樹脂再生設計

Ⅰ 樹脂再生的介紹

離子交換器所裝載的離子交換樹脂運行至失效後，用專門配製的再生液進行處理，使其轉變。

Ⅱ 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

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應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

Ⅲ 離子交換樹脂如何再生

離子交換樹脂再生方法：

一、陽離子交換樹脂再生

1.配酸，比重≥3，同時將陽床內水全部放空；

2.打開進酸閥、上排閥，其他閥門全部關閉，打開酸泵；

3.待進酸液面超過樹脂以上500px後，開啟下排，下排流量和進酸流量相同，此時流量控制在600-1000L/h，進酸時間不低於40分鍾。

4.陽床清洗進酸完畢後可直接進行清洗，先開啟砂過濾，精密過濾，精密過濾處於上排上進狀態。放掉陽床進酸管道、上進管道內的殘酸，方法是開啟上進下進，下排開啟進酸閥，此時將精密過濾出水閥打開、關閉上排閥，將進酸管道內的殘酸沖洗到酸槽後關閉進酸閥；關閉陽床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開陽床上排閥，陽床內的水須始終漫過樹脂，注意不要使樹脂失水；清洗到下排閥出水PH值為7左右（接近中性）為止。

二、陰離子交換樹脂再生

1.配鹼，比重≥5，將陰床內水放空；

2.打開進鹼閥、上排閥，其他閥門全部關閉，然後開啟鹼泵；

3.待鹼液液面超過樹脂500px後，開啟下排，下排流量與進鹼流量一致，此時流量控制在600-1000L/h，進鹼時間不得少於60min，進鹼完畢後放空陰床內鹼液。

4.陰床清洗時需打開中間水箱泵、風機，防止鹼液倒流至中間水箱槽，然後將進鹼管道內殘鹼沖洗到鹼槽內及即可以開始陰床清洗；同陽床清洗一樣，清洗到下排排出水PH值約為7（中性），測試電導率小於5即可。

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Ⅳ 什麼叫做離子交換樹脂的再生

1. 離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交版換樹脂帶有大量的權鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
   
   2.當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫做「再生」。

Ⅳ 樹脂再生環節選用再生劑的種類都有哪些

樹脂在工作過程中因某種原因失效後，需要採用再生劑進行恢復其離子交換能力，再生劑的質量與漂萊特離子交換樹脂再生效果有很大的關系，因此在選擇是應該要重視。

漂萊特樹脂經常採用的再生劑一般有以下幾種：

1.離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCl)、酸(I-ICI,
H2SO4)、鹼(NaOH)等。在寒冷地區鹼液儲存槽在寒冷地區內應設加溫裝置。鹼液也可採用固體氫氧化鈉，但需要蒸汽加熱溶解，操作麻煩。

在化工企業中，有採用硝酸作為陽床再生劑。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造成破壞，一般控制再生劑的濃度在2%至2.
5%，再生劑的用量為理論量的2至3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m³左右。

再生劑管路採用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質，橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內壁塗刷抗硝酸塗料。

2.硫酸與鹽酸再生劑區別

再生酸消耗量較HCI再生低，但H2SO4再生操作較H。再生復雜並且由於再生時濃度控製得低，再生耗時較氯化氫再生長，廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生漂萊特陽離子樹脂酸消耗成本比氯化氫再生稍高，但H2SO4再生產生的廢水，中和處理成本較氯化氫再生產生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產成本降低，並且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。由於硫酸與鹽酸的再生流速，流量不同再生裝置設計也有區別，在選用離子交換器時要註明採用那種再生劑。

3.H2SO4稀釋發熱量計算

採用硫酸再生時有時把濃硫酸先稀釋到一定濃度，此時要考慮濃硫酸稀釋時的發熱量隨溶液溫度升高，稀釋後限制溶液溫度不超過55℃。
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Ⅵ 樹脂再生

答案:我在冰封的深海，找尋希望的缺口。卻在午夜驚醒時，驀然瞥見絕美的月光。

Ⅶ 樹脂再生問題

國產的樹脂的話，由於樹脂的質量、機械強度等問題可能會有影響。進口的樹脂一般影響不是很明顯。

Ⅷ 混床離子交換樹脂再生的詳細操作過程

混合床：
在同一個交換器中,將陰陽離子交換樹脂按照一定的體積比例進行填裝,在均勻混合狀態下,進行陰陽離子交換,從而除去水中的鹽分.混合床的陰陽離子交換樹脂在交換過程中,由於是處於均勻混合狀態,交錯排列,互相接觸,可以看作是由許許多多的陰陽離子交換樹脂而組成的多級式復床,因為均勻混合,所以陰陽離子的交換反應幾乎是同時進行的,所產生的H+ 和OH- 隨即合成H2O,交換反應進行得很徹底,出水水質穩定.
混合床常見的工藝流程有：一級反滲透系統→混合床 陽床→陰床→混合床二級反滲透系統→EDI
設備出水量的大小根據客戶的要求設計，設備的工藝根據當地的水質狀況做相應的改進，設備材料的選型又可根據您的需求做相應的調整設備操作中常見的幾種疑問：
 設備使用周期短：系統設計不合理、進水水質某種成份偏高、陰樹脂未完全再生起來等
 設備出水PH值偏出正常范圍：罐體內某種樹脂未完全再生好、陰樹脂被污染再生不起等
 樹脂變色：樹脂受到重金屬（如Fe）等物質污染失效
 樹脂再生不起：葯劑投放量不夠、樹脂失效、再生液未清洗干凈、樹脂再生是未分好層、樹脂再生後未混合均勻等。

Ⅸ 樹脂再生的步驟

水處理？

Ⅹ 軟化樹脂的再生方式

樹脂再生是離子交換水處理中很重要的一環。影響再生效果的因素很多，如再生方式，再生劑的種類、純度、用量，再生液的濃度、流速、溫度等。要取得好的再生效果，必須進行調整試驗，確定最優的再生條件。
1、再生方式
軟化樹脂再生方式按再生液流向與運行時水流方向分為順流、對流和分流三種。
順流再生是指再生液流向與運行時水流方向一致的再生方式，通常是自上而下流動。
對流再生指再生液流向與運行時水流方向是相對的。習慣上將運行時水流向下流動，再生液向上流動的水處理工藝稱逆流再生工藝。將運行時水向上流，床層浮動;再生時再生液向下流的水處理工藝稱浮動床工藝。對流再生可使出水端樹脂層再生度最高，出水水質好。
分流再生是指再生液自交換器的上端和下端同時進入，由樹脂層中間的排水裝置排出，運行時水自上而下流過床層。這種交換器上部床層採用順流再生工藝，下部床層採用對流再生工藝。
2、再生劑的品種與純度
一般認為鹽酸的再生效果優於硫酸，硫酸再生成本低於鹽酸。再生劑的純度高，雜質含量少，樹脂的再生程度就高，特別是對陰樹脂影響更大。
3、再生劑用量
再生劑用量是影響再生的重要因素，其概念是單位體積樹脂所用的再生劑的量，單位為kg/m3(樹脂)或g/L(樹脂)。另外常用的一個指標是再生劑比耗，它是指投入的再生劑的量與所獲得樹脂的工作交換容量的比值。還有一種表示法即再生劑耗量，是預計取得單位工作交換容量所需純再生劑量，單位g/mol。
軟化樹脂從理論上講1mol的再生劑應使交換樹脂恢復1mol的交換容量，但實際上再生反應最多隻能進行到離子交換化學反應的平衡狀態，只用理論量的再生劑再生樹脂，並不能完全恢復其交容量，所以用量必須超過理論量。
提高再生劑的用量，可以提高樹脂的再生程度，但再生劑比耗增加到一定程度之後，再生程度的提高則不明顯。再生劑用量與離子交換樹脂的性質有關，一般強型樹脂所需再生劑用量高於弱型樹脂。不同的再生方式，再生劑用量也有所不同，一般順流再生的再生劑用量要高於逆流再生的。
軟化樹脂再生方式採用順流時，由於再生液首先接觸到的是上部完全失效的樹脂，所以這一部分樹脂得到了很好的再生。當再生液再往下流與交換器底部樹脂接觸時，再生液中已經積累了大量被置換出來的離子，嚴重影響了交換樹脂的再生程度，使這部分樹脂沒有得到充分的再生，影響了出水水質。如果要提高這部分樹脂的再生程度，就要增加再生劑的用量。
軟化樹脂再生方式採用逆流時，由於交換器底部樹脂總是和新鮮的再生劑相接觸，所以可以達到很高的再生程度，運行時水最後和這部分再生程度高的樹脂接觸，保證了出水水質。採用逆流再生時，交換器上部樹脂再生程度差，雖然它首先與進水接觸，但由於水中從樹脂交換下來離子含量少，所以還是可以進行離子交換的，這部分樹脂的交換容量仍可以得到充分的發揮。因此這種再生方式比較優越，使用得也比較廣泛。
4、軟化樹脂再生液的濃度
再生液的濃度與再生方式有關，一般順流再生的再生液濃度應高於逆流再生的。通常HCl以3%～5%為宜，NaOH以2%～4%為宜。
5、軟化樹脂再生液的溫度與流速
提高再生液的溫度能提高樹脂的再生程度，但再生溫度不能超過樹脂允許的最高使用溫度，一般強酸性陽樹脂用鹽酸再生時不需加熱。強鹼性Ⅰ型陰樹脂的再生液溫度為35～50℃。強鹼性Ⅱ型陰樹脂適宜的再生液溫度為35±3℃。
再生液流速影響著再生液與樹脂的接觸時間，一般以4～8m/h為宜。逆流再生的再生液流速應保證不使樹脂亂層。再生液的溫度很低時，不宜提高流速。