ro膜進水溫度高降解

1. 低濃度的COD一般很難降解，如果直接進入RO膜反滲透，又會縮短RO膜的使用壽命，有什麼良策

用一個好的RO分滲透預處理工藝唄。
推薦MBFB工藝，很不錯的。
MBFB膜生物流化床工藝用於污水深回度處理，能在答原有污水達標排放的基礎上，經過生物流化床和陶瓷膜分離系統，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優勢，其分離的核心就是滌凈DECEAD超通量無機陶瓷膜。

2. RO膜凈水器進水溫度超過60度會有什麼影響

凈水器的濾芯是不可以用熱水的。超過要求的溫度濾芯就報廢。太陽能的水估計都有內7、80度。估計你的ro膜報廢了。容你可以先過濾之後試一下，買一根TDS測試一下，看一下TDS是多少。10以內說明還能用，10以上那麼恭喜你，花錢換個濾芯吧。ro膜是不可能給你免費換的，ro膜100以上。而且ro膜是凈水器的核心濾芯。希望給我好分吧

3. 為什麼要控制反滲透進水溫度

進水溫來度對產水量有一定的影響自,溫度增加1℃，膜的透水能力增加約2.7%。反滲透膜的進水溫度底限為5℃－8℃,此時的滲濾速率很慢。當溫度從11℃升至25℃時，產30℃時,水量提高50%。但當溫度高於大多數膜變得不穩定，加速水解的速度。一般醋酸纖維膜運行與保管的最高溫度為35℃，宜控制在25℃－35℃之間。

4. 反滲透RO膜能去除水中的重金屬嗎

反滲透RO膜能去除水中的重金屬。

一般水的流動方式是由低濃度流向高濃度，水一旦加壓之後，將由高濃度流向低濃度，亦即所謂逆滲透原理：

由於RO膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之一（0.0001微米），一般肉眼無法看到，細菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分礦物離子能夠通過(通過的離子無益損取向)，其它雜質及重金屬均由廢水管排出。

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反滲透膜的影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。

當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)

3、進水PH值對反滲透膜的影響

進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。

4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

5. 反滲透電導率大的原因

1、水質問題：檢測原水水質是否有較大變化。

解決方法：如果是因為進水電導率異常增高導致產水電導率升高的情況下，可以調節進水電導率，在進水電導率回落後產水電導率會恢復正常。

2、電導率儀表：檢驗電導率儀表工作是否正常。

解決方法：如果儀表顯示數值不正確，則更換新的電導率儀表。

3、膜組件問題：檢查反滲透膜組件是否老化或者被氧化性介質詳解。

解決方法：如果是因為此原因而造成脫鹽率下降則更換反滲透膜組件。

4、反滲透膜污堵：反滲透膜因污染導致污堵。

解決方法：對反滲透膜進行清洗，建議根據操作說明書進行定期化學清洗。

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反滲透影響：

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。

當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就提升2.5%-3.0%;(以25℃為標准)。

6. 冬天進水溫度較低對反滲透膜有何影響

最直接的是制水效率下降，同時也會在一定程度上造成RO膜的使用壽命的縮短！

7. 在RO膜反沖洗時電導率和PH值都升高是什麼原因影響PH值的因素有哪些

系統故障概述產水量和脫鹽率是反滲透、納濾系統的基本性能參數，如果這兩項指標達不到系統原設計要求，產水量小或者脫鹽率低，就需要找到問題發生的原因。由於進水TDS和溫度的波動以及系統機械性能等原因，即使完全沒有污染傾向的系統，基本性能指標也會在小范圍波動。下面是我們判別系統運行出現故障的參考標准值。1 參考指標反滲透、納濾系統的主要性能參數變化達到以下指標范圍時，要及時進行故障分析，並進行相應的處理。● 在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；● 為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10～15%；● 產水水質降低10～15%（產水電導率增加10～15%；）● 給水壓力增加10～15%；● 系統各段之間壓力降明顯增加。
2 設計提示遠離故障最好的辦法是從開始就消滅發生故障的可能，在進行系統設計時盡量考慮做到：● 設計系統時要依據完整的水質分析。對於地表水源要考慮到季節變化的影響，對於普通市政水源要考慮到原水變化的影響，要確認拿到的報告是最新的有效數據。● 測定RO進水的SDI值，確定膠體污染的可能性。● 保證預處理的效果。● 存在污染的可能時，一定要選擇較為保守的系統通量。水質潔凈的地下水的設計通量可以高一些，地表水的設計通量一定不要超過設計導則規定的數值。降低單位面積的膜通量可以減少污染物在膜面上的沉積。● 選擇較為保守的系統回收率。回收率較低時濃水的污染物濃度也相應較低。● 膜元件的錯流速率要盡量大。較高的錯流速率能增加鹽分和污染物向進水水流的擴散，降低膜面的濃度。● 選擇適當的膜元件類型。
3 故障原因基本類型系統發生產水量減少和水質下降問題的原因比較復雜，可以簡單歸納出幾種類型：1）進水TDS增加、水溫波動、運行參數調整等原因造成的性能變化不屬於故障范圍。2）系統硬體故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、機械故障等；需要更換或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化劑來源，更換膜元件。3）膜污染：膜污染是處理系統故障的核心工作，需要確定污染物類型、污染程度和污染分布，在此基礎上進行清洗恢復。4）系統設計失誤，系統設計問題可能與前面的幾項都有關。對於有設計失誤的系統，在恢復系統元器件性能之後，一定要對系統進行改造，糾正原有錯誤設計或運行參數。
運行參數對系統性能的影響在系統發生問題時，首先要做的是確認問題的性質，消除溫度、進水TDS、產水量和回收率的影響，獲得標准化性能參數。依據上述標准判斷系統是否處於故障狀態，是不是發生了膜污染。系統操作參數的變化對與系統的性能有影響。比如， TDS每增加100ppm，由於滲透壓增加了，進水壓力要增加0.07bar，產水電導也會相應上升。進水溫度增加6.6℃，進水壓力降低15%。提高回收率會提高濃水濃度和產水電導（回收率為50%、75%和90%時，濃水的濃度分別為進水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同時，降低產水量會提高產水電導，原因是用來稀釋透過鹽分的水量少了。要通過數據的標准化來確定系統是否有問題。可以藉助海德能的系統數據標准化軟體ROdata.xls，來求得標准化的產水量、脫鹽率和進水—濃水壓力降。通過標准化消除了溫度、進水TDS、回收率和進水壓力的影響。將系統目前的標准化性能參數與與運行第一日的標准化數據進行對比，就可以確定系統性能的變化情況。以下將列舉的是運行參數對膜的性能有正常影響，這些影響可能會導致產水流量和水質的下降。1 產水量下降下列運行參數的變化將降低系統中膜的實際產水量：● 進水泵壓力不變時進水溫度下降；● 用節流閥降低RO進水壓力；● 進水泵壓力不變時增加產水背壓；● 進水TDS（或電導率）增加，這會增加產水通過膜時所必須克服的滲透壓；● 系統回收率增加，這會增加系統的平均進水/濃水的TDS，從而增加滲透壓；● 膜表面發生污染；● 進水流道網格的污染導致進水－濃水壓力降（ΔP）增加，從而降低了元件末端的NDP（凈驅動壓力）。2 產水品質下降下列運行參數變化會導致實際產水水質劣化，即產水的TDS和電導率增加：● 進水溫度上升時通過調節運行參數保持系統產水量不變；● 系統產水量下降，這會降低膜通量，導致原來稀釋透過膜的鹽分所需的純水量減少；● 進水TDS（或電導率）增加，脫鹽率不變，但產水鹽度隨之增加；● 系統回收率增加，這會增加系統的進水/濃水TDS濃度；● 膜面污染；● O型圈密封損壞；● 望遠鏡現象，進水—濃水壓力降過大，膜元件外皮脫落；● 膜面損壞（比如受到氯的影響）致使膜的透鹽率增加。
發生故障的常見原因 系統故障可以劃分為兩個類型：產水量小，脫鹽率低。回答以下問題會有助於找到發生故障的原因。1 產水量下降時膜污染會造成產水量下降，檢查以下提問來尋找發生問題的原因。● 是否正常關閉系統？在一些情況下，要在裝置關閉之前要用反滲透產水沖洗系統濃水，否則無機污染物會在膜面上沉積。● 停機保護是否得當？在系統停機期間沒有採取適當的保護措施，會導致嚴重的微生物生長（特別是在溫暖的環境中）。● 加酸或阻垢劑是否達到了要求的pH值或飽和指數？● 進水和濃水之間的壓力降是否超過了15%？壓力降增加標志著進水流道受到了污染，膜面水流被限制。檢查各段的壓力降情況，確定發生問題的位置。● 在海水系統中，關機時是否對系統進行了產水沖洗？快速沖走膜面的高濃度鹽分，可以防止離子從溶液中沉澱出來。● 保安過濾器是否污染？2 脫鹽率低● 低脫鹽率時，產水電導率高。可能的原因有膜污染、膜降解和O型圈損壞。確認產水電導增加是否超過了15%。● 各段膜組件的產水電導率一樣嗎？逐段測試產水電導，盡可能對每個膜組件測試產水電導率。產水電導率明顯高的組件可能有O型圈或膜元件損壞。要對該組件進行探測和檢查。● 膜元件是否與氯或其它強氧化劑有接觸？任何氧化物質的接觸都會損壞膜元件。● 儀器經過校準了嗎？確認所有的儀器都經過校準。● 膜元件的外觀有變色或損壞嗎？觀察膜元件污染物及損壞物理情況。● 進水的實際電導率和溫度與原設計指標有差別嗎？如果實際進水的TDS或溫度高於原設計指標，產水水質達不到設計值是正常的。要對進水、濃水和產水進行取樣分析，與海德能設計數件的結果標進行對比。● 發生過產水壓力超過進水壓力的情況（產水背壓）嗎？如果產水要提升到較高位置，管道上又沒有安裝逆止閥，停機時產水壓力會超過進水，膜葉會膨脹破裂。● O型圈有問題嗎？O型圈會因老化而失去彈性或破裂，導致泄漏。周期性更換O型圈，或者定期探測膜組件。3 膜污染 如果以上問題都解決了，而系統依然沒有恢復，還要考慮以下提問：● 一旦排除了所有機械故障，就需要確定污染物並實施清洗。● 分析清洗出來的污染物及清洗液的顏色和pH的變化。重新投運系統可以確認清洗效果。● 如果不知道是什麼污染物又缺乏現場經驗，可以委託專用清洗劑供應商對膜元件進行分析並提出清洗方案。● 如果所有嘗試都沒有結果，就需要對膜元件進行解剖。打開膜元件進行膜面分析和污染物分析，以確定發生問題的原因和解決方案。● 一些污染物影響系統的前端，一些污染物在後端更為嚴重。
故障診斷一覽表（表-1）對於判斷污染物的性質非常有用。表-1 膜系統故障診斷一覽表污染種類可能污染位置 壓降 進水壓力 脫鹽率下降 金屬氧化物污染（Fe，Mn，Cu，Ni，Zn）一段，最前端膜元件 迅速增加 迅速增加 迅速增加 膠體污染（有機和無機混合物）一段，最前端膜元件 逐漸增加 逐漸增加 輕度增加 礦物垢(Ca，Mg，Ba，Sr)末段，最末端膜元件 適度增加 輕度增加 一般增加 聚合硅沉積物末段，最末端膜元件 一般增加 增加 一般增加 生物污染任何位置，通常前端膜元件 明顯增加 明顯增加 一般增加 有機物污染（難溶NOM）所有段 逐漸增加 增加 降低 阻垢劑污染二段最嚴重 一般增加 增加 一般增加 氧化損壞(Cl2，Ozone，KMnO4)一段最嚴重 一般增加 降低 增加 水解損壞（超出pH范圍）所有段 一般降低 降低 增加 磨蝕損壞（碳粉等）一段最嚴重 一般降低 降低 增加 O型圈滲漏（內連接管或適配器）無規則（通常在給水適配器處） 一般降低 一般降低 增加 膠圈滲漏（由於產水背壓造成）一段最嚴重 一般降低 一般降低 增加 膠圈滲漏（在清洗或沖洗時由關閉產水閥而造成）最末端元件 增加（污染初期和壓差升高） 增加（污染初期和壓差升高）增加
探針法——壓力容器內脫鹽率下降原因的診斷RO裝置的產水是由裝置內所有壓力容器產水匯集而成的。RO裝置脫鹽率下降有時是由於個別壓力容器脫鹽率下降引起的，故而應首先檢查各個壓力容器的出水電導，找出產水水質異常的壓力容器，然後對這些壓力容器進一步檢查確定原因。一支壓力容器內串聯有若干支膜元件，兩端的膜元件由適配器與壓力容器端板連接，中間各支膜元件由產水連接管連接，適配器與連接管均裝有橡膠O型圈密封。故一支壓力容器出水水質異常的原因有以下幾種：1.膜元件損壞、滲漏；2.適配器損壞或O型圈泄漏；3.連接管損壞或O型圈泄漏；為確定上述原因，可用探針法進行探測，所謂探測是將一支塑料軟管插入位於壓力容器端板中心的產水管口，在不同插入長度處引出產水並測量電導率，以確定電導偏高的位置。以8英寸壓力容器為例，探測步驟如下：1.停止RO裝置的運行，2.拆除被測壓力容器端板上產水管口的堵頭，3.在原來堵頭的位置上安裝一個球閥，4.准備一根外徑8～12mm，有足夠長的塑料軟管，並在軟管沿長度方向上，每隔0.5m作一刻度標記，5.啟動RO裝置，低壓運行15分鍾後打開球閥，插入塑料軟管，一直插到壓力容器另一端的端板處，6.一分鍾後測量軟管中流出的產水電導，7.將軟管拔出0.5m，等待一分鍾後再次測量產水電導並記錄軟管插入長度，8.重復步驟7直至測量完壓力容器全長，9.比較全長度方向上電導值，找出電導異常的位置。9.5 膜元件分析
系統故障處理一般步驟1）數據分析、現場調查數據分析和現場調查工作是進行診斷、排除系統故障的基礎，要對系統運行實際數據進行全面分析，跟蹤系統性能指標變化的細微過程，掌握現場運行過程中所有相關事件的具體情況。● 開始變化的時間點及相關事件，查閱系統運行日誌或記錄。● 進水水質或水源的變化：TDS、溫度、SDI、余氯、個別離子濃度、pH。● 系統運行參數的調整及結果。● 系統性能變化時相關的特殊事件，比如開關機、關機保護措施（關機系統快沖、停機保護、高壓泵前中間水箱停留時間等）、更換保安過濾器濾芯、產水用水量變化及操作人員變化等。● 系統加葯的變化：阻垢劑、分散劑、還原劑、加酸、預處理系統加葯，包括葯劑供應商的變化。● 變化的方式，比如緩慢的平穩變化，較快的但均勻的變化，加速的變化和突變。2）數據標准化 確認系統性能參數下降的實際值，排除水質及運行參數變化對系統性能的影響。3）運用海德能RO設計軟體進行模擬計算核查系統設計的合理性，檢查系統預置參數可能存在的問題。膜元件選型、膜元件排列方式、泵配置、系統運行參數、結垢傾向、濃差極化、預測產水水質等。4）壓力容器探測發現問題膜元件，繪制系統脫鹽率分布圖，了解系統脫鹽率下降的規律性，為污染性質判斷提供依據。5）O型圈檢察更換損壞O型圈。6）膜元件污染觀察分析 首末端膜元件端頭目測觀察，膜元件稱重，污染物化學分析和儀器分析，確定污染物的物理化學特性。7）污染原因分析 查明系統污染的原因，盡量從源頭控制膜污染。8）清洗方案根據污染物及污染狀況分析，制定化學清洗方案。9）清洗試驗對於大系統或污染嚴重的膜系統，需要在實施系統清洗之前進行試驗清洗，清洗試驗結果作為系統清洗方案的直接依據。10）系統清洗注意事項● 注意控制清洗流量，化學清洗初期應低流量，然後逐步增加流量。化學清洗後期特別是水漂洗時應保證足夠大的流量，應達到8英寸膜6～9 m3/h，4英寸膜1.3～2.3 m3/h。● 提高清洗溫度（如35℃）可加快化學反應速度，保證清洗效率。● 在一般情況下，首先使用低pH清洗液，並優先選用檸檬酸。● 在局部污染明顯時可以採用分段清洗。● 為了提高清洗效果，可以適當延長浸泡時間，必要時可浸泡過夜。
其它常見故障1）膜元件安裝躥動：膜元件與壓力容器的安裝尺寸可能會有一定誤差，如果膜元件之間或膜元件與適配器之間留有間隙，會造成膜元件躥動，導致O型圈及連接部位損傷。潤滑劑使用不當：使用凡士林或油質潤滑劑會導致嚴重的負面影響。使用警告：任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用於O 型圈、 連接管、接頭密封圈及濃水密封圈的潤滑！！允許使用的潤滑劑為水溶性潤滑劑，如丙三醇（甘油）等。2）系統調試初期沖洗時間不夠海德能膜元件出廠時使用亞硫酸氫鈉保護液，如果沖洗時間不夠，殘留保護液成份會致使產水電導率高於設計指標。正常情況下應沖洗30分鍾以上。3）預處理故障漏砂、漏碳、鐵錳超標、絮凝劑殘余、SDI高。 4）產水染菌由於RO產水中沒有任何抑菌性成份，如果產水與染菌空氣接觸，便會在產水管道、膜元件中心管內及產水流道中形成感染。在產水中會發現不明絲狀懸浮物。產水染菌現象一般發生在不規則間歇運行的小型系統中。處理方法：產水系統消毒。用反滲透產水配置1%食品級亞硫酸氫鈉溶液，灌滿產水系統管道，包括膜元件產水流道。浸泡過夜後排放，運行沖洗2小時以上，直到產水電導率達標。
膜污染物及清洗對策無論反滲透系統設計的如何完美，以及所採取的措施如何完善，膜污染都是不可避免的。當反滲透系統性能下降至已不能接受，且已排除其它影響因素，則可以斷定膜已受到了污染，需要清洗以恢復其性能。目前，依靠經驗確定膜污染，以及選擇不同的清洗劑進行反復嘗試，這種方法通常隱含著較多主觀的內容，其結果對膜均有不同程度的損壞。眾所周知，膜污染物一般為泥砂、微粒、膠體、脂肪、油、蛋白質、難溶鹽、高分子多聚糖以及胞外聚合物等等。從實際情況分析，膜污染物往往不是單一性的，而是多元性的復雜沉積物，那種將膜污染物進行各種各樣的歸類分析，是一種理想化的做法。成功的實踐表明：不僅依靠經驗簡單判斷膜污染物，而且還需要科學的檢測技術，如採用原子吸收光譜、電鏡掃描、傅里葉紅外光譜、X-Ray衍射、色譜質譜聯用以及DNA檢測等，來准確鑒別實際的膜污染物，從而正確地選擇膜清洗劑以及清洗過程。同濟公司承諾能為你做到這一切。
超濾工藝與傳統工藝的比較超濾工藝 傳統過濾工藝工藝適應性強，原水濁度為15-20度均可採用。膜過濾精度高於傳統，可去除大於0.1微米的膠體和顆粒物，對大分子有機物有較好的去除效果，受原水波動小，出水水質穩定（產水SDI小於2）設備佔地空間小，僅為傳統工藝的1/5-1/3，可全自動運行，可顯著提高反滲透產水通量，節省反滲透用膜量大幅度降低反滲透清洗頻率，提高反滲透的效率及穩定性工藝佔地空間大，操作強度大，運行管理不便。出水水質受原水波動大。特別處理高濁度，高污染水源時，SDI很難滿足反滲透進水要求（SDI小於5）。該工藝系統為模塊設計，各組件互相獨立，可單獨拆卸而不影響整個系統其他組件。該工藝採用一般鋼制設備，濾料密封其中，填裝及更換難度大系統模塊採用塑料材質，設備拆卸，更換方便該工藝系統設備龐大，金屬管道多，管徑大，檢修維護難度大完全實現自動控制，工人只需要在控制室監控操作即可，勞動強度大大降低。一般採用人工操作，工人勞動強度大，人員配置多。新興水處理技術，發展迅速，技術日趨成熟，是反滲透處理的首選工藝水處理傳統工藝，從目前反滲透系統處理工藝的應用來看，傳統工藝將逐漸被超濾工藝所取代。

8. 促進RO膜性能下降的主要原因有哪些

第一、進水壓力對膜片的影響
進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了家用RO膜的鹽分，降低了透鹽率，提高了脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。因此在實際的運行中，要適當的選擇膜元件的數量以達到經濟運行的目的。
第二、進水溫度對膜片的影響
RO膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫增高時，產水量就會，反之水溫過低，則會影響產水量，因此要控制好進水溫度。
第三、進水PH值對膜片的影響
PH值是指水的酸鹼度，進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。當進水的PH值在正常的區間內，家用RO膜的脫鹽率就比較理想，反之當進水的PH不正常時，脫鹽率就會受影響。
第四：進水鹽濃度對膜片的影響
進水鹽濃度對家用RO膜有很大的的影響，RO膜的滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。但是，現在很多家用RO膜訂制廠家，採用新技術，來減輕進水鹽濃度對膜片的影響程度，是其能運用到更廣闊的范圍內。

9. 迅速RO膜產水質量降低的原因

凈得瑞為您解答來：
一般源來說RO膜在使用一段時間後，脫鹽率會自然降低，一般每年降低10-20%，如果迅速降低可能由以下幾個原因造成：
進水中淤泥過多，細小的泥沙，會嚴重磨損RO膜的毛孔，產生大的水通量，降低脫鹽率，如果有這種情況就需在RO膜前安裝足夠的預過濾器。
進水除氯含量過高。這表明活性碳的吸附能力下降，需要更換。高含氯量的進水會使膜迅速降解，產生不可修復的損失。
進水中鐵、錳含量過多或硬度過高，這樣的進水容易在膜上結垢影響水通量，需增加除鐵、錳過濾器及軟化器。