甲基苯基硅樹脂黃變

㈠ 生產甲基硅樹脂時可以用乙醇代替甲苯嗎

早上好，乙醇無法代替甲苯。甲基硅樹脂屬於硅氧烷聚合物，它屬於飽和烷專烴易溶於非極性有屬機溶劑不溶於極性溶劑（比如THF、乙醇和苯甲醚等等都不能溶解），生產工藝中甲苯既可以作為稀釋劑，又可以在投料過程中反應給硅氧烷提供甲基（-CH3）。乙醇提供的是乙基（-C2H5），一般就我所見的乙醇和二甲基硅油是互不相溶的，即便是醇類相容性較好的異丙醇（二甲基甲醇）也與二甲基硅油分層，所以醇類幾乎對硅樹脂無溶解力。硅樹脂相溶性好的是芳香烴、脂肪烴和烷，甲苯也是多數有機樹脂的良溶劑，請參考。這是乙醇和液體硅樹脂振盪後靜置的狀態，清晰分層不相溶（上層為液體硅樹脂，下層為無水乙醇），但換成甲苯後不分層，迅速混合成為無色清澈黏稠液體。

㈡ 甲基有機硅樹脂是否是危險化學品

甲基有機硅樹脂如果是原機料是不屬於危險化學品，如果是經過合成、配方生產製造時，如添加了有機溶劑就成為危險化學品。

㈢ 透明硅膠發黃是什麼原因

硅膠製品發黃的原因：

一、硫化劑方面， 其實.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性的， 其應用范圍有以下兩個方面：
①.普通型不抗黃硫化劑，應用於一些可用於顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠製品.
②.抗黃性硫化劑，應用於需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。
所以要根據產品特點按要求選擇硫化劑，對於透明硅膠來說，應該選擇抗黃性硫化劑。

二、工藝方面， 透明硅膠製品在成型時，導致透明硅膠製品在成型後顏色變黃主要有問題有：
1.模具溫度過高
2.硫化時間過長，
3.二次加硫後.
所以在生產的時候要嚴格控制模具溫度和硫化時間，如果生膠生產過程中，要是催化劑沒有脫干凈，也會引起膠體發黃，要保證整個流程不能有雜質摻入。

三、原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型後看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，品質問題導致老化快，對於原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

綜上所述，硅膠變黃是屬於化學反應，在生產過程中由於操作不當或材料的選擇導致的，用漂白水去漂白表層是無濟於事的。作為硅膠生產廠商一定要嚴格要求做好每一道工序，為客戶提供高質量的產品。

㈣ 有機硅樹脂常用的固化劑和方法，怎樣算是開始固化

硅樹脂有長溫自干型和高溫固化型，為加速固化可加入少量二乙烯三胺或三乙烯四胺，漆膜逐步開始變硬就算開始固化，二乙烯三胺或三乙烯四胺只作為催干劑用量極少，最好經過實踐確定其用量。高溫固化一般在較低溫度下使溶劑揮發，再在160-180度乾燥，最後在220高溫固化。

是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。

㈤ 請問硅樹脂主要含一些什麼成分謝謝

◆ 硅樹脂簡介

硅樹脂是具有高度交聯結構的熱固性聚硅氧烷聚合物。早期的產品是由有機氯硅烷（如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2）經由水解縮合及重排，製成室溫下穩定的活性硅氧烷預聚物。應用時，將其進一步加熱即可縮和交聯成較硬或彈性較小的固體硅樹脂。硅樹脂有很好的電絕緣性質，耐溫及防水的效果。並且耐候性比通用有機樹脂好。因此，在耐溫、耐熱及防濕處理保護表層的塗布上，皆為理想的材料。

硅樹脂分子側基主要是甲基，引入苯基可以提高熱彈性及黏接性，改善與有機聚合物及顏料的兼容性，引入乙基、丙基或長鏈烷基可以提高對有機物的親和性，並改善憎水性；引入乙烯基及氫基，可以使用鉑催化加成反應及過氧化物引發交聯反應；引入碳官能機則可以與更多有機化合物反應，改善對基材的黏接性。

硅樹脂具有極家的耐熱性及耐候性，並兼具優良的電絕緣性、抗葯性、憎水性及阻燃性，還可通過改質來獲得其他性能。

◆ 硅樹脂分類

硅樹脂有多種分類方法。按主鏈結構來劃分，可分為純硅樹脂及改質型硅樹脂兩種，前者為典型的聚硅氧烷結構，根據硅原子所連結的有機替換基種類又可以細分為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂及甲基苯基硅樹脂等。

若按照固化反應機里劃分，硅樹脂可以分為縮和型、鉑催化加成型、過氧化物固化型。

按照固化條件來區分則可以分為加熱固化、常溫乾燥、常溫固化、UV固化等。

按照產品的型態則又可區分為溶劑型、無溶劑型、水基型、乳液型等。

◆ 硅樹脂用途
電絕緣漆：電機電器的體積、質量及使用年限，與電絕緣材料的性能有很大的關系。因此工業上要求使用多種的電絕緣漆，包括線圈浸漬漆、玻璃布浸漬漆、雲母黏接絕緣漆及電子電器保護用硅漆等。
塗料：硅樹脂具有優良的耐熱、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可獲得無色透明且有良好黏接性及耐磨性的塗層防黏脫膜塗料及防潮憎水塗料。
黏接劑：作為黏接劑使用的聚硅氧烷有硅膠型及硅樹脂型兩種，兩者在結構及交聯密度上有差別。其中樹脂型貼接劑還有純硅樹脂型及改質型樹脂之分別。
塑料：主要用在耐熱、絕緣、組然、抗電弧的有機硅塑料、半導體組件外殼封包塑料、泡沫塑料。
微粉及梯形聚合物：硅樹脂微粉與無機填料相比，具有相對密度低，同時具又耐熱性、耐候性、潤滑性及憎水性的特點。梯形硅樹脂較通用網狀立體結構的硅樹脂有較高的耐熱性、電器絕緣性及耐火焰性。

㈥ 硅樹脂的硅樹脂

概況
硅樹脂，學名聚硅氧烷樹脂；英文名：Silicone resin。
成分結構
通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。 硅樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。
結構與性能的關系
硅樹脂含有機基團的數量即R/Si值是控制硅樹脂質量的主要指標之一，有機硅樹脂的固化性、漆膜柔韌性、硬度、耐熱性及耐熱開裂性等均與R/Si有關。一般線性硅油的R/Si略大於2，硅橡膠的R/Si接近於2，而硅樹脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅樹脂的固化性能就越好，熱失重越小，漆膜堅硬，但柔韌性降低，漆膜變脆，耐沖擊強度降低；R/Si值越大，硅樹脂就需要在高溫（200-250℃）下長時間烘烤或是藉助於催干劑作用進行固化，使柔韌性較好，漆膜硬度差，具有較好的抗沖擊強度。
此外，硅樹脂的性能還與有機基團R的種類密切相關，當有機基為-CH3時，可賦予硅樹脂熱穩定性、憎水性、脫模性、耐電弧性；當有機基為-C6H5時，賦予硅樹脂氧化穩定性，可提高樹脂的熱穩定性；當有機基為-CH=CH2時，可改善硅樹脂的固化性能並賦予偶聯性；當有機基為苯基、乙基時，可改善硅樹脂與有機物的共混性；當有機基為-NH2(CH2)時，可改進聚合物的水溶性，同時賦予偶聯性；當有機基為長鏈烷基時，可提高硅樹脂的憎水性。因此，可根據具體的性能要求選擇帶有不同基團的硅氧烷單體來制備硅樹脂。
硅樹脂類型主要包括
甲基苯基硅樹脂、甲基硅樹脂、低苯基甲基硅樹脂、有機硅樹脂乳液、自干型有機硅樹脂、高溫型有機硅樹脂、環氧改性有機硅樹脂、有機硅聚酯改性樹脂、自干型環保有機硅樹脂、環保型有機硅樹脂、不粘塗料有機硅樹脂、高光有機硅樹脂、苯甲基透明硅樹脂、甲基透明有機硅樹脂、雲母粘接硅樹脂、聚甲基硅樹脂、氨基硅樹脂、氟硅樹脂、硅樹脂溶液、有機硅-環氧樹脂、有機硅聚酯樹脂、耐溶劑型有機硅樹脂、有機硅樹脂膠粘劑、氟硅樹脂硅樹脂密封劑、耐高溫甲基硅樹脂、自干型有機硅絕緣漆、甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂、硅丙樹脂塗料。

㈦ 硅樹脂的命名方式是怎樣的

①、按有機基團命名：
甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基樹脂等
②、按結構單元命名：
MQ、MTQ、TQ、MDQ等
③、按用途和形態命名
清漆、絕緣漆、塗料、膠粘劑、有機硅塑料、硅微粉等
④、按有機硅改性樹脂命名：
有機硅改性硅樹脂、有機硅改性聚酯樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂、有機硅改性環氧樹脂、有機硅改性酚醛樹脂、有機硅改性聚醯亞胺樹脂
⑤、按固化交聯反應命名：
縮合型硅樹脂、加成型硅樹脂、過氧化物引發型硅樹脂、紫外光（UV）硅樹脂

㈧ 急！現需要乙烯基封端二甲基硅氧烷、甲基苯基硅樹脂、聚甲基氫硅氧烷 的熱分解溫度。謝謝！！！

你哪個地方的

㈨ 甲基硅樹脂與mq硅樹脂有什麼區別

硅樹脂又可以分成好多種，MQ樹脂、DT樹脂，結構不同。普通樹脂那就更多了，一般而言，硅樹脂耐溫，防粘性能會比較好。

㈩ 硅樹脂的固化交聯方式有哪些

1、利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是硅樹脂固化所採取的主要方式；
2、利用硅原子上連接的乙烯基，採用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式；
3、利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式，例如無溶劑硅樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫硅樹脂。
因此，硅樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。