液體感光樹脂

㈠ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

㈡ 液態光敏樹脂選擇性固化成型通常被稱為什麼

立體光刻工藝

㈢ 製版用感光樹脂的光化學反應有哪幾種類型

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版專，它與照屬相排版、計算機排百版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。

感光樹脂版，按照樹度脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。

液體固化型感光樹脂版

液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成知固態。

㈣ 用什麼工具，怎樣裁割固體感光樹脂版材

感光性復樹脂版是以合成高分子材料作制為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。

在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。

一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。

主要原因：

l、樹脂版曝光時間不足；

2、底片反差小，有灰霧、不清晰；

㈤ 陳光旭的感光樹脂版

陳光旭在致力於基礎學科研究的同時，還十分重視應用學科的研究。「文化大革命專」初期的1968年，在工作屬條件十分困難的情況下，他開始進行光敏樹脂和不飽和聚酯樹脂的研究。當時國際上已經採用樹脂版進行印刷，而中國在這方面仍屬空白。為了改變中國印刷工業的落後狀況，使印刷技術趕上世界先進水平，開始進行感光樹脂版的研究工作。陳光旭在指導青年教師的同時，身體力行，經常每天工作12小時以上，還經常利用節假日去圖書館查閱資料，進行調查研究。1971年在國內首次製成液體感光樹脂版。1974年這一技術推廣到全國19個省、市，為中國印刷技術的革新進行了開拓性的工作。這項成果獲得了全國科技大會的表彰，並獲得了北京市科技成果三等獎和國家教委科技進步二等獎。光敏塗料方面的研究成果獲得了北京市科技成果二等獎。目前這些成果已廣泛應用於印刷製版工業和塗料工業中，為中國工業技術現代化做出了貢獻。

㈥ 3D列印，光敏樹脂，清洗用的是這么液體，可以洗的很乾凈。沒有金幣了。幫幫忙。

【去抄除光敏樹脂支撐的方襲法】
我們去光敏樹脂支撐的方法：
①在濃度90％酒精下把支撐泡，軟邊用刷子清洗；
②再放到另一鍋用超聲波清洗器里洗一遍；
③最後在干凈的酒精再洗一次；
④晾乾後，置入烘箱固化；
⑤用砂紙打磨成紋路；間隙中難去除的支撐，用小刀剔除。
這樣一件光滑的成品就完成啦！

高濃度酒精接觸多，對皮膚不好，建議使用口罩和質量好點的塑料手套。

㈦ 求感光樹脂版的生產工藝

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。
（一）液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
1．液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
2．液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程如圖4－18所示。一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

圖4－18 液體光樹脂版製版工藝

（1）鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在鋪流的感光樹脂上，復蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
（3）沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5％），沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
（4）乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。
（二）固體硬化型感光性樹脂版
固體硬化型感光樹脂版，簡稱固體樹脂版。在聚脂薄膜的片基上，塗布有感光樹脂，經曝光、沖洗即可得浮雕狀的凸版。
1．固體樹脂版的組成
常用的固體樹脂版有聚乙烯醇恍性樹脂版和感光性尼龍版。它們的主要成分如表4－3所示。
表4－3 固體樹脂版的組成

成分
名稱
樹脂
交聯劑
光引發劑
阻聚劑

聚乙烯醇版
聚乙烯醇（聚合度300－1000）
羥甲基丙烯醯胺
α-羥甲基安息香甲醚
對苯二酚對甲基苯酚

尼龍版
醇溶性共聚尼龍
N，N′-甲撐雙丙烯醯胺
二苯甲酮
氫醌


2．固體樹脂版的製版工藝
固體樹脂版的製版工藝和液體樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。

㈧ 感光樹脂 的成分

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚內合型凸版，它與照相容排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。
液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。

㈨ 請問光敏樹脂能由固態變成液態嗎

光明素質可以由固態變成液態。

㈩ 光敏感度樹脂到底是什麼

光敏樹脂材料一般用於SLA/DLP/LCD型號，這幾種印刷技術都是光固化製造的，所用耗材均為感光樹脂。用感光樹脂列印出的製品外觀較光滑，成型質量高，因此很多DLP機型被定位為寶石等級，LCD也慢慢接近DLP的步伐，准確度正在提高，LCD技術已經廣泛用於工業課程。

光敏樹脂常為液體，用這種材料印刷的物體一般具有高強度，高溫，防水等特點。但如果長期沒有使用感光樹脂的資料，容易發生硬化，該數據具有一定的毒性，如果不使用，應封閉保存。另外，光敏材料價格比較貴，使用時需要倒入碗中，因此容易發生浪費。但是我相信消耗品的價格會越來越便宜，品種也會越來越多樣化。使用光敏樹脂的光敏樹脂資料還有很多類別，根據配方或製造方法的不同，細分光敏樹脂具有不同的功能，適用於不同的品種。

光敏樹脂安全

很多人對光敏樹脂是否有毒有很大的爭論。實際上，關於感光樹脂的資料並不容易說明它是否有毒性。毒副作用應與劑量同時存在。一般在光固化之後不會有任何問題。

所以，怕感光樹脂材料有毒、對人體有害的用戶可放心購買。如果你購買的光敏樹脂資料是正規的，在列印過程中不僅要注意通風保護，縱維立方光固化3D列印機3D列印成型後的物品也是無毒的，可以放心使用。可以接觸。

敏感者體質不同，有的人過敏，有的人不過敏。

對我們這些專門操作光固化3D列印機的人來說，通常放在手套、口罩和獨立車間里，製造空氣的流動性，准備干凈的酒精。

這種方法在我們操作時似乎不是更專業，而是處理模型更方便，堅持印刷室的整潔和清潔。