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反滲透膜氣洗流量

發布時間:2022-01-03 12:36:33

❶ 陶氏反滲透膜離線清洗誤區有哪些

1、反滲透膜元件清洗後產水量不能徹底恢復。
事實上,反滲透膜經過恰當的離線清專洗屬後,基本能恢復到新膜狀態,產水量自然也能恢復到初始狀態,這一點可以通過專業設備來測試或通過將膜元件再次安裝好後來驗證。

2、膜元件脫鹽率經清洗後一定能恢復或一定下降。
對於膜元件脫鹽率問題,目前主要有兩種說法,但實際情況要依據膜元件受到何種程度的污染來判斷。如果污染物沒有損害脫鹽層,則恢復效果較好。如有損害,則恢復程度較小,但至少能高於清洗前脫鹽率。

3、現場清洗反滲透膜才能放心。
事實上,現場離線清洗工作只是少部分沒有備用反滲透膜元件的小型服務設計的一種方式,完善清洗車間環境是進行離線清洗必不可少的一步,在潔凈的清洗車間內,清洗效果才有可能達到最佳。

❷ RO反滲透膜會隨著氣溫下降出水量變小嗎

RO過濾器堵塞
如果長時間不更換濾水器,您的系統將隨著時間的推移產生越來越少的水。堵塞或結垢的水過濾器是RO罐緩慢填充的最常見原因。
 
2、水壓不穩定
如果您的水壓很低,就會導致水壓不穩當會導致暫時失去水壓,一般RO系統最少需要40psi的為正常操作。
 
3、RO膜系統中管道細菌
注意清洗RO膜系統,以免在管道中滋生細菌等、這會使RO膜系統減緩水的產生,檢查系統時,仔細檢查供水管路開關是否完全打開。
 
4、出水口壓力
系統給水打進的壓力如果低的話,產水量也會偏低,那麼和給水壓力一樣,因為出水口處壓力如果減少,那麼必將導致ro反滲透膜產水量下降。
 
5、系統給水溫度
系統給水溫度小於系統最初設計的給水溫度,每當加入原水溫度就降低三攝氏度左右ro反滲透膜元件產水量,大約降低10%。
 

 
東麗反滲透膜如何設計產水流量
RO反滲透膜的產水量反滲透膜系統的產水能力,反滲透膜產水量通常以噸/小時或者加侖/天來表示。
比如:
365ft2反滲透膜設計水通量
地表水8~14gfd(加侖/每天每平方尺)
膜元件的設計產水量=(8~14gfd)×365ft2=2920~5110 gfd,摺合成0.5~0.8t/h。
 
 

東麗反滲透膜系統產水量下降如何如何解決?
1、定期清洗系統,能夠有效提高產水質量,因為原水中含有一定的懸浮物和膠體、微生物、細菌等,經過清洗能夠有助產水量提升。
2、出水口壓力可參照東麗手冊調至合適符合自己系統的出水壓力。
3、水溫溫度一般調節至25°C左右,溫度每降低1℃,產水量下降2-3%。
4、工作壓力是否達到反滲透膜額定工作壓力,根據反滲透膜的型號確定額定工作壓力,適當提高進水壓力,可以增加產水量。

❸ 該如何清洗反滲透膜,保持良好運行狀態

清洗的目的是恢復膜元件的產水特性,所以

1、要知道膜元版件受到了什麼污染權,針以不同的污染類型確定使用的清洗葯劑,如常規清洗或脫鈣,那麼用冰醋酸檸檬酸即可;

2、清洗的操作注意三方面,一個是操作壓力,以清洗時不產水為宜,二是清洗的的流量,並非越大越好,不同型號的膜元件有一個最大通量的限值,太高會損壞膜元件,第三,如果是常溫膜清洗液的溫度不要超過35度;

3、盡量採用離線的方式清洗;

4、配製清洗液應使用反滲水,PH值根據污染程度控制在2-11以內。

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❹ 反滲透膜清洗原理是正洗還是反洗

反滲透膜表面容易被懸浮物,膠體和鹽垢污染。在反滲透系統之前,要對原水進行預處理,以盡可能地避免膜表面的污染。最佳的操作條件(產水流速、壓力、回收率和pH值)對於減少膜表面的污染起到非常重要的作用。一旦預處理過的原水中具有較高的SDI15(即使在允許的范圍內)值,隨著運行時間的增加,反滲透膜表面的污垢將會導致膜元件性能的下降,原水水質的巨大波動或者錯誤的系統操作同樣可以導致上述問題的出現膜表面污染會導致系統性能下降,例如,較低的產水流量和/淢較高的溶質透過率和或原水和濃水之間的壓差增大等。

清洗時間的確定:為了使清洗工作取得最好的效果,膜元件必須在大量污垢產生前進行清洗。如果清洗工作延誤太晩,那麼將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢並重新恢復膜性能至初始的狀態。

反滲透膜清洗原理


膜系統清洗條件

系統某段的進水和濃水的壓差上升到初始壓差值的150%

標准化的產水量降低了10%

標准化的鹽透率增加了20%

有些情況下,稱量膜元件的重量可以方便快速的確定膜是昋被污染,如果膜元件重量比新膜重量大很多,此時可以確定污染已經發生。


清洗程序的選擇

當確定了膜表面的污染物類型後,就必須選擇相應的清洗程序。如果認為污垢是金屬氫氧化物,比如:氫氧化鐵或者鈣垢,那麼可以採用檸檬酸清洗;如果確定污垢為有機物或者微生物,那麼建議使用鹼性清洗方法。

不使用化學物質的清洗程序

採用低壓、高流量的沖洗方法來去除膜表面最普通的灰塵。在顯著的性能衰減之前使用該方法,對於消除輕度的有機物污染也是非常有效的。最好在反滲透系統停機後沖洗幾個小時,以便於從膜表面分離污垢層。

❺ 反滲透膜出水下降

這種原因主要有一下解決辦法:
1、根據膜組件後面的取樣閥取樣檢測電導率;找出電導率異常的那組膜組件;
2、檢測出問題的膜組件的連接器和密封圈;
3、檢測膜表面是否有斷裂;
4、如果以上都沒問題,那就是膜組件的性能下降了。

❻ 反滲透膜清洗的離線清洗方式及步驟

1. 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件, 以保證反滲透系統不停止運行,保證整個生產工藝的持續穩定。
2. 西安陶氏反滲透膜性能測試:
對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標,包括:脫鹽率、產水量、壓差、重量等,並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件:符合不同類型膜廠商提供的標准。
3. 系統清洗前了解系統目前運行狀況;
4.採集運行反滲透系統的各參數指標,作好原始記錄;
5.根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;
6.污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定,再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證,以確定具體污染物類型。
7. 根據5、6的分析結果,確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後,我們可以選擇膜製造商提供的系列配方,選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當 RO 膜被特殊的污染物污染時,採用普通的配方效果欠佳,或者從經濟性角度比較時,特殊配方較為經濟)。目前,國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑。
8. 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗,以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;
9.確定清洗方法,對以上所有膜元件進行處理;
反滲透膜清洗的區別只在於清洗周期不同。然而,在線清洗作為一種反滲透清洗保養、沖擊性殺菌以及定期保護的手段,在面臨反滲透膜元件受重度污染時就顯得無能為力,這個時候就需要對反滲透膜元件進行離線清洗。

❼ 反滲透膜清洗

趕緊和提供設備的廠聯系,根據你的實際情況,重新做一套方案出來,直接用反滲透是不行的。
有沙土啥的,可能直接導致膜的破裂和損壞,光清洗是沒有用了。

❽ 反滲透化學清洗時,1芯和6芯膜殼化學清洗的流量是一樣嗎如果不一樣分別是多少

1芯和6芯,若規格都是8寸或者都是4寸的話,清洗流量是一致的
8寸膜殼,單只膜殼清洗流量為9m3/h
4寸膜殼,單只膜殼清洗流量為2.3m3/h

❾ 反滲透膜怎樣清洗

物理清洗方法:
1.停止裝置
慢慢的把操作壓力降低,逐步停止裝置。,因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘,沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。
2.調節閥門
首先把濃溶液的水閥門全部打開;之後把進水的閥門關閉;接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了,就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害
3.清洗作業
首先把低壓清洗泵打開;然後再慢慢的把進水閥打開,這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量;調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值;最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門,停止進水泵。

化學清洗方法:
化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的,針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑,下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。
檸檬酸清洗
在採用檸檬酸溶液進行清洗之前,先用軟化水或者
RO
產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸(白色粉末),對溶液進行連續的攪動,使檸檬酸迅速和充分溶解,使檸檬酸溶液濃度達到
2%(質量百分比)。在添加葯品之前,將大塊的葯品敲碎,以避免對攪拌器和水泵造成損壞。

十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗
配製
0.025%(質量百分比濃度)十二烷基磺酸鈉和
0.1%(質量百分比濃度)NaOH
溶液,控制溶液溫度小於
30℃,其
pH
控制范圍在
pH12
以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。

六聚偏磷酸鈉+鹽酸的清洗
向水中添加
SHMP(白色粉末),小批量逐步添加,以達到
1.0%濃度(質量百分比)溶液。使用攪拌器連續地攪拌溶液,使化學葯品均勻混合。
緩慢的將鹽酸(HCl)添加到
SHMP
溶液中,直到溶液的
pH
值達到
2。鹽酸(HCl)是一種腐蝕性的無機酸,在處理鹽酸時要注意安全規則。
溶液的
pH
值應該接近,但是要大於
2。
如果在清洗期間溶液的
pH
值升高超過
3.5,則要添加鹽酸(HCl)直到
pH
值恰好大於
2。如果
pH
值降低到小於
2,使用
NaOH
進行調節。NaOH
是一種腐蝕性無機鹼,在使用時要注意安全規則。
如果解釋得不是很清楚詳細的可以到網頁鏈接了解

❿ 反滲透膜怎麼清洗

  1. 物理清洗方法:也是最簡單的清洗方法,它是採用低壓高流速成的膜透過水沖洗,可使膜的透水性得到一定的恢復,但這種方法只適合初期受污染的膜有效。

  2. 化學清洗法:1.檸檬酸溶液,用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續沖洗,此法對Fe(OH)3污染有很好清洗效果;2.檸檬酸銨溶液:在此溶液中需加氨水調配成PH值在2-2.5范圍之間的溶液,再用調制好的溶液在膜系統內循環清洗6小時,若加溫到35-40度左右清洗效果會更好;3.加酶洗滌劑:這種方法對有機物污染有效果,若在50-60度下清洗效果理好;4.濃鹽水:對肢體污染嚴重的膜有效果;5.水溶性乳化液:用於被油和氧化鐵污染的膜十分有效,清洗時間30-60分鍾;6.雙氧水溶液:這種方法需要用去離子水稀釋後清洗,對有機物污染特別有效;7.次氯酸鈉和甲醛溶液:要根據不同的膜採取不同的處理方法,對芳香聚醯胺膜可用1%的甲醛溶液清洗。

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