樹脂溝槽安裝視頻

『壹』 求視頻:110pvc管吊管卡的安裝

管的直徑
1 英寸=25.4毫米 =8英分
1/2 是 四分(4英分) DN15
3/4 是 六分(6英分) DN20

2分管 DN8
4分管 DN15
6分管 DN20
1′ DN25
1.2′ DN32
1.5′ DN40
2′ DN50
2.5′ DN65
3′ DN80
4′ DN100
5′ DN125
6′ DN150
8′ DN200
10′ DN250
12′ DN300

GB/T50106-2001
2.4管徑
2.4.1管徑應以mm為單位。
2.4.2管徑的表達方式應符合下列規定：
1 水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑DN表示；
2 無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示；
3 鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內徑d表示；
4 塑料管材，管徑宜按產品標準的方法表示；
5 當設計均用公稱直徑DN表示管徑時，應有公稱直徑DN與相應產品規格對照表。

建築排水用硬聚氯乙烯管材規格用de（公稱外徑）×e（公稱壁厚）表示（GB 5836.1-92）

給水用聚丙烯（PP）管材規格用de×e表示（公稱外徑×壁厚）

隨著人們生活水平、環保意識的提高以及對健康的關注，在給排水領域掀起了一場建材行業的綠色革命。據大量水質監測數據表明：採用冷鍍鋅鋼管後，一般使用壽命不到5年就銹蝕，鐵腥味嚴重。居民紛紛向政府部門投訴，造成一種社會問題。塑料管材與傳統金屬管道相比，具有自重輕、耐腐蝕、耐壓強度高、衛生安全、水流阻力小、節約能源、節省金屬、改善生活環境、使用壽命長、安裝方便等特點，受到了管道工程界的青睞並占據了相當重要的位置，形成一種勢不可當的發展趨勢。

塑料管特點及應用

〔一〕 聚丙烯管（PPR）
（1）在現在建築安裝工程中，採暖和給水用的大多是PPR管材（件）。其優點是安裝方便快捷、經濟適用環保、重量輕、衛生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好、壽命長等優點。管徑比公稱直徑大一號。如PPR32 就相當於DN25，PPR63就相當於DN50.管徑具體分為DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件種類繁多三通、彎頭、管箍、變徑、管堵、管卡、支架、吊架。分冷熱水管，冷水管為帶綠色條管，熱水管為帶紅色條管。閥門有PPR的球閥、截止閥、蝶閥、閘閥、有外為PPR材料內為銅芯的。
（2）管道的連接方式有焊接、熱熔和螺紋連接等方式。PPR管用熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，介面強度高。管道連接採用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。當機器紅燈亮起並穩定後，對准要連接的管道（件）DN〈50熱熔深度為1-2MM，DN〈110熱熔深度為2-4MM.連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間後，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。將加熱後的管材和管件垂直對准推進時用力要輕，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度後方可鬆手。當PP-R管與金屬管件連接時，應採用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管採用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，採用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。如拖布池上接水龍頭，就在其上PPR管末端安裝內牙彎頭（內有螺紋）。管道安裝過程中，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材切割也可採用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷後，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。
（3）管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為：低區工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區和中區工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa.在管道系統安裝完畢後再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定後，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，並從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，並做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大於管材許用壓力。試驗時應緩慢注水，注滿後應做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力後，穩壓1h，壓降小於0.05Mpa，然後下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。
（4）安裝時還要注意搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大於2m/ s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統經沖洗後，還應用20—30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標准《生活飲用水衛生標准》後，方可交付使用。在30分鍾內，允許兩次升壓，升至規定試驗壓力。預算和提料時一定要注意管徑的轉換。如圖紙表這段為DN20就要提PPR25的管材（件）。一定要用同一廠家的產品，因為不同廠家的產品所含成分的比例不同。會造成粘接不牢或更本粘接不上。

〔二〕 硬聚氯乙烯管 （UPVC ）
（1）排水用的是UPVC管材（件）。由於其具有重量輕、耐腐蝕、強度較高等優點，因而在管道安裝中廣泛應用。正常情況下，使用壽命一般可達30～50年。UPVC管材內壁光滑，流體摩擦阻力小，克服了鑄鐵管因生銹、結垢而影響流量的缺陷。管徑也比公稱直徑大一號。如DN100就是U-PVC110.DN150就是U-PVC160.管件分為斜三通、四通、彎頭、管箍、變徑、管堵、存水彎、管卡、吊架。
（2）連接用的排水膠膠接。粘接劑使用前必須搖勻。管道和承插口部位必須清理干凈，承插的間隙越小越好用砂布或鋸條把結合面打毛，承口內較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干40～60s後插入到位，同時應注意根據氣候變化適當增減膠干時間。粘接時嚴禁沾水，管道到位後必須平放在溝內，待接頭干後24h開始回填，回填時用沙土將管道四周填緊，留出接頭部位再進行大批回填。要用同一廠家的產品。UPVC管與鋼管套接時，必須將鋼管連接處擦凈塗膠，將UPVC管加熱變軟（但不得燒焦）後承插在鋼管上並降溫處理，如加上管箍會更好。對管材大面積損壞的需更換整段管材，可採用雙承口連接件更換管材的辦法。對溶劑粘接處滲漏的處理，可採用溶劑法。此時先排干管內的水，並使管內形成負壓，然後將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由於管內呈負壓，粘接劑會吸入孔隙中而達到止漏的目的。套補粘接法主要是針對管道穿小孔和接頭的滲漏。此時選用長15～20cm的同一口徑管材，將其縱向剖開，按粘接接頭的方法將套管內面和被補管材的外表面打毛，塗膠後套在漏水處貼緊。玻璃纖維法是用環氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液，用玻璃纖維布浸漬樹脂溶液後，均勻纏繞在管道或接頭滲漏處的表面，經固化後成為玻璃鋼。由於該方法施工簡單、技術易掌握、堵漏效果好且成本低，在防滲補漏中具有很高的推廣使用價值。
（3）管道或管網系統的水壓試驗，必須在粘接乾燥24h後才能進行。管道的水壓試驗必須遵守國家規定的非金屬管道的試壓規則。對於無節點連接的管道試壓長度≯1.5km，有節點的管段試壓長度≯1km.管道或管網試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5倍，最低≮0.5MPa，並保持試驗壓力2h或者滿足設計的特殊要求，無滲漏現象為合格。預算，下料時也要注意管徑的轉換。也一定要用同一廠家的產品，防止不同廠家的產品所含成分的比例不同。會造成粘接不牢或更本粘接不上。

在參與安裝工程塑料管道施工管理時遇到了很多具體問題也積累了一些經驗。
一、塑料管的伸縮
改性硬聚氯乙烯排水管的管材兩端為插頭，管件均為承口，多數採用承插粘接法連接，屬不可變的永久性連接，而塑料製品的線膨脹系數較大，管道受環境溫度和污水溫度變化引起的伸縮長度，

二、UPVC排水管施工需要注意的問題
（1）排水出戶管的布置對系統的設計流量有很大影響。立管與排出管連接要用異徑彎頭，出戶管最好比立管大一號管徑，出戶管應盡可能通暢地將污水排出室外，中間不設彎頭或乙字管。許多工程已證實，較細的排水出戶管及出戶管上增加的管件會使管內的壓力分布發生不利的變化，減少允許流量值並且在以後使用過程中易發生坐便器排水不暢現象。
（2）UPVC螺旋管排水系統為了保證螺旋管水流螺旋狀下落，立管不能與其它立管連通，因此必須採取獨立的單立管排水系統，這也是採用UPVC螺旋管的特點之一。切忌畫蛇添足，照搬鑄鐵管的排水系統，在高層樓增加排氣管，若是增加了排氣管，既浪費了材料，又破壞了螺旋管的排水特性。
（3）與螺旋管配套使用的側面進水專用三通或四通管件，屬於螺母擠壓膠圈密封滑動接頭，一般允許伸縮滑動的距離均在常規施工和使用階段的溫差范圍以內，根據UPVC管線膨脹系統，允許管長為4M，也就是說無論是立管還是橫支管，只要管段在4M以內，均不要再另設伸縮節。
（4）管材的連接。UPVC螺旋管採用螺母擠壓膠圈密封接頭。這種接頭是一種滑動接頭，可以起伸縮的作用，因此應按規程考慮管子插入後適當的預留間隙。避免施工中由於個別操作人員圖省事，造成預留間隙過大或過小，日後隨季節溫度變化，管道變形引起滲漏。防止辦法是先按照當時施工溫度，確定預留間隙值。在每個接頭施工時，先在插入管上做好插入標記，操作時達到插入標記即可。
（5）在某些高層建築設計中，為了加強螺旋管排水系統立管底部的抗水流沖擊能力，轉向彎頭和排出管使用了柔性排水鑄鐵管。施工應將插入鑄鐵管承口的塑料管的外壁打毛，增加與嵌縫的填料的磨擦力和緊固力。
（6）伸出屋面的通氣管，因受室內外溫差影響及暴風雨襲擊，經常出現通氣管管周與屋面防水層或隔熱層的結合部產生伸縮裂縫，導致屋面滲漏。其防止方法是可在屋面通氣管周圍做高出頂層150MM-200MM的阻水圈。
（7）在埋地的排出管施工中常出現的兩個問題：一個是室內地坪以下管道鋪設未在回填土夯實以後進行。造成回填土夯實以後雖在夯實前灌水實驗合格，但使用後管道介面開裂變形滲漏：另一個是隱蔽管道時左右側及上部未用砂子覆蓋，造成尖硬物體或石塊等直接碰觸管外壁，導致管壁損傷變形或滲漏。
（8）室內明設UPVC螺旋管道安裝宜在土建牆麵粉飾完成後連續進行。事實上由於工期原因，多數都是在主體結構完成後與裝修同步進行。這樣就會引起光滑美觀的表面被污染，最好的解決辦法是隨著UPVC螺旋管的安裝及時用塑料布纏繞保護，待完工後去掉即可。再有，需要加強施工過程中的UPVC螺旋管道的成品保護，嚴禁在管道上攀登、系安全繩、搭腳手板、用作支撐或借作它用。 地漏的水封 地漏的頂面標高應低於地面5~10mm，地漏水封深度不得小於50mm.目的就是防止水封被破壞後污水管道內的有害氣體竄入室內污染室內環境衛生。但是在給排水設計說明中很少有人提及，建設及施工單位為了降低造價使用市場上價格低廉的地漏，這種地漏水封一般不大於3厘米，滿足不了水封深度要求。另外，居民裝修房子時選用裝修市場上的不銹鋼地漏替代原來的塑料地漏，外表雖光亮美觀，內部水封同樣很淺。當排水時，地漏的水封由於正壓（較低樓層）或負壓（較高樓層）被破壞，臭氣進入室內。好多居民反映家中有臭味，而且廚房排油煙機打開時更加嚴重，就是水封由於壓力波動被破壞的原因。有的住宅廚房內設置了地漏，由於長時間沒有補水，特別冬季供暖時水封容易乾涸，應經常給地漏補水。建議設計施工時採用高水封或新型防返溢地漏。廚房內地面濺水少，可以不設置地漏。

三、管道基礎鋪設
（1）為保證管底與基礎緊密接觸並控制管道的軸線高程、坡度，PVC-U管道仍應做墊層基礎。對一般土質通常只做一層0.1m厚的砂墊層即可。對軟土地基，且當槽底處在地下水位以下時，宜鋪一層砂礫或碎石，厚度不小於0.15m，碎石粒徑5～40mm，上面再鋪一層厚度不小於0.05m的砂墊層，以利基礎的穩定。基礎在承插口連接部位應予先留出凹槽便於安放承口，安裝後隨即用砂回填。管底與基礎相接的腋角，必須用粗砂或中砂填實，緊緊包住管底的部位，形成有效的支承。
（2）管道安裝一般均採用人工安裝，槽深大於3m或管徑大於DN400mm的管材可用非金屬繩索向槽內吊送管材。承插口管安裝時應將插口順水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安裝。管材的長短可用手鋸切割，但應保持斷面垂直平整不得損壞。小口徑管的安裝可用人力，在管端設木擋板用撬棍使被安裝的管子對准軸線插入承口。直徑大於DN400mm的管子可使手搬葫蘆等工具，但不得用施工機械強行推頂管子就位。管道介面以橡膠圈介面居多，施工操作簡便，但應注意橡膠圈的斷面型式和密封效果。圓型膠圈的密封效果欠佳，而變形阻力小又能防止滾動的異形橡膠圈的密封效果則比較好。普通的粘接介面僅適用DN110mm以下的管材。肋式卷繞管必須使用生產廠特製的管接頭和粘接劑以確保介面質量。
（3）管道與檢查井的連接宜採用柔性介面，可採用承插管件連接。亦可採用預制混凝土套環連接，將混凝土套環砌在檢查井井壁內，套環內壁與管材之間用橡膠圈密封，形成柔性連接。水泥砂漿與PVC-U的結合性能不好，不宜將管材或管件直接砌築在檢查井壁內。可採用中介層作法，即在PVC-U管外表面均勻的塗一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層乾燥的粗砂，固化20min後即形成表面粗糙的中介層，砌入檢查井內可保證與水泥砂漿的良好結合。對在坑塘和軟土地帶，為減少管道與檢查井的不均勻沉降，一種有效的辦法是先用一根不大於2m的短管與檢查井連接，下面再與整根長的管子連接，使檢查井與管道的沉降差形成平緩過渡。
（4）溝槽回填柔性管是按管土共同工作來承受荷載，溝槽回填材料和回填的密實程度對管道的變形和承載能力有很大影響。回填土的變形模量越大，壓實程度越高，則管道的變形越小，承載能力越大，設計施工應根據具體條件慎重考慮。溝槽回填除應遵照管道工程的一般規定外，還必須根據PVC-U管的特點採取相應的必要的措施，管道安裝完畢應立即回填，不宜久停再回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的回填材料必須嚴格控制。可採用碎石屑、砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。管道位於車行道下，且鋪設後即修築路面時，應考慮溝槽回填沉降對路面結構的影響，管底至管頂0.4m范圍內須用中、粗砂或石屑分層回填夯實。為保證管道安全，對管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。回填的壓實系數從管底到管頂范圍應大於或等於95%；對管頂以上0.4m范圍內應大於80%；其他部位應大於等於90%.雨季施工還應注意防止溝槽積水，管道漂浮。
（5）管道安裝後的嚴密性檢驗可採用閉水試驗或閉氣試驗。閉氣試驗簡便迅速，最能適合PVC-U管道施工速度快的特點，但目前尚無檢驗標准和專用的檢驗設備，待進一步研究。PVC-U管道的嚴密性優於混凝土管道，良好的橡膠圈介面可以做到完全不漏水。因之對PVC-U管道閉水試驗的允許漏水量要嚴於混凝土管道，我國尚無具體規定，美國規定以每mm管徑計算每km管道長24h的滲漏量應不超過4.6升，可借鑒使用。

四、管道敷設暗設的方法
（1）如果是磚牆，對於支管來說，則宜在磚牆上開管槽，管道直接嵌入並用管卡將管子固定在管槽內。管槽寬度宜為管子外徑De+20mm，槽深為管外徑De，只要使管子不露出磚坯牆面即可。嵌槽的管道盡量不用管配件，槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑。
（2）如果是鋼筋混凝土剪力牆，則支管應敷設貼於牆表面，並用管卡子固定於牆面上，待土建牆面施工時，用高標號水泥砂漿抹平，或用鋼板網包裹於管道外側（敷設管道局部牆面或敷設管道的全部牆面）用水泥砂漿抹平，然後在外面貼磁磚等裝飾材料。
（3）在吊頂內敷設時，應有意彎曲走向，並作支承架。
（4） 對於一戶二衛、三衛且穿過客廳的情況，一種辦法是管道直埋於地坪找平層（只適用於De20）的管子。埋於找平層中的管子，不得有任何連接件。或者埋設在鋼筋混凝土的樓板中，但必須有套管，並且有防止混凝澆搗時流入套管的措施。
（5） 立管應敷設在管道井中。
（6） 廚房中的管道宜敷設在櫃後，可不必嵌入牆內。暗敷的立管，宜在穿越樓板處做成固定支承點，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產生位移應力。立管De≤40mm的管道除穿越樓板處為固定支承點外，宜在每層中間設兩個支承點，De≥50mm立管，層間只設一個支承點。支承點不必等距離設置，希望在立管引出支管的三通配件處設置一個支承點。立管布置在管道井中時，則應在立管上引出支管的三通配件處設固定支承點，中間支承仍按上述原則設置。以上暗設管道均需在試壓後無滲漏的情況下才能進行土建施工。

五、塑料管的固定
聚氯乙烯管道表面硬度不如鋼鐵，所以一般採用鍍鋅扁鋼沖壓成形的抱卡和吊卡，盡量避免使用圓鋼製成的U型螺絲卡子，因為它與管道是線接觸，而不是面接觸。按照安裝規程「1」第3.1.1條規定，「支承件的內壁應光滑，與管身之間應留有微隙」，這無疑是給管身的伸縮留有活動餘地。若將伸縮節上的抱卡固定太緊，實際上限制了管身的伸縮，這樣做是適得其反的。一般樓層立管中部設的那隻抱卡，只起一個定位作用，不能將管身箍的太緊。對於長大管道，要計算出總伸縮量，按每隻伸縮節允許的伸縮量選擇伸縮節的數量和確定安裝位置，根據管道伸縮方向再定每個支承件安裝的松緊度。這樣安裝出來的管道才能保證質量。

六、配水點的固定
建築給水系統的終端是各配水點安裝的水龍頭，如果龍頭是固定在衛生潔具上，則角閥是塑料給水管與金屬配件相連接，必有一內襯內螺紋的鑲銅塑料件作為一個過渡配件。這些塑料管的配水點，以前沿用鍍鋅鋼管施工安裝方法，在配水點處由於塑料管的剛性差，造成水龍頭處柔軟可動。這一方面使人們心理上對塑料管感覺不牢靠，另一方面由於水龍頭處是人們施力的地方，人身體上部掀壓上面，再加之盛水容器之重量，往往造成損壞漏水。在國外均有適合於他們裝飾條件的專用配件，可以固定在板壁上，也有在磚坯牆的固定鋼板。而在我國，衛生間的裝飾沒有專門為給排水橫支管修築的壁窿，因此配水點處塑料管與水龍頭拉駁件不是嵌裝在牆體內（暗設），就是明敷於牆體外。對於嵌裝在磚牆內的消火栓配件，除將其固定在磚牆體上外，還應用高標號的水泥砂漿或環氧膠泥將其牢牢地窩嵌在牆體內。對於明裝的塑料給水管，則終端必須要有一個金屬件（一般為銅件）接駁。此件與磚牆如何固定是關鍵，如果支管盡端為水龍頭，按常規做法是裝一彎頭。但為了與牆體固定改用三通件，但通件中有一通不通，在不通的一端接上鍍鋅鋼管短管，尾部砸偏，扎入牆體內，並用水泥砂漿填實。如支管中間用三通接出配水栓，則應用四通件，四通件中有一通不通水，做法同上。通過工程實踐和用戶使用證明，此辦法適合中國國情，並保證塑料給水管的推廣應用順利進行。管道支承間距與管徑和壁厚有關，還與管道的彈性模數E有關。一般塑料給水管不進行支承間距計算，而是用查表方式進行。

七、排水管的噪音及其消減措施
隨著普通排水鑄鐵管道的淘汰，排水管道普遍使用塑料管道，但是普通 UPVC管道的排水噪音要比鑄鐵管高約10dB，若排水立管靠近卧室，加上現澆樓板的隔音效果較差，住戶能明顯感覺到排水管道的噪音，降低了生活質量。衛生器具布置時要盡量考慮使排水立管遠離卧室和客廳，管材考慮新型降噪產品。芯層發泡UPVC管道和UPVC螺旋管則能明顯降低噪音，市場上新出現了一種超級靜音排水管則加入了特殊吸聲材料，噪音低於排水鑄鐵管。各種管材（Φ110mm）雜訊水平比較：UPVC管58db；鑄鐵管46.5db；超級靜音排水管45db.（測試地點位於距離管道一米處，排水量為2.7L/S，環境雜訊42db.） 經測試，UPVC排水管的噪音在底層比鑄鐵排水管大2至3個分貝，並沒有超過國家對生活噪音規定的標准，但為什麼用戶在這個問題上反映較大呢�其原因一是人們對新環境有一個適應過程，新建樓房由於空屋的迴音作用使聲音放大；二是設計採用的技術措施不周。在設計時要盡量使排水立管遠離居室和客廳；在施工時要特別注意立管與底層排出管交接處的技術要求，按規定「1」：「此彎頭要用兩只45°彎頭連接並在立管底部設支墩，防止沉降。」塑料管支墩必須位於立管軸線下端，並將整個彎頭部分包裹起來，使立管中的水流落在實處，這樣沖擊聲也就降低了，這種支墩不僅起防止沉降的作用，還具有消除噪音的作用，當然要比鑄鐵排水管底部的支墩做得大些。為了減輕底層的噪音，在底層立管的抱卡內側還可以墊入一些氈子或橡皮墊子適當收緊，以不防礙立管的伸縮為准，這樣可以消除部分管道的空鳴聲。

八、排水支管戶內檢修
由於衛生間漏水引起上下層鄰居間糾紛的現象越來越多，漏水主要原因在於排水橫管敷設於樓板下，居民裝修時破壞管道及防水層。因此，衛生間應設計成下沉式，下沉350-400毫米，將排水橫管布置在本層內，防水層設在管道下方，發生堵塞及漏水均在本層解決。為了減少下沉空間，可以選用後排水坐便器及多通道地漏，衛生間吊頂後的高度能保證2.40米左右。

九、塑料管與樓板結合部的防漏問題
硬聚氯乙烯管的管內外壁表面光潔度較高，因此水阻小、不易發生堵塞，這作為排水管是很有利的。但管道穿過樓層的結合部時常因細石砂漿與管道外壁結合不好，而使上下層之間順管皮漏水。特別是穿過頂層的塑料管常使樓頂層面封閉不嚴造成漏水。一般的做法是用砂布將立管外皮在結合部位打毛，使外皮粗糙，這種做法因工作量較大而且打磨不均勻，輕重深淺難以掌握。筆者認為用另一種辦法也可以達到外皮粗糙的目的，在立管結合部做好記號後，刷上一層塑料粘結劑，待塑料外皮形成一層薄薄的溶結層時，滾上一層中砂，凝固後，在塑料管外形成粗糙表面，然後再樹管並用細石混凝土吊洞。這種做法用在鍾型地漏的外表面，效果也是很好的。注意，塑料管外皮的多餘粘結劑一定要擦乾凈，吊洞時最好把下面已裝好的管子用塑料薄膜或廢紙包起來，這既能減輕工程完畢後的清洗工作，又保持了原管的光潔度。對於一些要求較高的施工部位，最好採用止水環，把止水環粘在立管上，一並打入混凝土中，增加結合面和水泄漏的爬行距離，一般是可以起到水密作用的。

十、吸氣閥的應用
設計中經常遇到排水立管無法穿越樓層伸出屋面的情況，此時只能加大排水管徑增加排水能力，排水效果不理想，容易形成負壓，破壞水封。若在立管頂部設置吸氣閥即可解決，該閥負壓時開啟吸氣，正壓時關閉，臭氣無法逸進室內。該閥還有如下作用：
1. 替代室外通氣帽，建築屋面干凈美觀。
2. 替代環形通氣管及通氣立管，節約空間。
3. 替代器具透氣管，保護水封。
4. 作為排水檢查口，便於疏通管道。

十一、塑料管的組配和存水彎問題
（1）塑料排水管的組配很靈活，配接尺寸也很緊湊。因此施工時，更應照章辦理，不要隨意改變原設計。例如有一種90°三通在其兩側各有一個50 mm的敲落孔，就可以變成立體四通或五通，這對配接一些排水量小的衛生器具是很有利的，但必須掌握敲落孔的方法，不然很可能使整個三通報廢，而且插口深度較淺，粘結時稍一疏忽，就會造成漏水。筆者認為，施工時一定要嚴格按要求進行操作。
（2）排污系統是靠水封來防止臭氣上冒的，而塑料排水管由於水阻小，在管道的抽吸作用下水封容易被破壞，我國北方氣候乾燥，蒸發作用很強，水封高度應保持在50-100 mm之間，所以在配接P型或S型存水彎時中間套接的一截短管的長度要經過計算才能決定。太長會造成水封過深，水流不暢，易發生沉澱堵塞；太短又保證不了水封高度，造成臭氣上冒。

十二、坐便器排水口位置
目前坐便器的型號規格較多，下排水口的位置要求不同，設計施工中應選擇合理的位置以便適應多數居民的要求，否則完工後很難改變。我們在回訪中，甲方抱怨坐便器排水

『貳』 消防管道卡箍安裝視頻

現在的消防管道主要的連接方式有：溝槽連接，法蘭連接，焊接，絲接。管道套絲就是將鍍鋅鋼管通過套絲機將管子的盡頭車出絲口，通過鑄鐵絲接管件將兩節管道通過上螺絲一樣的形式連接在一起。壓槽是溝槽連接的一個工序，是將鍍鋅鋼管的盡頭通過滾槽機，壓一圈用來上溝槽卡箍的槽。

『叄』 溝槽式hdpe排水管安裝步驟有哪些

劼通牌溝槽式HDPE排水管安裝的詳細步驟：

1、溝槽式HDPE靜音排水管件介面前要清理干凈、量好尺寸。

2、用專用切割機進行切割所要的長度。

3、准備好與之相連接的管件。

4、用專用大小的熱熔工具進行通電熱熔連接。

5、熱熔連接後檢查連接處。

『肆』 溝槽管件中法蘭是怎樣安裝的呢

溝槽管件中法蘭在安裝時要遵循一定的工序，主要分為以下幾個步驟：
一、檢查密封膠圈 確保密封膠圈與管件規格相符並且完好無損。
二、去除雜質 將法蘭端面的污物擦拭，毛刺去除，以免污染或者劃傷膠圈。
三、密封圈塗潤滑劑 在密封膠圈外部和封口塗上潤滑劑減少部件的磨損。
四、套入管端 將密封圈慢慢滑動套入管端。
五、校準位置 鋼管端面、法蘭端面、膠圈都要對齊貼緊。
六、法蘭塗潤滑劑 在法蘭與膠圈接觸的那一面塗上潤滑油進行潤滑。
七、固定 將螺栓插入，進行擰緊固定。

『伍』 溝槽安裝,壓多深的溝

溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。
網路文庫裡面有這個標准，與管徑大小有關

『陸』 溝槽油封怎麼裝

油封安裝前，軸或腔體一定不要受到「損傷」，否則會導致油封泄漏。中途搬運一定要使用專用的油封搬運夾具，這樣才能夠避免加工後的軸或者腔體產生碰撞。

安裝時，請將油封水平放置在腔體孔上均勻的加壓。避免油封在傾斜狀態下被強制壓入，導致油封的配合部件損壞或卡住，引起油封泄漏，現場無壓力機或無法使用壓力機時，請一定使用專用夾具，避免用錘子直接敲擊，否則會出現變形等後果。

溝槽油封注意事項

不能強制安裝。一些密封件是放置在槽狀的填料函中，這時候必須緊配安裝，工程施工時不能不光滑、粗暴，姿勢挺大的強制裝進必然損壞密封件初始預制構件構造，這就如同把混凝土預制粉碎後填寫需要部位必定造成災禍一樣。對這種密封件安裝務必十分當心、細心，置入須逐次逐層開展。

安裝時要注重均衡、對稱性。把密封件置放在正好圍繞合理密封面（或唇口線）的部位。系統軟體啟用應用後，密封件生產廠家還需做進一步的觀查和擰緊密封件的善後處理，避免系統軟體工作中，因為負荷標準的轉變（如增壓機），而產生微泄露造成的潰決。

『柒』 線性樹脂排水溝怎麼安裝施工方法以及圖集

線性樹脂排水溝因其完美的線性結構而著稱，廣泛應用排水項目！產品內採用獨特的材料。獨容特的U型橫街面設計，提高了排水能力，所以又稱為U型樹脂排水溝。環境穩定性高。可以做各種尺寸。通用長度是一米，方便安裝和運輸！另外可以搭配各種材料的蓋板。不銹鋼格柵蓋板。熱鍍鋅格柵蓋板，不銹鋼沖壓蓋板，熱鍍鋅沖壓蓋板。不銹鋼縫隙式蓋板，熱鍍鋅縫隙式蓋板。鑄鐵蓋板。可以為客戶設計產品的承重，可通過20噸的車，我們將根據客戶需要給與最優的建議和報價！歡迎參觀！

『捌』 消防卡箍膠墊怎麼安裝

卡箍膠墊安裝流程：

一、工藝流程安裝准備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝〉統一試壓。

二、安裝准備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。

三、滾槽。用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。

四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。

五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

六、試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高後，弧度會自然消失 。

(8)樹脂溝槽安裝視頻擴展閱讀：

卡箍連接操作的優點：

1、溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。

2、一處管件連接僅需幾分鍾時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。

3、而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，並存在焊接煙塵的污染。由於操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。

4、另外，由於溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠牆靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了佔地面積，美化了管道安裝的效果。

溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優點。如果採用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

『玖』 管道安裝中溝槽式連接是如何連接的，

卡箍連接
卡箍連接是一種新型的鋼管連接方式，也叫溝槽連接件，具有很多優點。自動噴水滅火系統設計規范提出，系統管道的連接應採用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統中直徑等於或大於100mm的管道，應分段採用法蘭或溝槽式連接件連接。
首先對溝槽連接做個總的介紹：
1、 概述
溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚於國外，但由於其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研製開發到現在，經過短短幾年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。
溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。
2、 溝槽連接管件簡介
溝槽連接管件包括兩個大類產品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。
起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位於內層的橡膠密封圈置於被連接管道的外側，並與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然後用二顆螺栓緊固即可。由於其橡膠密封圈和卡箍採用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，並且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。
3、溝槽管件連接的優點
3.1 操作簡單
溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鍾時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。
而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，並存在焊接煙塵的污染。由於操作空間和焊接技能的差異，焊接質量和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體質量。
另外，由於溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠牆靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了佔地面積，美化了管道安裝的效果。
3.2 管道原有的特性不受影響
溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優點。如果採用傳統的焊接操作，許多內壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。
3.3有利於施工安全
採用溝槽管件連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而採用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。
另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業，也容易發生生產安全事故。
3.4 系統穩定性好，維修方便
溝槽管件連接方式具有獨特的柔性特點，使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統的穩定性增加，更適合溫度的變化，從而保護了管路閥件，也減少了管道應力對結構件的破壞。
由於溝槽管件連接操作簡單，所需要的操作空間變小，這為日後的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時，只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉動、修改一段管路。不需破壞周圍牆體，減少了維修時間和維修費用。
3.5 經濟分析
由於溝槽管件連接操作簡單，省工省時，因此具有良好的經濟效益。許多文章都做過經濟分析，認為「採用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網安裝的綜合效益高於法蘭連接」。文章在對比時都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規范要求這也是必須要做的）。
4、 溝槽管件連接的適用范圍
溝槽管件連接作為一種先進的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍。
① 按系統分：可用於消防水系統、空調冷熱水系統、給水系統、石油化工管道系統、熱電及軍工管道系統、 污水處理管道系統等；
② 按管道材質分：可用於連接鋼管、銅管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。
其次大概介紹一下溝槽連接的工藝流程：
一、工藝流程安裝准備-滾槽->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統試壓。
二、安裝准備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。
2.材料、工具的准備，包括管材、鋼捲尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處於水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使滾輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。
5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標准要求後，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。
2.將鏈條開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
3.啟動電動機，轉動手輪，使鑽頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鑽頭處添加潤滑劑，以保護鑽頭，完成在鋼管上開孔。
4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，並用砂輪機將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，並將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已塗抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位於介面中間部位。
3.在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，並將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓並均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。
4.在剛性卡箍接頭500mm內管道上補加支吊架。
六、系統試壓管道安裝完畢，應進行系統試壓。在系統試壓前，應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內壓力升高後，弧度會自然消失。