超濾膜損傷的原因

㈠ 超濾凈水器常見的功能故障有什麼

雖然超濾凈水器目前在日常使用中表現優異，較少出現質量問題，但與其他家電類似，超濾凈水器偶爾也會出現故障，超濾凈水器常見7種功能、故障現象及解決辦法：
一、超濾凈水器產水量下降，超過初始穩定產水量的20%

原因排查及解決方案：

1、超濾膜被污染，進行化學清洗和加葯殺菌；

2、跨膜壓差太小，增大進水壓力，但不得超過0.3Mpa.且TMP小於0.2Mpa；

3、原液水質惡化，改善前處理，使之達到超濾進水要求；

4、原液溫度降低，升高原液溫度或加大進水壓力但不得超過0.3Mpa.且TMP小於0.2Mpa；

5、預處理供水不足，檢查及改進預處理；

6、維護不當，加強維護，並更換損壞設備；

7、後置活性炭堵塞；先把後置活性炭取下來，進水口朝下在地板上敲幾下讓堵在出水口的活性炭粉末散開，然後再裝上去，如果還不出水就更換後置活性炭；

正在使用中的超濾凈水器
二、超濾凈水器出現異味或者出現白白的類似油漬一樣的漂浮物。

原因排查及解決方案：

1、超濾膜裡面的保護液的甘油；打開凈水龍頭讓凈水流動20-30分鍾，直到沒有異味。

2、濾芯臟了；更換濾芯。

三、超濾凈水器產水水質不達標或截留效果降低。

原因排查及解決方案：

1、濃差極化，增大濃水迴流量，加速膜管內流速；

2、斷絲，查找出斷絲處，並用環氧樹脂進行修補；或更換超濾膜；

3、二次污染，改進出水後處理；

4、原水水質惡化，改善前處理，使之達到超濾進水要求；

5、過濾精度選擇有誤，更換適合的過濾精度的膜；

超濾凈水器安裝完成圖
四、超濾凈水器流出黑水

原因排查及解決方案：

1、活性炭第一次沖水時，釋放表面的碳微粒，水呈黑色；黑水放完後，就可以安全使用；

五、超濾凈水器用水時聲響很大

原因排查及解決方案：

1、水壓太高，機器前段安裝減壓閥（使進入機器內的水壓控制在01.-0.3Mpa)進水閥關小一些或者凈水龍頭不要開得太大；

六、超濾凈水器原水泵不啟動

原因排查及解決方案：

1、進水壓力過高，壓力保護開關跳閘，調節超濾主機進水蝶閥，使進水壓力小於0.3Mpa；

2、超濾水箱水位過高，等產品水箱水位下降到正常後才能啟動；

3、超濾原水箱水位過低，等原水箱水位升高到正常後才能啟動；

超濾凈水器沖洗原理
七、超濾凈水器反洗泵不啟動

原因排查及解決方案：

1、反洗進水壓力過高；解決方案：壓力保護開關跳閘，調節反洗進水蝶閥，使進水壓力小於0.2Mpa；

2、產品水位過低；解決方案：等產品水箱水位上升後才能啟動。

以上就是超濾凈水器在使用中常見的7大功能、故障問題，及有效的解決方案。

㈡ 超濾凈水器常見的功能故障有什麼

雖然超濾凈水器目前在日常使用中表現優異，較少出現質量問題，但與其他家電類似，超濾凈水器偶爾也會出現故障，超濾凈水器常見7種功能、故障現象及解決辦法：
一、超濾凈水器產水量下降，超過初始穩定產水量的20%
原因排查及解決方案：
1、超濾膜被污染，進行化學清洗和加葯殺菌；
2、跨膜壓差太小，增大進水壓力，但不得超過0.3Mpa.且TMP小於0.2Mpa；
3、原液水質惡化，改善前處理，使之達到超濾進水要求；
4、原液溫度降低，升高原液溫度或加大進水壓力但不得超過0.3Mpa.且TMP小於0.2Mpa；
5、預處理供水不足，檢查及改進預處理；
6、維護不當，加強維護，並更換損壞設備；
7、後置活性炭堵塞；先把後置活性炭取下來，進水口朝下在地板上敲幾下讓堵在出水口的活性炭粉末散開，然後再裝上去，如果還不出水就更換後置活性炭；
正在使用中的超濾凈水器
二、超濾凈水器出現異味或者出現白白的類似油漬一樣的漂浮物。
原因排查及解決方案：
1、超濾膜裡面的保護液的甘油；打開凈水龍頭讓凈水流動20-30分鍾，直到沒有異味。
2、濾芯臟了；更換濾芯。
三、超濾凈水器產水水質不達標或截留效果降低。
原因排查及解決方案：
1、濃差極化，增大濃水迴流量，加速膜管內流速；
2、斷絲，查找出斷絲處，並用環氧樹脂進行修補；或更換超濾膜；
3、二次污染，改進出水後處理；
4、原水水質惡化，改善前處理，使之達到超濾進水要求；
5、過濾精度選擇有誤，更換適合的過濾精度的膜；
超濾凈水器安裝完成圖
四、超濾凈水器流出黑水
原因排查及解決方案：
1、活性炭第一次沖水時，釋放表面的碳微粒，水呈黑色；黑水放完後，就可以安全使用；
五、超濾凈水器用水時聲響很大
原因排查及解決方案：
1、水壓太高，機器前段安裝減壓閥（使進入機器內的水壓控制在01.-0.3Mpa)進水閥關小一些或者凈水龍頭不要開得太大；
六、超濾凈水器原水泵不啟動
原因排查及解決方案：
1、進水壓力過高，壓力保護開關跳閘，調節超濾主機進水蝶閥，使進水壓力小於0.3Mpa；
2、超濾水箱水位過高，等產品水箱水位下降到正常後才能啟動；
3、超濾原水箱水位過低，等原水箱水位升高到正常後才能啟動；
超濾凈水器沖洗原理
七、超濾凈水器反洗泵不啟動
原因排查及解決方案：
1、反洗進水壓力過高；解決方案：壓力保護開關跳閘，調節反洗進水蝶閥，使進水壓力小於0.2Mpa；
2、產品水位過低；解決方案：等產品水箱水位上升後才能啟動。
以上就是超濾凈水器在使用中常見的7大功能、故障問題，及有效的解決方案。

㈢ 超濾膜在飲用凈水領域遇到的問題如何解決

這樣的過濾膜在飲用凈水領域的問題，想要更好的解決，必須要找專業的人士來進行專業的處理，才能更好的規范性進行操作。

㈣ 哪些因素會影響超濾膜組件截留分子量

會影響超濾膜組件截留分子量的因素：

1、進水壓版力對納濾膜的影響

進水壓力本身並權不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動納濾膜的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水TDS含鹽量對納濾膜的影響

滲透壓是水中所含鹽粉或有機物濃度的函數，含鹽量越高滲透壓也增加，進水壓力不變的情況下，凈壓力將減小，產水量降低。透鹽率正比於膜正反兩側鹽濃度差，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

納濾膜的應用非常廣泛，在醫療、環保等等的行業都有所涉及，為了確保其應用性能的穩定性，應注意進水壓力及進水TDS含鹽量對納濾膜的影響。

㈤ 超濾膜破損的原因

一般跟紡出的效果有關。不知道你是那種情的破損。那個階段破損了？
紡絲過程中，參數控制不好；制模過程中，操作不當，還有就是保存不好等等都是有可能的

㈥ 強酸強鹼對pvdf膜的親水性的影響

強鹼會對超濾膜造成了破壞性的損傷。

強鹼會破壞PVDF膜的結構，會讓PVDF膜產生雙鍵，這是我實驗的機理

㈦ 為什麼超濾設備運行過程不穩定

一、超濾透過通量
超濾在操作壓力為0.1—0.6MPa、溫度為60℃以下時，其透過通量應在100—500L/（m2.h)為宜，實際中比它要小得多，一般為1—100L/（m2.h)。當超濾透過濃差通量低於1L/（m2.h)時，過程缺乏經濟效益，其原因是濃差極化在膜面上形成的邊界層（或凝膠層），使流體阻力增加，因此必須相應採取一些措施來解決。
1、料液流速
提高料液流速對防止濃差極化、提高設備處理能力有利。但增大壓力使工藝過程耗能增加，結果導致費用增大。一般湍流體系中流速為1—3m/s。
在螺旋式組件體系中，常在層流區操作，可在液流通道上設湍流促進材料，或採用振動的膜支撐物，在流道上產生壓力波等方法，以改善流動狀態，控制濃差極化，從而保證超濾組件的正常運行。
2、操作壓力
超濾膜透過通量與操作壓力的關系決定於膜和邊界層的性質。在實際超濾過程中往往後者控制著超濾透過同量。在用滲透壓模型時，膜透過通量與壓力成正比，而用凝膠化模型時，膜透過通量與壓力無關。此時的透過通量稱為臨界透過通量。實際中超濾操作應在臨界透過通量附近進行，此時操作壓力約為0.5—0.6MPa,除了克服透過膜的阻力外，還要克服通過膜表面的流體壓力損失。
3、溫度
操作溫度主要決定與所處理料液的化學、物理性質和生物穩定性，應在膜設備和處理物質允許的最高溫度下進行操作，因為高溫可以減少料液的黏度，從而增加傳質效率，提高透過通量。溫度與擴散系數的關系，可以用下式表示：
μD/T=常數
由上式可見，溫度T愈高，黏度μ變小，而擴散系數D則變大。例如，酶最高溫度為25℃，電塗料為30℃，蛋白質為55℃，制奶工業為50—55℃，紡織工業脫漿廢水中回收PVA時為85℃。
4、操作時間
隨著超濾過程的進行，濃度極化在膜表面上形成了濃縮的凝膠層，使超濾透過通量下降。其透過通量隨時間的衰減情況，與膜組件的水力特性、料液的性質和膜的特性有關。當超濾運行一段時間後，就需要進行清洗，這段時間稱為一個運行周期，當然運行周期的變化還與清洗情況有關。
5、進料濃度
隨著超濾過程的進行，料液（主體液流）的濃度在增高，此時黏度變小，邊界層厚度擴大，這對超濾來說無論從技術上還是經濟上都是不利的，因此對超濾過程主體液流的濃度應有一個限制，既最高允許濃度。
6、料液的預處理
為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩定運行，在超濾前需對料液進行預處理，雖然超濾的預處理過程不像反滲透過程那麼嚴格，但這種預處理也是保證實現超濾過程正常運行的關鍵，通常採用的預處理方法有：
（1）過濾；
（2）化學絮凝；
（3）PH調節；
（4）消毒；
（5）活性炭吸附；
上述預處理方法可以根據料液的性質和需要進行選用。
此外，經超濾回收的水，在使用前還需進行再處理（稱為後處理，如電子工業用水）如脫除CO2、PH調節、過濾、消毒等。

㈧ 超濾膜長期不用為何要放甲醛溶液加以保護

超濾組件長期不用要加保護液的原因: 保證干凈區域不長細菌,一旦有細菌產生就會出版現大權量繁殖的現象. 使用超濾設備運用超濾膜組件應注意事項: 超濾組件一定要做到輕拿輕放,並且小心使用,注意保護使其避免發生有損傷害,由於超濾組件是精密儀器,所以在使用安裝時一定要小心.組件如果在用完之後,要先用清水對其沖洗,待干凈以後再加入甲醛水溶液進行消毒滅菌,並且密封保存好.
一般超濾膜不用甲醛來做保護的 一般都是用的 甘油+焦亞硫酸鈉+RO的純水 甲醛做保護也也許會有味道
超濾膜可以干態保存指現在的工藝生產出的超濾膜是干膜,比以往濕膜保存時間更長,質量穩定,比如上海摩速公司的超濾膜就是干膜,但使用過一次後,就必須濕態保存了

㈨ 超濾易發生哪些問題如何解決

（1）不可逆污堵。超濾裝置在運行過程中，膜的不可逆污堵是最大的問題，也是超濾裝置至今難以大規模應用的症結。不可逆污堵的速度，化學清洗後的恢復率，是超濾能否使用的決定因素。由於影響因素太多，缺乏可靠的分析手段和方法，因此，超濾的選擇目前還只能通過模擬實驗來進行，通過實驗，選擇超濾膜的種類，運行方式，並對反洗工藝，殺菌工藝和化學清洗工藝進行試驗，找到減緩超濾膜通量的下降的方法，並對不可逆污堵的情況進行預測。
（2）斷絲。大部分超濾設備採用中空纖維膜絲，在運行中發生斷絲是常見故障。斷絲的原因一般是由於膜絲振動太大引起的。膜絲的振動對於改善反洗效果是不可缺少的。一般來講，一隻元件內裝有萬根膜絲，少量的斷絲不會影響水質，但是，一旦發現產水質量變化，應迅速確定斷絲發生的准確位置，以採取相應的措施，查找斷絲的方法，在每一根膜組件的產水側設施取樣點，通過分析產水質量，判斷膜組件是否完好。對斷絲的處理一般是找出破損的膜絲進行封堵。如果斷絲或被封堵的膜絲量增加到一定程度（如大於30%）則需要換整隻元件。
（3）控制系統和煩門損壞。由於需要頻繁的反洗，因此，超濾裝置的閥門容易損壞。對幾個操作頻繁很高的關鍵閥門，需要配置高質量的產品，平時應該備有相同規格的備用閥門，以保證有故障時能夠及時更換。
（4）膜組件的更換。超濾膜組件的使用壽命與產品質量、運行條件等因素有關。一般來講，反洗頻率、化學清洗頻率等對使用壽命有較大的影響。目前認為，其使用壽命可以大於五年。

㈩ 超濾的進出水壓差大了是什麼原因怎麼處理

超濾目前基本上都是採用錯流過濾，既在泵的推動下料液平行於膜面流動，與死端回過濾答不同的是料液流經膜面時產生的剪切力把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一個較薄的水平。

只要料液中有不透過膜孔的物質，特別是在膜表面容易附著的物質就會導致膜表面的污染物的累積造成膜污染，導致通量下降，需要提高通量就必須提高進膜壓力，同時也就造成了膜壓差的增大。

如果是中空纖維超濾膜正常運行中的壓差增大可以通過定時反洗，周期性化學清洗來解決；如果是不正常壓差增大，則需考慮進水條件是否異常（比如是否前端長菌嚴重、是否混入了別的料液或者廢水、前端預處理是否失效），操作參數是否異常（反洗時間、葯劑用量），通過調整操作參數來降低壓差；如果是周期性壓差增大，則需要考慮化學清洗是否到位，是否每次化學清洗都把膜洗干凈了。