❶ 粉末塗料都有什麼特點
馳宏粉末塗料公司的產品具有無害、高效率、節省資源和環保特點，所以使用起來更加放心。它有兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末塗料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚醯胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末塗料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末塗料包括：環氧樹脂系、環氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸樹脂系等。缺點：邊角上粉不均一、固化後塗膜缺陷難掩蓋、固化條件高。分類標准多，市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質的性質分為兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。或者以成膜物質的外觀分為：消光型、高光型、美術型等。還可以按使用環境分為：戶內型和戶外型兩大類。
❷ 粉末塗料的優缺點有哪些
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。下面我們主要來介紹一下粉末塗料的優缺點： 一、粉末塗料優
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。下面我們主要來介紹一下粉末塗料的優缺點：
一、粉末塗料優點主要有：
1、粉末塗料不含有機溶劑，避免了有機溶劑帶來的火災、中毒和運輸中的不安全問題。雖然存在粉塵爆炸的危險性，但是只要把體系中的粉塵濃度控制適當，爆炸是完全可以避免的；
2、不存在有機溶劑帶來的大氣污染，符合防止大氣污染的要求；
3、粉末塗料是100%的固體體系，可以採用閉路循環體系，過噴的粉末塗料可以回收再利用，塗料的利用率可達95%以上；
4、粉末塗料用樹脂的分子量比溶劑型塗料的分子量大，因此塗膜的性能和耐久性比溶劑型塗料有很大的改進；
5、粉末塗料在塗裝時，塗膜厚度可以控制，一次塗裝可達到30～500μm厚度，相當於溶劑型塗料幾道至十幾道塗裝的厚度，減少了施工的道數，既利於節能，又提高了生產效率；
6、在施工應用時，不需要隨季節變化調節粘度；施工操作方便，不需要很熟練的操作技術，厚塗時也不易產生流掛等塗膜弊病；容易實行自動化流水線生產；
7、容易保持施工環境的衛生，附著於皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑；
8、粉末塗料不使用溶劑，是一種有效的節能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油。減少溶劑的用量，直接節省了原料的消耗。
二、粉末塗料和塗裝還存在如下的缺點：
1、粉末塗料的製造工藝比一般塗料復雜，塗料的製造成本高；
2、粉末塗料的塗裝設備跟一般塗料不同，不能直接使用一般塗料的塗裝設備，用戶需要安裝新的塗裝設備和粉末塗料回收設備。
3、粉末塗料用樹脂的軟化點一般要求在80℃以上，用熔融法製造粉末塗料時，熔融混合溫度要高於樹脂軟化點，而施工時的烘烤溫度又要比製造時的溫度高。這樣，粉末塗料的烘烤溫度比一般塗料高得多。而且不能塗裝大型設備和熱敏底材；
4、粉末塗料的厚塗比較容易，但很難薄塗到（15～30）μm的厚度，造成功能過剩，浪費了物料；
5、更換塗料顏色、品種比一般塗料麻煩。當需要頻繁調換顏色時，粉末塗料生產和施工的經濟性嚴重受損，換色之間的清洗很費時。粉末塗料最適合於同一類型和顏色的粉末合理地長時間運轉。
❸ 粉末塗料對皮膚有什麼害處
粉末塗料對皮膚沒有什麼害處。
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。它有兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。特性：
1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無「三廢」的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。
2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達99％以上。
3、被塗物前處理後， 一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高， 可降低成本。
4、塗層緻密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學葯品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。
❹ 粉末塗料聚脂樹脂
粉末塗料聚酯樹脂的品種較多，主要品種包括混合型聚酯樹脂、TGIC型聚酯版樹脂、HAA型聚酯權樹、PU型聚酯樹脂、PT910型聚酯樹脂。
在耐候性聚酯粉末塗料中，目前主要使用的固化劑為TGIC和HAA。一般來說，TGIC固化聚酯粉末塗料的塗膜外觀，塗膜各種性能都比較好，缺點是烘烤溫度高一點，比HAA毒性大一點，HAA固化聚酯粉末塗料的缺點是塗膜過厚時容易出現豬毛孔現象，在烘烤固化時塗膜耐泛黃性不如TGIC體系，一般歐洲標准要求較嚴，均要求HAA型聚酯樹脂。
❺ 廢棄的粉末樹脂粉怎麼處理,對環境有什麼危害
變廢為寶，賣給粉末生產廠家。
❻ 粉末塗料的特點有哪些
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。下面我們主要來介紹一下粉末塗料的優缺點：
一、粉末塗料優點主要有：
1、粉末塗料不含有機溶劑，避免了有機溶劑帶來的火災、中毒和運輸中的不安全問題。雖然存在粉塵爆炸的危險性，但是只要把體系中的粉塵濃度控制適當，爆炸是完全可以避免的；
2、不存在有機溶劑帶來的大氣污染，符合防止大氣污染的要求；
3、粉末塗料是100%的固體體系，可以採用閉路循環體系，過噴的粉末塗料可以回收再利用，塗料的利用率可達95%以上；
4、粉末塗料用樹脂的分子量比溶劑型塗料的分子量大，因此塗膜的性能和耐久性比溶劑型塗料有很大的改進；
5、粉末塗料在塗裝時，塗膜厚度可以控制，一次塗裝可達到30～500μm厚度，相當於溶劑型塗料幾道至十幾道塗裝的厚度，減少了施工的道數，既利於節能，又提高了生產效率；
6、在施工應用時，不需要隨季節變化調節粘度；施工操作方便，不需要很熟練的操作技術，厚塗時也不易產生流掛等塗膜弊病；容易實行自動化流水線生產；
7、容易保持施工環境的衛生，附著於皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑；
8、粉末塗料不使用溶劑，是一種有效的節能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油。減少溶劑的用量，直接節省了原料的消耗。
二、粉末塗料和塗裝還存在如下的缺點：
1、粉末塗料的製造工藝比一般塗料復雜，塗料的製造成本高；
2、粉末塗料的塗裝設備跟一般塗料不同，不能直接使用一般塗料的塗裝設備，用戶需要安裝新的塗裝設備和粉末塗料回收設備。
3、粉末塗料用樹脂的軟化點一般要求在80℃以上，用熔融法製造粉末塗料時，熔融混合溫度要高於樹脂軟化點，而施工時的烘烤溫度又要比製造時的溫度高。這樣，粉末塗料的烘烤溫度比一般塗料高得多。而且不能塗裝大型設備和熱敏底材；
4、粉末塗料的厚塗比較容易，但很難薄塗到（15～30）μm的厚度，造成功能過剩，浪費了物料；
5、更換塗料顏色、品種比一般塗料麻煩。當需要頻繁調換顏色時，粉末塗料生產和施工的經濟性嚴重受損，換色之間的清洗很費時。粉末塗料最適合於同一類型和顏色的粉末合理地長時間運轉。
❼ 環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料有什麼區別
環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別：
環氧粉末塗料是粉體經過加溫熱版熔後經噴槍噴塗，是水權溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。
粉末塗料是一種含100
%固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末塗料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末塗料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末塗料的制備是採用國際通用生產熱固性粉末塗料的唯一方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末塗料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，塗膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。工業上，一般採用雙氰胺、咪唑類和環醚。
❽ 粉末塗料主要用於哪些領域
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。
我國粉末塗料塗裝市場的最大增長領域是：船舶工業和管道工業。存在的問題是耐沖擊性及吸濕性有待改善和提高，研究人員把主要精力集中在用各種基料的改性上。國內生產的管道防腐環氧粉末塗料塗裝在貯存穩定性及塗覆施工性方面，與國外優質產品相比尚有一定差距。
由於國外汽車粉末塗料制備技術取得進展，汽車罩光、木材和塑料用塗料塗裝都是最具活力的潛在市場。汽車行業將是其消費大戶，希臘、土耳其和東歐粉末塗料塗裝市場的增長勢頭很好，亞太地區市場潛力更大，已被認為是全球增長最快的地區。
粉末塗料的製作工藝
塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗、摩擦噴塗（熱固方法）或流化床浸塗（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
❾ 聚脂樹脂粉末塗料包括哪些品種，主要使用的是什麼固化劑
粉末塗料聚酯樹脂的品種較多，主要品種包括混合型聚酯樹脂、TGIC型聚回酯樹脂、HAA型聚酯答樹、PU型聚酯樹脂、PT910型聚酯樹脂。
在耐候性聚酯粉末塗料中，目前主要使用的固化劑為TGIC和HAA。一般來說，TGIC固化聚酯粉末塗料的塗膜外觀，塗膜各種性能都比較好，缺點是烘烤溫度高一點，比HAA毒性大一點，HAA固化聚酯粉末塗料的缺點是塗膜過厚時容易出現豬毛孔現象，在烘烤固化時塗膜耐泛黃性不如TGIC體系，一般歐洲標准要求較嚴，均要求HAA型聚酯樹脂。
❿ 樹脂粉末塗料加熱後會有什麼污染項目
粉末塗料的品種雖然沒有像溶劑型塗料那樣繁多，但可做為粉末塗料的聚合物樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。 1. 熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。 1.1 環氧粉末塗料。由於具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末塗料中首先應用的品種。環氧粉末塗料的配製是由環氧樹脂(Epoxy Resin)、固化劑(curing agent)、顏料(pigment)、填料(filler)和其它助劑(assistant)所組成。這幾種組分對所形成的粉末塗層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。 1.2 聚酯粉末塗料。聚酯粉末塗料與其它類型粉末塗料相比，具有獨特性質。表現在耐候性、耐紫外旋光性能比環氧樹脂好。另外由於聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用於電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、傢具等領域。 1.3 丙烯酸酯粉塗料。丙烯酸樹脂粉末塗料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末塗料最大的優點是具有優良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、塗膜外觀優異，適用作裝飾性粉末塗料。 2. 熱塑性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是1950年開始出現的，它在噴塗溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由於加工和噴塗方法簡單，粉末塗料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末塗料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性;聚醯胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的價格/性能比;熱塑性聚酯粉末塗料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末塗料在塗料市場中佔有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工業化大規模生產的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴塗有高的絕緣強度。主要用於塗裝金屬網板、鋼制傢具、化工設備等。 2.2 聚乙烯粉末塗層具有優良的防腐蝕性能，耐化學葯品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用於化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。 2.3 尼龍粉末塗料。尼龍(Nylon)又稱聚醯胺，由於分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚醯胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用於特殊要求的部件。如用於水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建築和運動器材等。另外，由於尼龍的抗鹽水和對黴菌、細菌的惰性，很適於製造浸於海水或接觸海水的塗層，同時尼龍粉末塗料無毒、無味，不被黴菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適於噴塗食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。 2.4 氟樹脂粉末塗料。含氟聚合物能夠制備粉末塗料的種類很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，可以在-250～250℃范圍內長期使用，此外還具有優異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優良的介電性能，極低的摩擦系數和自潤滑性，所以素有「塑料王」之稱。大量應用於石油、化工防腐塗層、密封、軸承潤滑材料、電子電器材料、船舶下水導軌及不粘鍋塗層等。聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度可以降低，塗層可在130℃以下長期使用，耐鹼及耐氟化氫腐蝕的能力優於耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優於不銹鋼設備。已大量應用於化工廠、農葯廠、制葯廠、洗滌劑廠等的防腐設備。聚偏氟乙烯粉末塗料的最大優點是耐候性優異，在室外曝曬有高的耐降解性，並且不吸灰塵，很容易保持原有光澤。5 氯化聚醚粉末塗料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，塗膜對多種酸、鹼和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解性能，化學穩定性僅次於聚四氟乙烯，機械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末塗料主要應用於化工設備、管道襯里，儀表設備外殼等。其缺點是與金屬粘著力較差。經加入添加劑可改善與金屬的粘著力。 2.5乳膠粉末塗料乳膠粉是將乳液通過噴霧乾燥而製取的，目前大部分是醋酸乙烯類共聚物。用乳膠粉來生產的塗料叫乳膠粉末塗料。現場加清水攪拌施工，是目前牆面塗料中最環保的塗料。