㈠ 用什麼器具焚燒樹脂
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回答准備好鐵桶或者鐵鍋等器皿，然後於秋冬季收集一些干枝、樹皮、草本植物等材料；將材料放入准備好的器皿中焚燒，待材料發黑後用鍋蓋進行滅火，或者是澆水滅火，火滅後即已完成燒制。或者可以在種植地裡面堆草垛並焚燒，待草垛被焚燒至灰後即可。
一、如何燒制草木灰
1、在家燒制
（1）准備好鐵桶或鐵鍋、鐵皮一類的容器（方便滅火），然後再收集一些干樹枝、干樹皮、乾草或其它草本植物。
（2）將收集起來的樹枝、樹皮等材料放入准備好的容器中，然後開始焚燒，待容器中的材料被燒至發黑時用鍋蓋進行滅火（也可以澆水），此時草木灰便已燒制完成。
2、在種植地裡面燒制
（1）將鋤起來的野草攤開曬干，然後以一層乾草一層泥的方式堆積起來，待堆成草垛後自下而上焚燒。
（2）草垛被焚燒24小時左右之後便會被燒成草木灰，此時即可當作肥料使用。
二、使用草木灰的注意事項
1、草木灰是一種鹼性肥料，它不可與酸性肥料和農葯混用。
2、噴施草木灰浸出液的時候要經過過濾、澄清等步驟後才能使用，以防對作物的葉片、花朵及果實造成污染。
3、草木灰不可以和氮肥混合使用，因為當它和氮肥接觸後容易使氮素被揮發，這會降低肥效。
4、草木灰要隨燒隨用，若長時間不施用，則要用塑料袋將其裝好（密封保存）。
5、將草木灰拌入基肥中的時候不可過量，否則容易使基肥偏鹼性，這對於喜歡在弱酸性環境中生長的植物不利。
本文由作者上傳並發布（或網友轉載），本站僅提供信息發布平台，文章僅代表作者個人觀點。你好，我是衛農，很高興回答題主提出的這個問題。
對於題主提出的，利用樹葉做鉀肥好，還是腐爛以後做有機肥好？如何有效利用？這個問題，衛農作為一個果農想談一點自己的看法，大家共同探討。
種植蘋果樹的人都知道，每年在秋末冬初清園的時候，都會清掃收集起來大量的落葉的。對這些落葉如何處理，長期以來意見一直不太統一，有人主張集中燒毀，有人選擇施底肥時埋入土壤。實際上就是把樹葉燒了變成草木灰好，還是腐爛了變成有機肥好的問題。
我們先來分別看看它們各有什麼作用：
一是把樹葉燒了變成草木灰。樹葉和作物秸稈燃燒後的灰燼，就是人們所說的草木灰。它是非常好的鹼性肥料，不但含有植物生長所需的碳酸鉀和磷元素，而且還含有鈣、硼、鋅、鐵、鎂等中微量元素。同時由於其鹼性屬性，因此還具有殺菌防蟲的功能，以及中和酸性土壤的作用。
二是樹葉腐爛變成有機肥。樹葉腐爛後就會含有植物生長必須的無機鹽，比如氮、磷、鉀、鈣、硼、鋅、鐵、鎂等元素，能為植物生長提供比較全面的養分。同時腐爛的樹葉也是蚯蚓等小動物，以及微生物的食物，這些小動物、微生物不但能夠幫助疏鬆土壤，也還能提供植物所需要的營養物質。
從以上它們各自的作用來看，都是非常不錯的肥料，各有各的長處。那麼應該怎麼有效利用比較好呢？衛農以為只有趨利避害，才是更好的有效利用。
把樹葉燒了變成草木灰，雖然簡單省事，而且草木灰也是非常優質的鹼性肥料。但是卻不符合環保的要求，別說環保禁燒作物秸稈樹葉，就連農村燒柴火做飯都要逐步禁止的了，因此這條路行不通。
把樹葉腐爛後變成有機肥，雖然比較麻煩，但是樹葉與有機肥，復合肥一起施入土壤後變成有機肥，能有效改善土壤團粒結構，疏鬆土壤，增加土壤通透性，增加土壤中的有機質，有利於植物根系生長和全面吸收營養。土壤健康肥沃了，植物的根系才能健康生長，只有根系好了，植物才能健壯生長。
綜上所述，衛農以為應該把樹葉腐爛後做有機肥好。這樣既符合環保要求，不污染環境，又能增加土壤中的有機質，改善土壤結構，為植物提供全面的營養。
以上是衛農個人觀點，僅供參考，歡迎批評指正。
文字原創，圖片來之網路。
㈡ 樹脂再生是不是用鹽過濾一遍
不是。
如果是離子交換樹脂，通常是用酸或者鹼再生。
如果是大孔樹脂，則可以根據吸附的組分特點，選擇蒸汽再生、鹼再生或醇再生等再生方式。
通常不會用鹽再生。
㈢ 樹脂再生環節選用再生劑的種類都有哪些
樹脂在工作過程中因某種原因失效後，需要採用再生劑進行恢復其離子交換能力，再生劑的質量與漂萊特離子交換樹脂再生效果有很大的關系，因此在選擇是應該要重視。
漂萊特樹脂經常採用的再生劑一般有以下幾種：
1.離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCl)、酸(I-ICI,
H2SO4)、鹼(NaOH)等。在寒冷地區鹼液儲存槽在寒冷地區內應設加溫裝置。鹼液也可採用固體氫氧化鈉，但需要蒸汽加熱溶解，操作麻煩。
在化工企業中，有採用硝酸作為陽床再生劑。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造成破壞，一般控制再生劑的濃度在2%至2.
5%，再生劑的用量為理論量的2至3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m³左右。
再生劑管路採用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質，橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內壁塗刷抗硝酸塗料。
2.硫酸與鹽酸再生劑區別
再生酸消耗量較HCI再生低，但H2SO4再生操作較H。再生復雜並且由於再生時濃度控製得低，再生耗時較氯化氫再生長，廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生漂萊特陽離子樹脂酸消耗成本比氯化氫再生稍高，但H2SO4再生產生的廢水，中和處理成本較氯化氫再生產生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產成本降低，並且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。由於硫酸與鹽酸的再生流速，流量不同再生裝置設計也有區別，在選用離子交換器時要註明採用那種再生劑。
3.H2SO4稀釋發熱量計算
採用硫酸再生時有時把濃硫酸先稀釋到一定濃度，此時要考慮濃硫酸稀釋時的發熱量隨溶液溫度升高，稀釋後限制溶液溫度不超過55℃。
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㈣ 電廠化學水樹脂偏流有什麼危害
樹脂進入鍋爐，在鍋爐內高溫高壓的推薦下，樹脂會發生分解，樹脂一般是苯版乙烯系列或丙烯酸系權列的，裡面還有磺酸基或氨基等，分解會產生各種雜質，會嚴重影響爐水水質，對爐管也會有不良影響。其中的一些雜質（包括低分子有機酸、硫酸）會隨蒸汽帶到汽輪機，在初凝區，低分子有機酸和硫酸溶於水中，導致初凝區的鑄鋼部件發生酸性腐蝕。
因此，如果精處理樹脂進入爐水，量多的話趕緊停爐，排掉爐水，量少的話就排污，盡快解決問題。
㈤ 談談樹脂微波加熱工藝
普通的加熱方式：常規加熱(如火焰、熱風、電熱、蒸汽等)都是利用熱回傳導、對流、熱輻射將熱量首答先傳遞給被加熱物的表面，再通過熱傳導逐步使中心溫度升高(既常稱的外部加熱)。它要使中心部位達到所需的溫度，需要一定的熱傳導時間，而對熱傳導率差的物體所需的時間就更長。
微波加熱：微波加熱則屬內部加熱方式，電磁能直接作用於介質分子轉換成熱，且透射使介質內外同時受熱，不需要熱傳導，故可在短時間內達到均勻加熱。通常來講，微波乾燥給我們的直接感覺是自內而外的加熱，實際上微波是將物料內外同時加熱，物料外層溫度之所以低是因為外層將一部分的熱量散失到空氣中去了。微波的特性為穿透性加熱，優點在於快速、節能！
㈥ 樹脂的加工工藝
PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯，化學式為COC6H4COOCH2CH2O。（英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET），由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然後再進行縮聚反應製得。屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。
PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。
缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐葯品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以採取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。
二、樹脂性能
PET是乳白色或前黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。
PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。
㈦ 甲醇蒸汽重整法中反應CH3OH(g)==CO(g)+2H2(g)能自發進行的原因是什麼
熵增 作用 大於 焓減 的作用
㈧ 強酸性陽離子交換樹脂蒸汽吹掃為什麼會有刺激性氣味
強酸性陽離子交換樹脂曾吹少，為什麼會有刺激味道？它們在空氣中交流，往事會產生一種刺激性的味道，刺鼻而且有毒
㈨ 以環氧樹脂為主要原料的膠有沒有可以固化後長時間承受400度高溫的
你好！根據復ASTM標准劃分制，常見的絕緣/耐熱等級的劃分如下：
等級 溫度(℃)
O 90
A 105
E 120(IEC)
B 130
F 155
H 180
K 200
M 220
C 240
目前我們國家以環氧樹脂為主要原料做的耐高溫膠粘劑做的最成熟的是B級，也就是說可以在130攝氏度條件下長期使用，F級的環氧樹脂膠國內一些研究機構在試驗室條件下有完成項目，但工業化大規模使用幾乎沒有，基本上都是進口的材料。國外以環氧樹脂為原料做的耐高溫膠粘劑比較成熟可以做到H級和K級，也就是說可以做到180至200攝氏度長期使用。你說的以環氧樹脂為原料的的膠粘劑固化承受400攝氏度溫度長期使用的，目前世界上還沒有。
㈩ 請教一下:001/7強酸笨乙稀陽離子交換樹脂使用一年後復甦方法。
001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，一般用於水處理有兩種使用方式，一種是用於軟化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中鈣鎂，達到軟化水的目的。另一種用於除鹽水系統的陽床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中鈣鎂鉀鈉等金屬陽離子，與陰床陰樹脂配套使用，制備純水。
由於您的問題問的比較籠統，所以回答起來比較費勁，首先一般來講，陽樹脂正常工況下使用一年，無須復甦。所以不知道您復甦的原因是因為什麼，我按經驗分析，陽樹脂需要復甦的情況不外乎以下幾種：
1、鐵離子中毒及處理：
樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。
防止樹脂發生鐵污染的措施有：
1.減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加鹼性葯劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。
2.對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮採取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。
3.陰床再生用燒鹼的貯槽及輸送管道應採取襯膠防腐，以減少鹼再生液的含鐵量。
4.當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。
2、硫酸鈣的污染及處理：
使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產生CaSO4沉澱，並附在樹脂顆粒上，不僅再生後清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶於出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。
硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可採用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。
一旦發現樹脂中與硫酸鈣沉澱時，目前最常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然後再用~10 % HCl（3個床體積）以2.0 L / h / L反復清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。
另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。
3、油的污染及處理
礦物油對樹脂的污染主要是吸附於骨架上或被覆於樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。
■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高於蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統。
■煉油廠或化工廠生產流程中的油通過蒸汽系統漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月內即可出現樹脂被油污染的現象。
處理油污染樹脂的方法：
首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續漏入。必要時，應清理設備內積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當的處理方法。
1.用NaOH溶液循環清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從鹼箱（約10m3）經過陰床、陽床後，再回到鹼箱循環清洗（具體時間由小型試驗確定），並補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。
2.用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。
3.使用溶劑與表面活性劑聯合清洗
使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器後，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌並擦洗，30 min後再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。最後，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。