝指標。

(7)紫外光固化樹脂溫度擴展閱讀

1、樹脂的耐沖擊性能一般和樹脂的Tg點（玻璃化溫度）相關，越低的耐沖擊性較好，另外，柔韌性好的樹脂一般也比較耐沖擊。

2、大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。

玻璃化轉變溫度Tg是材料的一個重要特性參數，材料的許多特性都在玻璃化轉變溫度附近發生急劇的變化。以玻璃為例，在玻璃化轉變溫度，由於玻璃的結構發生變化，玻璃的許多物理性能如熱容、密度、熱膨脹系數、電導率等都在該溫度范圍發生急劇變化。

8. 光固化樹脂的詳細物理參數，哪位大師能不吝賜教謝謝

對於光固化塗料來說，最基本的組成通常包括光固化樹脂、光引發劑和活性稀釋劑，除此之外，往往還需要加入各種添加劑，以達到使用要求。這些添加劑包括顏料、填料、助劑。

1、顏料

顏料的作用是提供塗層一定的顏色，並對底材遮蓋，同時改善塗層的某些性能，如提高塗層強度和附著力，增加塗層光澤，增強塗層的耐光性和耐候性等。白色顏料主要有二氧化鈦、氧化鋅、鋅鋇白、鉛白等。黑色顏料主要有炭黑、石墨、氧化鐵黑、苯胺黑等，炭黑價格低，實用性好，所以光固化塗料中主要用炭黑作黑色顏料。彩色顏料包括紅色、黃色、藍色、綠色、橙色、紫色、棕色等多種顏料，紅色顏料主要有金光紅(PR21)、立索爾大紅(PR49)、顏料紅G(PR37)、氧化鐵紅等;黃色顏料主要有耐曬黃G(PY1，又稱漢沙黃G)、漢沙黃R(PY10)、永固黃GR(PY13)、顏料黃(PY129)、鐵黃等;藍色顏料主要有酞菁藍(PB15)、靛蒽酮(PB60)、射光藍漿AG(PB61)、佚藍、群青等;綠色顏料主要有酞菁綠G(PG7)、顏料綠(PG8)、黃光銅鈦菁(PG36)、氧化鉻綠等;橙色顏料主要有永固橙G(PO13)和永固橙HL(PO36);柴色顏料主要有喹吖啶酮紫(PV19)、永固紫RL(PV23)、錳紫(PV16)等;棕色顏料主要有永固棕HSR(PBr25)、 棗紅紫(PBr26)、氧化鐵棕(PBr6)等。

2、填料

填料又稱體積顏料或惰性顏料，其化學性質穩定，價格便宜，來源廣泛。加入的目的主要是為了降低塗料的成本，同時對塗料的流變性和物理力學性有也有重要影響，可以增加塗層的厚度，提高塗層的耐磨性和耐久性。常用填料有碳酸鈣、硫酸鋇(又稱鋇白)、二氧化硅(又稱白炭黑)、氫氧化鋁、高嶺土、滑石粉等，它們的折射率與低聚物和活性稀釋劑接近，所以對基材無遮蓋力。

3、助劑

助劑是為了在光固化塗料生產製造、施工應用和運輸貯存過程中完善塗料某些性能而使用的添加劑，通常有消泡劑、流平劑、潤濕分散劑、消光劑、阻聚劑等。

(1)消泡劑是一種能抑制、降低或消除塗料中氣泡的助劑。塗料所用原料如流平劑、潤濕劑、分散劑等表面活性劑會產生氣泡，消泡劑的作用與表面活性劑相反，它具有與體系不相容性、高度的鋪展性、滲透性以及低表面張力特性，消泡劑加入體系後，能很快分散成微小的液滴，與表面活性劑結合，並滲透到雙分子膜中，快速鋪展，使雙分子膜彈性顯著降低，導致雙分子膜破裂，同時降低氣泡周圍的液體表面張力，使小的氣泡聚集成大的氣泡，最終使氣泡破裂。常用的消泡劑有低級醇(如乙醇、正丁醇)、有機改性化合物(如磷酸三丁酯、金屬皂)、礦物油、有機聚合物(聚醚、聚丙烯酸酯)、有機硅樹脂(聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷)等，最常用的消泡劑是有機聚合物和有機硅樹脂。消泡劑的加入量一般為光固化塗料總量的0.05%~1.0%。

(2)流平劑是一種用來提高塗料的流動性，使塗料能夠流平的助劑。一般來說，塗料的黏度越低，流動性越好，流平性也越好;底材表面粗糙，不利於流平;溶劑揮發快，不利於流平;施工時，環境溫度越高，有利於流平;乾燥時間長，有利於流平。流平劑種類繁多，用於光固化塗料的流平劑主要有聚丙烯酸酯、有機硅樹脂和氟表面活性劑三大類。

(3)潤濕分散劑是用來提高顏料在塗料中懸浮穩定性的助劑，大多為表面活性劑，由親顏料的基團和親樹脂的基團組成。常用的潤濕分散劑主要有天然高分子類(如卵磷脂)、合成高分子類(如長鏈聚酯的酸與多氨基鹽)、多價羧酸鹽、硅系和鈦系偶聯劑等。

(4)消光劑是能使塗膜表面產生預期粗糙度，明顯降低其表面光澤的助劑。消光劑的折射率應盡量接近成膜樹脂的折射率，這樣配製的消光清漆透明、無白霧，其顆粒大小應在3~5μm。常用的消光劑有金屬皂(硬脂酸鋁、鋅、鈣鹽等)、改性油(桐油)、蠟(聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟)、功能性填料(硅藻土、氣相SiO2)。光固化塗料中使用的消光劑主要是SiO2和高分子蠟。

(5)阻聚劑是阻止光固化塗料中的低聚物、活性稀釋劑發生聚合反應的助劑，它能終止全部自由基，使聚合反應完全停止。常用的阻聚劑有酚類、醌類、芳胺類、芳烴硝基化合物等，空氣中氧也是很好的阻聚劑。光固化塗料中使用的阻聚劑主要為酚類，如對羥基苯甲醚、對苯二酚和2,6-二叔丁基對甲苯酚等，由於對苯二酚的加入有時會引起體系顏色變深，往往不被採用。酚類阻聚劑必須在有氧氣存在的條件下才能表現出阻聚效應，因此光固化塗料中除了要加酚類阻聚劑外，還必須注意存放塗料的容器內，塗料不能盛得太滿，以保證有足夠的氧氣。

9. 紫外線燈的固化技術

在特殊配方的樹脂中加入光引發劑（或光敏劑），經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的高強度紫外光後，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、交聯和接枝反應，使樹脂（UV塗料、油墨、粘合劑等）在數秒內（不等）由液態轉化為固態。(此變化過程稱之為UV固化)。UV光輻射物理性質類似於可見光，都具有直線性，其穿透力卻遠不及可見光，波長越短，穿透力越差，故此UV固化主要應用於光線能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內層固化。UV燈產生UV的同時會產生大量的IR輻射熱，對於溫度影響不大的工件，這一輻射熱是有益的，它可以加速光固化的反應速度，尤其對於UV+厭氧混合型的膠料，效果更為明顯。應用範例：木製地板，金屬製品等的UV塗裝，印製線路板中UV絕緣塗層，玻璃製品的UV膠合。對於溫度的影響較敏感或耐溫性較差的光固化工件，傳統UV燈產生的UV中附帶的IR輻射熱，對其卻是一大危害甚至是致命的。降低IR輻射熱是目前世界各國製造UV固化設備的前沿課題之一，一般是採用水冷、反射、分頻過濾等方法來加以解決，但代價是必須損失部分的紫外光。
?應用範例：木器、塑料殼噴塗（手機殼）、鎂合金噴塗（筆記本電腦殼）、各種PVC（如IC卡）、塑膠片、柯式（網點）UV 油印刷、膠印機聯機上光 ；，紙張類特殊印製（冰花）、計算機鍵盤的印製 水乾燥固化，PCB圖形轉移（線路 阻焊綠油感光化學反應） ；還有熒光驗鈔，探傷等。