⑴ E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂 的使用方法
E44環氧樹脂和聚醯胺能不能用在生產層壓板上，在烘箱里能不能製成半固化片，壓機上加溫到幾度多少時間能達到最好的粘接力和軟硬度，求高手解答，謝謝
⑵ 環氧樹脂和聚醯胺樹(固化劑)的比例
這個沒有固定的比例，一般是1:1。要固化快點，可多點固化劑；要固化後硬點，還是多版加點固權化劑；固化劑少了會很長時間都不固化，固化後也軟軟的。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。
⑶ 聚醯胺樹脂和環氧樹脂添加什麼效果更好
環氧樹脂耐候和耐腐蝕性強。
⑷ 聚醯胺樹脂、改性聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂之間的區別及能否相互代替
塗層（PA、PU） 聚丙烯酸酯塗層膠（Polyacrylate簡稱PA） 聚丙烯酸酯類織物塗層膠是目前常用的塗層膠之一，它有下列優點： ² 耐日光和氣候牢度好，不易泛黃； ² 透明度和共容性好，有利於生產有色塗層產品； ² 耐洗性好； ² 粘著力強； 成本較低。 其缺點是： 彈性差，易折皺； 表面光潔度差； 手感難以調節適度。 最初的聚丙烯酸酯類塗層膠屬於單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類塗層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯塗層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯醯胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。 3. 聚 氨 酯 塗 層 膠（Polyurethane 簡稱PU） 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於： 塗層柔軟並有彈性； 塗層強度好，可用於很薄的塗層； 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能； 耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於： 成本較高； 耐氣候性差； 遇水、熱、鹼要水解。 PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類[2]。 PA塗白和PU塗白或塗PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區別的，一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。當然，光靠這些一般的新手還是很難分辨的，對了，教你一個小竅門吧：1、用橡皮用力壓在布面上然後提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。2、在2塊布的塗層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然後用手輕輕的搓（注意保護，手不要直接接觸甲苯），PA 塗層會掉，PU 不會掉。 之所以要分PA和PU，主要還是根據所需面料的塗層要求而定。 PA塗層，又叫AC膠塗層，即丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感。 PU塗層，即聚氨酯塗層，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。
中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。
二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。
反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。
⑸ 環氧樹脂+聚氨樹脂混合有什麼作用聚氨樹脂與聚氨脂樹脂一樣嗎，或者於聚醯胺樹脂一樣嗎
好地板鵬輝造，舒適、健康、環保是您生活中不可缺少的好地板。
PH鵬輝環氧樹脂卷材地板漆優點：
環氧樹脂卷材地板漆 將傳統的工業用環氧樹脂塗料固態化。增強復合工業地板材料是以彈性體增韌環氧樹脂與聚氨酯體系為基質，玻璃纖維增韌增強，並經特殊固化工藝制備的高分子復合材料。相對於傳統環氧塗料有更高的性價比。
材料合成：增強復合工業地板漆是以彈性體增韌環氧樹脂與聚氨酯復配樹脂體系為基質，玻璃纖維增韌增強，並經由特殊固化工藝制備的高分子復合材料。
工藝特點：採用恆定高溫高壓條件下交聯固化，使其具有較高的交聯密度和交聯規整度，從而保證了材料具有極佳的理化性能。
結構性能：基礎層採用多孔聚氨脂體系基質，具有一定的伸縮性，便於解決由基面局部凹凸不平造成的粘結不緊密，且能吸納部分地下水汽，解決水汽對材料的影響。增強層採用電子級玻璃纖維織布與彈性體增韌環氧樹脂復合而成，增強了材料整體抗沖擊、抗彎曲、抗拉伸等物理性能。表面裝飾層採用改性環氧樹脂及進口高溫色漿復合，色彩均一耐久，具有良好的抗化學品性能。耐磨層採用透明改性環氧樹脂體系，具有極強的耐磨，抗刮傷性能，能滿足不同使用強度的工業生產環境。
環保安全：採用無溶劑體系配方，生產，安裝，使用過程均不釋放且不含任何有毒物質氣體，使用安全，符合現在環保理念。產品基材適中的孔隙率可吸收噪音，腳感舒適有利於緩解疲勞。
安裝維護：採用雙組份交聯反應膠粘貼安裝，粘合力強，親水性能好，不易與地面脫落，安裝維護快捷方便，周期短效率高，且便於根據客戶需要進行區域顏色劃分。
功能系列：根據客戶不同的使用要求，提供防腐，防靜電，耐高溫的功能多用途，多色系，多規格系列產品。
⑹ 請問環氧樹脂和聚醯胺樹脂配比
環氧樹脂和聚醯胺樹脂這2種產品不是用在一個地方的,是2種完全不一樣的產品,一個是粘貼作用,一個是裝飾作用,
⑺ 聚醯胺樹脂和鳳凰牌環氧樹脂配比後耐多少溫度
液體聚醯胺樹脂可以用作環氧樹脂固化劑，常用液體聚醯胺的有650和651二種型號 他們專的胺屬值不一樣，650的胺值在200左右，651胺值在300多。相對來說651聚醯胺固化的環氧樹脂熱變形溫度比650要高。通用的鳳凰牌環氧樹脂是指液體的環氧值0.51的環氧樹脂。在室溫（25度條件下）651聚醯胺固化的液體環氧樹脂只能耐50攝氏度，加熱條件下80度加熱3小時固化的環氧樹脂耐溫在80-90度。室溫條件下固化的環氧樹脂要長期耐200度幾乎是不可能的。加熱到120度以上固化環氧樹脂耐200度是可以的。但要選用特殊的環氧樹脂和固化劑，不知道提問者能否承受固化條件 你是要做耐熱塗料還是膠黏劑？做透明的產品還是容許加填充料？需要講清楚
⑻ 環氧樹脂E44聚醯胺樹脂650 AB膠固化後非常硬，如何增加它的韌性
用脂環胺DC或DMDC做固化劑，韌性和強度都兼顧，或用脂環胺生產的聚醯胺樹脂也行
⑼ 聚醯胺樹脂塗料使用方法和環氧漆一樣嗎
聚醯胺樹脂塗料配比加入固化劑後使用時間為8小時左右，塗料配好後要在一定的時間內用完。否則膠化造成浪費。對這一類塗料要現配現用，用多少配多少。奇銳牌聚醯胺脂塗料 質量、信譽、服務AAA級！
⑽ 求問一下，聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，是配好直接塗上去嗎
200低分子聚醯胺用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量為50～100份，固化條件室溫/7d或65℃/3h。當E-51/200=100/55(質量)25~O固化7d，熱變形溫度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入間苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物熱變形溫度104~C。加熱固化可有效地提高固化物的物理力學性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物熱變形溫度118℃，拉伸強度32MPa。200低分子聚醯胺還用作PVC塑溶膠的增粘劑。 可作為環氧樹脂個固化劑 環氧樹脂100份 低分子聚醯胺樹脂100--150份