Ⅰ 樹脂膠類產生氣泡的解決方法
1、加入固化劑攪拌均勻後靜止一段時間使用。
2、加入消泡劑。
3、用真空泵抽真空後在使用。
4、更換更適合的固化劑。
Ⅱ 樹脂工藝品為什麼會有泡泡，做出來裡面會起泡求大神幫助
有沒有真空。如果真來空之源後還有（而且是反應時產生氣泡），可能是材料原因或蘭水加的太多。可以把料打稀一些試一下，如果還不行，建議換材料。把蘭白水任意換一種試一下。差的蘭白水在化學反應時會產生氣泡。 如果是做實心產品建議先把「大料」真空一次
Ⅲ 熱固樹脂起泡沫的原因
PVC糊樹脂中文全稱為聚氯乙烯糊樹脂，由於它可以先成型後熱塑化，加工不需要很復雜的設備，配置方便，穩定性好，使用簡便易操控，其成糊性能優異，以及分散性能好，具有一定的機械強度、易著色等優良特點，被廣泛應用於人造皮革，軟質商標，牆紙，工業塗料以及發泡塑膠等等行業。可是在製作這種PVC糊樹脂的過程里產生的泡沫問題著實讓生產廠家無比頭疼，其實吧，現在早就有一種很簡便的泡沫處理方法-使用PVC糊樹脂消泡劑。以下就是生產過程會遇到的一些問題。
1.配置分散劑的時候
在配置分散劑的時候有一個攪拌的操作，這就導致溶液起了大量泡沫，這不但會導致外溢以及分散劑損耗而且還會影響觀察液位高度情況。
2.分散劑在聚合反應時
分散劑在聚合反應時，由於本身的表面張力隨著攪拌也會產生泡沫（「濕泡」），「濕泡」的存在會導致VCM氣相聚合，一般產生粘釜就是因為這個原因。
3.漿料的排走過程
反應之後的漿料一般都得排到料槽，而未反應氣的就要進行排走處理，在這排走過程里，出料槽會伴隨著很多泡沫，泡沫跟著未反應氣就會導致物料浪費，管道堵塞等問題。
這些頭疼比較難處理的問題，在使用了PVC糊樹脂消泡劑後都會得到一一解決。中聯邦廠家研發生產的PVC糊樹脂消泡劑具有化學穩定性好，熱穩定性優異，在泡沫中能夠產生穩定的不平衡表面張力，消抑泡性能優異，不影響樹脂的產品質量和後加工性能等等特點，被廣泛應用於生產聚氯乙烯樹脂，合成橡膠脫氣，醋丙乳液體，濕法PU合成革樹脂，彈性乳液，光固化樹脂消泡等場合。
Ⅳ 樹脂固化時產生的氣泡
您好！
你有沒有加消泡劑？
請按你的配方結合消泡劑的加比量添加。
Ⅳ 樹脂凝固了以後總是有氣泡怎麼辦啊
兄弟復:你用樹脂製作小工藝製品真不知道你怎麼能賺到錢，你所用的材料都是很貴的，而且沒固化好還很容易浪費樹脂。 你可以用膠水替代昂貴的樹脂啊，用2元一公斤的固化劑，不用促進劑，幾分鍾就固化了，不受氣溫低的影響，而且沒什麼氣泡。表面特別光滑，堅硬，細膩。歡迎交流。
Ⅵ 環氧樹脂膠水加熱固化後表層為什麼有大量氣泡
如果不是膠水本身的質量問題或配方問題，應首先懷疑加熱時是否存在溫度過高的情況，但凡經加熱完成固化的粘合劑或塗料都需要考慮溫度的控制和受熱均勻度！我認為問題可能就出在這。
Ⅶ 環氧樹脂膠容易起泡的原因及解決方法有哪些
一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，二是固化過程中產生的氣泡。調膠過內程中由於膠水的黏度大或攪容拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除調教、灌膠過程中的氣泡的話，可以採取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。
固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。
Ⅷ 熱凝的造牙樹脂和自凝的牙托水搭配為什麼老出氣泡.
你好，你這個問題是不是問錯了分類，所以，到現在也沒有合適的回答
冒昧問一下，是屬於牙醫的問題嗎？
Ⅸ 我合成的聚氨酯樹脂總是有氣泡，是什麼原因，哪位仁兄可以告訴我
是不是你預處理的時候 還留有水分在體系，預處理要把原料當中的水分除掉的，真空乾燥時間要加長一些再試試，我以前做的PU也出現過這樣的問題，然後把真空乾燥的時間延長了，就沒有問題了，
還有就是反應體系一定要密閉
Ⅹ 用樹脂做工藝品會產生大量氣泡是什麼原因請高手指教
螺桿擠下下1、壓力不夠;2、工藝不夠(主要是溫度)理想;3、缺乏導氣口;4、模具……壓延情況回下，1、物料塑答(熟)化不好，其它同螺桿情況。它們還有另一個共同原因，如果是兩種以上的樹脂混熔，它們的熔點相差較大。