ag80環氧樹脂聚醚胺

❶ 在環氧樹脂里加什麼材料能增加物件的柔軟度

如果只是簡單的增加環氧樹脂的柔性而不考慮其他性能的話，加入增塑劑如鄰苯二甲酸二丁酯內、鄰苯二甲酸二容辛酯、磷酸三丁酯、甘油等都可以使環氧樹脂增塑而獲得柔性；另外聚醚、聚醚多元醇、聚硫橡膠、聚氨酯等物質加入也可以使環氧樹脂獲得柔性。
使用聚醚胺、改性聚醚胺等固化劑也可以使環氧樹脂擁有良好的柔韌性。

❷ 聚醚胺的物化性質

聚醚胺的物化性質：

有端氨基聚氧化丙烯醚和端氨基聚氧化乙烯醚等，分子結構中含有醚鍵，屬柔性固化劑。具體產品分為3官能度的T系列及2官能度的D系列和E系列。

溶於乙醇、乙二醇醚、酮類、脂肪烴類、芳香烴類等有機溶劑。D-230溶於水，D-400部分溶於水，D-2000不溶於水。端基聚醚固化環氧樹脂放熱溫度降低，產物無色透明、高光澤、堅韌、耐熱沖擊。端氨基聚醚沸點高、蒸氣壓低、毒性小，對皮膚有潛在刺激性。

端氨基聚醚黏度低，無色，與環氧樹脂相容性好，適用期長，粘接強度高。端氨基聚醚若過量使用，則會降低環氧膠黏劑的粘接強度。也可用作聚酯的活性擴鏈劑。還用作聚氨酯和聚脲固化劑。

(2)ag80環氧樹脂聚醚胺擴展閱讀：

聚醚胺應用領域：

（1）高性能復合材料：聚醚胺可以作為環氧樹脂的高性能固化劑，用於生產高強度、高韌性的復合材料;

（2）聚脲：作為聚脲材料的關鍵組分，在高鐵橋梁、跨海大橋、水壩、大型場館等混凝土結構的防水體系有很多應用實例，並表現出了優異的性能；

（3）塗料：具有較低的粘度，應用於環氧地坪或者防腐塗料時，可以減少溶劑用量，降低體系粘度;

（4）膠黏劑：作為環氧樹脂固化劑，完全固化後具有極佳的韌性和耐疲勞性能，在膠黏劑和結構膠中應用廣泛；

參考資料來源：網路—聚醚胺

❸ 環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼

環氧樹脂膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼？
要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,環氧樹脂（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。
產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講有三點：
1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。
2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由於紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、環氧AB膠黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。

3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。
4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。

❹ 聚醚胺什麼化學性質

國產聚醚胺的物化性質介紹: 參考廊坊傑傑化工有限公司
一、聚醚胺又稱為端氨基聚醚(PEA)。它有端氨基聚氧化丙烯醚和端氨基聚氧化乙烯醚等，分子結構中含有醚鍵，屬柔性固化劑。具體產品分為3官能度的T系列及2官能度的D系列和E系列
其分子量：T-5000 5000;T-3000 3000;T-403 400;D-400 400;D-2000 2000;D-230 230。
無色至淺黃色透明液體
密度(20℃)：0.948g/cm³(D-230)、0.970g/cm³(D-400)、0.996g/cm³(D-2000)。
凝固點(℃)：<-60(D-230)、<-40(D-400)、<-29(D-2000)、<-20(T403)。
沸點(℃)：>200(D-230)、>200(D-400)、>250(D-2000)、>250(T-403)。
黏度(20℃)：9.4mPa·S(D-230)、26.5mPa·S (D-400)、430.7mPa·s(D-2000)、76mPa·S(T-403)、
折射率：1.4465(D-230)、1.4475(D-400)、1.4515(D-2000)、1.448(T-403)。
閃點：124℃(D-230)、158℃(D-400)、234℃(D-2000)、196℃(T-403)。
胺值(mgKOH/g)：450～488(D-230)、241～275(D-400)、56(D-2000)、340～380(T-403)。
溶於乙醇、乙二醇醚、酮類、脂肪烴類、芳香烴類等有機溶劑。D-230溶於水，D-400部分溶於水，D-2000不溶於水。
端基聚醚固化環氧樹脂放熱溫度降低，產物無色透明、高光澤、堅韌、耐熱沖擊。端氨基聚醚沸點高、蒸氣壓低、毒性小，對皮膚有潛在刺激性。
LD50：1660mg/kg(D-230)、500(D-400)、450(D-2000)、230(T-403)。
用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，可單獨或與普通的聚醚胺混用，參考用量30～60份，固化條件80℃/2h+125℃/3h。
當然也可室溫固化，但粘接強度不高，只有D-400與D-2000按50：25混合使用，經室溫/7d固化後，剝離強度高達28.4kN/m，剪切強度11.2mPa。
另外E-51：D-230=100：30或E-51：D-400=100：64，以4份甲醇為促進劑，可室溫很好地固化環氧樹脂膠。端氨基聚醚活性較低，施工時間較長，加入促進劑壬基酚少量(按100份環氧樹脂加量10～20份)可明顯加快固化反應速度，且能提高耐潮濕性。
端氨基聚醚黏度低，無色，與環氧樹脂相容性好，適用期長，粘接強度高。端氨基聚醚若過量使用，則會降低環氧膠黏劑的粘接強度。也可用作聚酯的活性擴鏈劑。還用作聚氨酯和聚脲固化劑。
二、聚醚胺(PEA):是一類主鏈為聚醚結構，末端活性官能團為胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下結構:x, y = 0 - n。聚醚胺是通過聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高溫高壓下氨化得到的。通過選擇不同的聚氧化烷基結構，可調節聚醚胺的反應活性、韌性、粘度以及親水性等一系列性能，而胺基提供給聚醚胺與多種化合物反應的可能性。其特殊的分子結構賦予了聚醚胺優異的綜合性能，目前商業化的聚醚胺包括單官能、雙官能、三官能，分子量從230到5000的一系列產品。在聚脲噴塗、大型復合材料製成以及環氧樹脂固化劑等眾多領域得到了廣泛應用。

❺ 環氧樹脂和聚醚胺加速固化需要加入什麼助劑

加環氧固化促進劑即可。
1，咪唑類
2，有機磷類
3，季銨鹽類
4，胺類

❻ 聚醚胺的應用領域

（1）高性能復合材料：聚醚胺可以作為環氧樹脂的高性能固化劑，用於生產高強度、高韌性的復合材料;
（2）聚脲：作為聚脲材料的關鍵組分，在高鐵橋梁、跨海大橋、水壩、大型場館等混凝土結構的防水體系有很多應用實例，並表現出了優異的性能；
（3）塗料：具有較低的粘度，應用於環氧地坪或者防腐塗料時，可以減少溶劑用量，降低體系粘度;
（4）膠黏劑：作為環氧樹脂固化劑，完全固化後具有極佳的韌性和耐疲勞性能，在膠黏劑和結構膠中應用廣泛；
（5）飾品：具有極淺的色度和較佳的耐黃變性能，可用於飾品製造。

❼ 聚醚胺D230和環氧樹脂的比例

換算胺類固化劑與環氧的配比計算：胺用量=活潑氫當量X環氧值
E-51環氧樹脂環氧值按專0.51eq/100g計算屬，D230固化劑活潑氫當量是61g/eq，則100gE-51樹脂D230固化劑用量為：0.51X61=31.1g。

❽ 聚醚胺D230和環氧樹脂怎樣比例

聚醚來胺D230的活潑氫當量是61g/eq，采源用不同型號的環氧樹脂D230用量可以根據活潑氫當量進行計算

100gE51環氧樹脂 D230理論用量是 32g
一般按51：D230=3：1混合使用

聚醚胺常溫固化很慢,適合做加溫固化 建議60℃*3h+80℃*2h+100℃*1h+120℃*30min

❾ 聚醚胺FL1000鑒別

聚醚胺（PEA）：是一類主鏈為聚醚結構，末端活性官能團為胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下結構：x, y = 0 - n。聚醚胺是通過聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高溫高壓下氨化得到的。通過選擇不同的聚氧化烷基結構，可調節聚醚胺的反應活性、韌性、粘度以及親水性等一系列性能，而胺基提供給聚醚胺與多種化合物反應的可能性。其特殊的分子結構賦予了聚醚胺優異的綜合性能，目前商業化的聚醚胺包括單官能、雙官能、三官能，分子量從230到5000的一系列產品。在聚脲噴塗、大型復合材料製成以及環氧樹脂固化劑等眾多領域得到了廣泛應用。

❿ 聚醯胺和聚醚胺有什麼區別

聚醯胺共分為脂肪族、半芳香、芳香、聚亞醯胺、共聚醯胺五大類，用得最多的是脂肪族聚醯胺，特別是尼綸6（也叫錦綸6或PA6），占所有聚醯胺用量的60%左右（2004年地區性報告），尼綸66（也叫錦綸66或PA66）佔30%左右，其餘的尼龍46、尼綸1010/1212/10/12/610等等占總量的10%左右。

聚醯胺的分類是以大分子鏈重復結構中所含有的特殊基團來區分的，含醯胺基團—CONH—的是脂肪族聚醯胺；含醯亞胺基—CO—N—CO—的是聚亞醯胺；含芳香基或醯胺鍵連接芳香基的是芳香族；共聚醯胺則是由兩種或兩種以上聚醯胺共聚生成的聚醯胺產品。

聚醯胺的命名特點是以原料單分子（或大分子中重復單元）所含碳原子數目多少來定，如尼綸6的原料己內醯胺俯含6個碳原子，就叫尼綸6或PA6；尼龍66是由己二酸和己二胺兩種物質聚合而成，每種原料都含6個碳原子，所以就叫尼龍66；而芳香醯胺是因為原料含有苯環，一般會稱為聚對苯（聚間苯）二甲醯對二胺（間二胺）；共聚醯則是將主成份的放前，次要成份放在後，如尼龍66/6。

下面我們重點談論各種脂肪族聚醯胺的用途，因為從通用性上來講，各種聚醯胺都有共同性，都適合做某一類或幾類產品，但從實際用量來考慮，則主要是指尼綸6和尼綸66。以下如未做特殊說明，則通指尼龍6切片。

聚醯胺切片從後續加工設備結構和加工的的特點來分，切片可分為以下四種；

1、紡絲
2、擠塑
3、注塑

4、澆注（特別注意：它不是切片，它是直接利用原料己內醯胺來成型）

實際上紡絲和拉膜也是擠壓出來的，可以算作是擠塑一類，但為了更清楚地理解和比較，下面將聚醯胺的用途分類更細化一點：1、紡絲（纖維絲和單絲）；2、拉膜（雙向拉伸和多層復合）；3、擠塑（板、管材等）、4、注塑、5、澆注。
聚醚胺類化合物在國外得到了較廣泛的應用，具有很好的社會效益。作為一種新型的柔性環氧樹脂固化劑，具有廣泛的應用前景，簡單的脂肪多胺固化劑的一個嚴重缺點是毒性大，對皮膚有刺激性，簡單的脂肪多胺固化劑固化後的固化物較脆。為了克服這些缺點，可通過化學進行改性，採用具有聚醚鏈的多胺化合物作為固化劑。該項目主要分兩步運行：一是原料聚醚腈的合成，二是聚醚胺的制備。以一縮二乙二醇與丙烯腈為原料合成聚醚腈，選擇所用催化劑，確定反應的最佳時間、溫度及反應物配比；以合成的聚醚腈為原料，經高壓、高溫加氫反應制聚醚胺，選擇加氫催化劑，確定反應的溫度、時間、壓力及催化劑用量等。市場預測：該產品國內尚無廠家生產，所需全部進口，進口聚醚胺成本約6000元/公斤。因此該產品開發的成功，具有較高的經濟效益。一縮二乙二醇和丙烯腈均屬國內易購產品，價格不高，其它原料、催化劑等均易得。原料費平均15元/公斤，加其它消耗材料約為20元/公斤。因第一步未反應原料可回收，按其原料損失10％計算，第二步加氫反應產率按30％計，其它為副產物，生產1公斤聚醚胺原料費大約為75元。建一個年產100噸聚醚胺的生產廠，總投資約在1000萬元，生產操作費大約為200萬元/年，銷售、管理費等50萬元/年，銷售價為20萬元/噸，則年獲利：20×100-75×1000×100/10000-200-50=1000(萬元/年)，當年可收回投資。經濟效益相當可觀。