樹脂油墨特殊特性

Ⅰ 聚氨酯樹脂在油墨中有哪些用途

油墨中加入聚氨酯樹脂，可以提高油墨對顏料的潤濕性，而且成膜性回好，墨膜堅牢耐答磨，多用於膠印和水性油墨的製造中，但價格較高。

溶劑型聚氨酯油墨連結料具有使用簡便、性能穩定、附著力強、光澤度優、耐熱性好等優點，能適合各種印刷方式的要求，尤其適用於網版印刷、塑料包裝和復合薄膜等方面。

油墨所用聚氨酯樹脂一般是由聚酯／聚醚多元醇與異氰酸酯反應而成，分子量約2萬~4萬。其溶劑主要以苯、酮、酯類溶劑為主要溶劑。在研發過程中可依據油墨廠及印刷廠的環保需求，採用酮酯類溶劑或醇酯類溶劑制備相應的無苯油墨用樹脂。

Ⅱ 油墨中常用的樹脂是什麼

油墨樹脂，常規的有4種：一，丙烯酸樹脂，二，環氧樹脂，三，聚氨酯樹脂，四，酚醛樹脂,也分為二大類，一個是固體包裝，另外就是液體包裝的。
一，丙烯酸樹脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。丙烯酸樹脂塗料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯為主體，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸樹脂製得的熱塑性或熱固性樹脂塗料，或丙烯酸輻射塗料。
二，環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

三，聚氨酯樹脂（PU樹脂）polyurethanes英文縮寫PU。主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。
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常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。
四，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 [1]
液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

Ⅲ 油墨移印有什麼特點

移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種。比較精細的圖案選用較硬的，印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外，膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近。油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金屬等均須採用不同的油墨，油墨注入油盤前要進行攪拌。當暫停操作時，按「空行」鍵，讓刮油系統繼續工作，以防油墨風干。csgia.net移印過程中，要根據油墨風干速度不時加入適量的稀釋劑，以保持油墨的適當粘度，稀釋劑加入後要立即攪拌，移印膠若沾上污物，要用清洗劑抹掉。要根據印刷件的外形預制好夾具。印刷完畢後要用清洗劑清洗鋼板，取下油輥清洗。安全操作，不許兩人同時操縱一台機器，避免發生事故。

Ⅳ 使用樹脂油墨對身體有影響么哪一種印刷油墨是環保無害的

凡是油墨都對來身體自有害的，就看大與小；用傳統溶劑型油墨的話，揮發性很強，特別是開油水，對身體傷害很大，對身體最為嚴重；UV油墨相對好一點，揮發性沒有那麼強，但不不能佔到皮膚不然會起泡泡的；UV油墨如果不好，夏天的話佔到皮膚會起泡泡的；同時,UV燈對眼睛危害很大，長時間在紫外線下對身體皮膚有害；最環保是水性油墨，我們的衣服嘜頭都是水性油墨做的，比較環保，危害比價少，一般不會有問題；主要看你是做哪一方面的印刷，這三種油墨運用的領域不一樣的，所以，看你是從事哪一方面的印刷。

Ⅳ 印刷油墨乾燥性有什麼特性

油墨的乾燥比較復雜，主要有以下三種形式。滲透乾燥。油墨中的連結料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而乾燥。高速捲筒紙印刷機使用的非熱固性輪轉油墨，一般以滲透乾燥為主，主要印刷報紙、期刊。氧化聚合乾燥。油墨中的連結料和空氣中的氧氣發生聚合反應，在承印物表面成膜而乾燥。膠印亮光樹脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合乾燥為主，用於印刷高檔精細的膠印產品。揮發乾燥。油墨中的部分連結料，揮發到空氣中，剩餘的連結料連同顏料固著在承印物表面而乾燥。凹版印刷油墨是用揮發型溶劑為連結料的，所用的連結料是對人體有危害的苯、二甲苯。二十世紀初已經研製了以水為溶劑的水性油墨，用於凹印和柔性版印刷，減少了對環境的污染，很有發展前途。揮發乾燥的油墨特別適合印刷沒有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。除此之外，油墨的乾燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。許多油墨的乾燥，常常是兩種乾燥形式相結合來完成墨膜乾燥的。例如，單張紙的快固著膠印油墨，適用於印刷一般的膠印產品，它是利用滲透和氧化聚合相結合的方式進行乾燥的。印刷過程中，如果油墨的乾燥不良，將會引起印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、油墨「晶化」等印刷故障。為了加快油墨的乾燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的乾燥速度，可以在油墨中加入乾燥抑制劑。

Ⅵ 油墨的特性和使用注意事項有哪些

油墨的特性：
油墨的理化性質主要是指其密度、細度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、鹼、水、溶劑（醇）性。

密度
密度是指20℃時，單位體積油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度決定於油墨中應用的原料的種類及其比例，並受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著一定的關系。油墨的密度關繫到印刷過程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大於密度小的油墨。
油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由於連結料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現這種現象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產生墨色分層現象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向於密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向於密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。

細度
細度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結料中的分散的程度，又稱分散度。它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結料中分布的均與程度。油墨的細度好表明固體粒子的細微，油墨中固體粒子的分布均勻。油墨的細度決定於連結料對顏料等固體的潤濕程度及油墨攪拌、軋研後油墨的細度好。
油墨的細度關繫到油墨的流變性、流動度及穩定性等印刷適性，是一項很重要的質量指標。油墨的細度差，顆粒粗，印刷中會引起堵版現象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現象。而且由於顏料的分散不均勻，油墨顏色的強度不能得到充分發揮，影響油墨的著色力及乾燥後墨膜的光亮程度。

透明度
透明度是指油墨對入射光線產生折射（透射）的程度。印刷中透明度是指油墨均勻塗布成薄膜狀時，能使承受物體的底色顯現的程度。油墨的透明度低，不能使底色完全顯現時，便會在一定程度上將底色遮蓋，所以油墨的這種性能又稱為遮蓋力。油墨的透明度與遮蓋力成反比關系，透明度用油墨完全遮蓋某種底色時油墨層的厚度來表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低。
透明度取決於油墨中顏料與連結料折射率的差值，並與顏料的分散度有關。顏料與連結料的折射率差值越小，顏料在連結料中的分散度越好，則油墨的透明度越高。

光澤度
光澤度指印刷品表面的油墨乾燥後，在光線照射下，向同一個方向集中反射光線的能力。光澤度高的油墨在印刷品上表現為亮度大。光澤度主要決定於油墨中連結料的種類及性質，油墨製造中煉制工藝的處理以及墨膜乾燥後的平整程度。此外油墨的光澤度還受到油墨組成中顏料的性質，粒子的大小形狀及分散度的影響；油墨的透性、流平性、乾燥性等性能的影響；承印基材的影響等等。

耐光性
耐光性是指油墨在日光燈照射下，顏色不發生變化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。耐光性強的油墨印刷後雖經日光長期照射，但印刷品褪變色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪變色，甚至顏色會完全褪掉。在油墨的分級中，8級最不容易褪變色，耐光性最佳。油墨的耐光性主要取決於顏料。油墨的耐光性對印刷過程無影響，主要是關繫到印刷品的使用過程。

耐熱性
耐熱性是指油墨受熱時顏色不發生變化的能力。耐熱性強表明了印刷品被加熱到較高的溫度時，油墨不會產生變色現象。油墨的耐熱性主要取決於顏料和連結料的種類及性能。有些顏料在加熱時不但產生變色，甚至發生變化。

化學性
這項性能是指油墨在酸、鹼、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發生變化的能力，又稱為油墨的耐化學性或耐抗性。油墨的耐化學性強，在酸、鹼等物質的作用下，顏色和油墨的性質不會發生變化。油墨的耐化學性是由顏料和連結料的種類及性能決定的，並與顏料和連結料結合的狀態有關，與油墨的穩定性有關。
油墨色相的調配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、
油墨使用注意事項有：
色料三原色
青可調配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由於油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標准三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
調墨過程
1．掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標。
2．對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定，對每一色組色序的排列、產品的印數、油墨的用量、主色調的調配等要深入了解。
3．稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關的，如氣溫高則稀釋劑應採用慢干型。同時，溶解效果，揮發速度對產品的印刷質量也起著非常重要的作用，因此要根據相關條件選擇合適的稀釋劑。
4．印刷前要做好油墨、稀釋劑的准備工作。
5．在開機套印的短暫時間里，要根據顏色的搭配，適當利用原色墨，並把握好比例，依照樣張對每一色組油墨的色相進行調配，使印刷車速穩定後，稍加調整即可達到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對調墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顏色效果，這就要求調墨人員要具備較強的責任心。
調墨注意事項
1．在色調符合要求的情況下，所用油墨的色彩種類越少越容易調配和控制。能採用間色油墨就不要採用復色油墨，按照減色法，專色油墨採用的顏色越多其飽和度就會越低，黑色成分就相應增加。
2．確認印刷品的主色調及所含的輔色調，主色調墨作為基本墨，其他墨作為調色墨，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專色油墨才會更快，更准確。
3．調配打樣和小樣油墨時，盡量使用與印刷所用紙張相同的紙，因為油墨的顏色會隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩定的紙質，才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4．用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實地或網線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，紙張表面的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會引起顏色的差別。
5．調專色油墨，首先要調出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，確認不缺少主色調和輔色調後，再用沖淡劑調至所需的專色。
6．影響專色油墨顏色因素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設備等，應把握印刷及其規律，確保產品質量。
掌握專色油墨的調配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不僅能夠節約材料，而且對個人素質、技術水平都會有相應的提高。一位優秀的調墨工，對新型油墨的開發、色彩的創新、油墨成本的降低起著很重要的作用。

Ⅶ 特種油墨有哪些

液晶油墨
液晶油墨是在油墨中加入了具有結晶性能的化合物，在微弱電流和溫度的影響下，因晶格發生變化而顯示出明暗圖案與色彩。用這種油墨印刷的標簽和包裝可隨著溫度的變化產生反應。

香味油墨
香味油墨與普通油墨的不同之處在於應用了香料，為了保持香味的穩定性與持久性，則將香料製成一種帶有香味的微膠囊，並將它直接加入油墨中。該油墨可適用於各種印刷方式。

珠光油墨
珠光油墨能再現自然界珍珠，貝殼，蝴蝶,游魚及金屬所具有的光澤和顏色。價格低且耐性優良，能阻止掃描儀、電分機及彩色復印機的復制。

電致發光油墨
用電致發光油墨印製的E、L發光片，具有普通光源無法比擬的優點：它採用冷光源，使用壽命長，平面超薄發光，亮度均勻，耗電少，可見度高、彎曲自由、顏色多樣。

夜光油墨
夜光油墨是利用稀土元素激活的鹼土鋁酸鹽、硅酸鹽材料通過高科技手段製成。具有吸光、蓄光、發光的功能，吸收各種可見光10—20分鍾，即可在黑暗中連續發光12小時以上。其發光亮度和持續時間是以硫化鋅為代表的傳統發光材料的30倍以上。

刮刮卡油墨
刮刮卡油墨具有絨面、氣味低、乾燥快、遮蓋力高、良好的過網性和流平性、刮剝時手感好的特性。應用於各類獎券刮刮卡可直接印刷膠印彩票或獎券，或印刷色墨後以印光油或磨光或覆膜的獎券。

復寫紙油墨
專用於製造復寫紙的油墨。

Ⅷ 印刷用的樹脂油墨含笨嗎有何危害

就目前復國內無苯油墨的使用情制況來看，頗有預見性的廠家已經採取了相應的措施並調整生產策略，如加鋁寶柏集團、上海三櫻、黃山永新、江蘇申龍高科集團等。在這樣的大型食品包裝印刷的龍頭企業中無苯油墨得到很好的使用，並且使用量不斷擴大。無苯油墨在我國有著廣闊的市場前景，一些具有戰略眼光的油墨生產商已經看好這一市場。

Ⅸ 印刷油墨的特性

油墨是一種具有一定流動性的漿狀膠粘體，粘度、屈負值、觸變性、流動性、乾燥性等都決定著油墨的性能。
粘度：是阻止流體物質流動的一種性質，是流體分子間相互作用而產生阻礙其分子間相對運動能力的量度，即流體流動的阻力。油墨的粘度與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有重要的關系，油墨的粘度過大，印刷過程中油墨的轉移不易均勻，並發生對紙張拉毛的現象，使得版面發花；粘度過小，油墨容易乳化、起臟，影響印刷品的質量。在印刷過程中對油墨粘度大小的要求，取決於印刷機的印刷速度、紙張結構上的公軟體程度、周圍環境中溫度及濕度的變化等因素。
屈服值：是指使液體開始流動所需要的最小的移動應力。油墨屈服值過大，流動性就會變差而不容易打開，屈服值過小，印刷時的網點又容易起暈而造成印刷品不清晰。屈服值的大小與油墨的結構有關，對油墨的流動度有直接的影響，是膠印和凹印油墨質量的重要檢測指標。一般來說，油墨中顏料的顆粒增大，數量增多，阻礙液體流動的力和黏度也會增加。例如，包裝印刷所用的凸版印刷和平板印刷的油墨中都含有大量的顏料，其所受的力必須大於一定的值才能流動。所以，油墨所受的力必須大於一定的值才能流動，這個值就是油墨的屈服值。
觸變性：是指油墨受外力的攪拌時隨攪拌動作由稠變稀，俟攪拌動作停止，復又恢復到原來時的稠度的現象。由於油墨的觸變性，使油墨在墨輥上受到印刷機的轉動作用後，會增大流動性，增加延展性，使油墨容易轉移；當油墨經印刷轉移到紙張後，因失去了外力的作用，油墨由稀變稠而不向周圍流溢，形成良好的印跡。若油墨的觸變性過大，則使墨斗中的油墨不易轉動，就會影響墨輥的傳墨功能。
流動性：是指油墨在自身的重力作用下，會像液體一樣流動，由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，同時與溫度也有密切的聯系。油墨的流動性關系著油墨能否從容器中倒出、從儲墨槽中輸送到印刷機的墨斗中、從墨斗中順利地傳遞、在印刷機上進行良好的分配、到版面的傳遞以及轉印到承印物上，還影響到印刷的效果。
墨絲的長度：是指油墨初拉伸成絲狀而又不斷裂的程度，它的長短程度由油墨的觸變性、屈服值和塑性粘度有關。墨絲短的油墨在膠印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不會在印刷過程國造成飛墨的現象，同時，印刷品上的墨層也均勻厚實。墨絲的長短是衡量油墨好壞性能時的一種常用方法。
油墨的乾燥：油墨的乾燥是指油墨附著在印刷品上形成印跡後，從液體或糊狀變成固體的皮膜的過程，這種過程是由油墨中的邊接料從液體或糊狀體轉變為固體而完成的。因為各種油墨使用的連接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的乾燥過程也不相同。油墨從印版轉移到印品表面後，油墨中的連接料一部分產生滲透，同時連接料中的溶劑也開始揮發，有的連接料開始產生化學反應或物理反應，從而使承印物表面的印跡墨層逐漸地增加其粘度及硬度，最終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨以滲透性乾燥為主，平版膠印油墨以氧化結膜乾燥為主，凹版印刷用油墨因為採用揮發性較強的溶液劑為連接料，所以是以揮發性乾燥為主。 表、內印油墨的區別
油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來隨著印刷業的迅速發展，各種塑料、紙業包裝印刷不斷提高，對產品包裝檔次越來越高要求。復合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區別，即前者是里印，後者是表印，兩者所使用的油墨相應稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。 我國的油墨大多是由20%～40%的連結料，5%～15%的顏料，40%～60%的有機溶劑及0%～5%的助劑等物資組成。連結料是粘結性樹脂、是油墨的關鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結在一塊，起附著作用，並使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調節粘度、調節乾燥速度、提高對印刷材料的潤濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。下面是我廠經多年總結的簡要分析里印油墨和表印油墨的差異。
連結料的區別
表印油墨的連結料主要是聚醯胺樹脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應，復合時牢度差，非蒸煮型里印油墨的連結料主要是氯化聚丙烯，國外也有用硝酸纖維及氯乙烯———醋酸乙烯共聚樹脂的。國產金龍GD—1型及東方200型均屬此類。耐高溫蒸煮的里印油量連結料是聚氨酯，使用時加入一定量硬化劑，二液混合，反應交聯，如東方300型。
所用溶劑的區別
表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發度較快、溶劑殘留量特別少。
耐磨性區別
由於聚醯胺樹脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些，由於是里印，對耐磨性要求也就相應低些。
輔料不同的區別
表印油墨與里印油墨由於連結等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。
印刷工藝的區別
里印製版工藝與一般製版工藝完全相同，但表印製版時印版上的圖像為反像，印後是正像，里印版圖文是正像，印後呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。
怎樣擺脫來自油墨的污染
由於油墨中的溶劑揮發後，留在印刷品中的主要是顏料、樹脂和助劑，如果是用於食品和葯品包裝的印刷品，最好不要與食品直接接觸。因食品中的油脂、醇與酯（酒、香料中）有可能會將油墨中的樹脂溶解。那麼食品就有可能被樹脂和顏料污染。尤其是溶劑型、水性等揮發乾燥類油墨被復溶的可能性比較大。UV油墨可能相比較會好一點，由於是光固化，不同於膠印油墨的氧化結膜乾燥，其干透後被復溶的可能性比較小。
人們在翻閱書報時，要克服用手指從舌頭上醮取口水的壞習慣，以免把油墨帶入口中。 金、銀印刷油墨的組成成分及應用
同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成，簡單地說，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。
1. 顏料
金墨中的顏料是金粉，它實際上是由銅、鋅合金製成的粉末，金粉中的鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介於紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般採用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結料很好地結合。銀粉實際上就是鋁粉，是由65%的片狀鋁粉與35%的揮發性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易於在液體中漂浮。凹印銀墨中所採用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般採用400～1000目的銀粉，如果在大面積區域上印刷銀墨的話，可以採用較低目數的銀粉。比如400目的銀粉來調制銀墨，印刷後具有較高的金屬光澤。
2. 連結料
金、銀墨中所採用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。
膠印墨的連結料應滿足以下條件：
①必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合；
②透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產生影響；
③調金油或調銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發生化學反應；
④調金油或調銀油還應具備快乾與快固著性，防止金墨或銀墨印刷品發生背面粘臟。
3. 附加劑
在金屬中加入少量的亮光漿或透明黃，可增強金墨的親墨性和傳遞性；冬天在金墨中加入少量的紅燥油可以加快乾燥速度；調墨時加入硬脂酸醯胺表面活性劑，能使金粉在連結料中充分地潤濕、分散、漂浮。減少油墨轉移過程中的糊版、堆墨現象。在金墨中加入少量亮光漿能在沖淡金墨的同時，提高光亮度和黏性，減少金墨堆積、改善流動性。

Ⅹ 生產油墨和樹脂會產生哪些危險固廢

熱解處理中產生的廢焦油狀殘留物;從油墨、染料、顏料、油漆的生產、配製和使用中產生的廢物;從樹脂、膠乳、增塑劑、膠膈劑的生產,配製和使用中產生的廢物;廢葯物