水性環氧樹脂交聯劑

❶ 水性環氧樹脂與普通油性環氧的區別有哪些

科寶水性環氧樹脂是一種常常用於運動場等大面積的鋪設地板所要用到的材料,普通油性環氧同樣也是,那麼很多朋友就產生了一個疑惑,這兩種材料的區別是什麼呢?這兩種材料對比起來,哪種更好呢?今天各位朋友就和小編一起來看看相關的知識吧。

一、從配方上說
水性環氧樹脂及配套水性環氧樹脂固化劑完成了徹底以水為稀釋組份,不含溶劑和助溶劑,無毒、無味、無殘留,徹底解決了上述油性環氧樹脂系統的缺陷和缺乏。這些年,跟著技能的前進水性環氧樹脂各方面取得全面發展,歸納功能已達到或超過通常油性環氧商品。
二、材料本質
從系統上水性和油性系統徹底不一樣,從商品本質上還仍然是環氧樹脂,因而在作為環氧樹脂的水性和油性系列商品在水性環氧樹脂及水性環氧固化劑原材料出產;塗料、粘合劑等商品的加工製造;製成品的塗裝施工;終究商品的物化功能等方面有許多不一樣,乃至徹底相反。
三、產品特性
在水性環氧系統里水性環氧樹脂通常以通常規范油性液體或固體環氧樹脂進行接枝、乳化等方法製成水性環氧樹脂乳液,以大致50%的固體份的乳液方式作為商品出售。通常水性環氧樹脂乳液直接作為B組份現場運用,不需要稀釋,也不需要在乳液里進行研磨、調色、增加助劑。
四、兩種材料的性能
水性環氧樹脂固化劑種類較多,固化劑的功能決議終究環氧樹脂組合物功能。水性環氧固化劑增加份額較樹脂大,固化劑分子量達幾千以上、每個分子鏈段中可參與交聯反響的活性基團在6-7個以上。因而水性環氧樹脂固化組合物交聯密度和硬度更高,固化速度較快、耐性也較好。
五、兩種材料的物理性質
水性環氧樹脂固化劑通常為粘度較大、通明、均相、淡色的環氧多胺加成物水溶液。制漆、調色、增加助劑通常都在水性環氧固化劑中進行。B組份直接選用水性環氧樹脂乳液分裝即可。B組份假如選用規范油性液體128環氧樹脂、應當預先用活性環氧稀釋劑適當下降粘度。
六、兩種材料的質量
與通常油性環氧樹脂組合物比較,水的開釋是水性環氧的首要問題,特別關於較厚塗層或填充層。較厚塗層在油性系統里,溶劑的開釋不良或終究的殘存,會影響塗層的硬度、溶劑會長期存在塗層中。水性環氧樹脂系統不一樣,請求大多數的水在固化成膜之前蒸發出來,不然簡單呈現塗層病態,如開裂、翹起等。

❷ 什麼叫水性環氧樹脂非離子固化劑

水性環氧固化劑K系列產品是一種非離子型的水溶性改性環氧多胺加成物固化劑內。該固化劑完全以水為容稀釋劑，不含醇醚類溶劑或助溶劑，不含醋酸類中和劑。既能乳化普通低分子量的液體環氧樹脂，又能與高分子量的環氧樹脂乳液配合使用。通過配方設計，可製成品質優異的水性環氧塗料，滿足日益增長的對環保型塗料的要求。

❸ 水性環氧樹脂和水性環氧樹脂固化劑怎麼配比

每個廠家的比例是不一樣的。蘇州梅果望生產的就有1:1和1:1.5等多種配比的。這個要具體來對待

❹ 水性環氧樹脂與普通油性環氧的區別有哪些

一、組成方式不同

1、水性環氧樹脂：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。

二、用途不同

1、水性環氧樹脂：水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。

2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

三、物理性質不同

1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物。

2、普通油性環氧：環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

❺ 耐水性好一點的環氧樹脂膠黏劑用什麼固化劑

一般用脂肪胺類的固化劑，或者芳香胺類，聚醯胺類都可以。
粘結強度最好的是脂肪胺類的固化劑 如1618固化劑
固化速度最快的是聚醯胺類的，如ZY-650
芳香胺抗壓強度最好但是韌性不足。希望對你有幫助。

❻ 什麼是水性環氧固化劑這怎麼回答啊

能溶於水的環氧固化劑。
一般是水性環氧樹脂塗料專用水溶性固化劑(通常是水溶性的胺、聚醯胺等)。
與水性環氧樹脂塗料混合，或預加，在噴塗時發生固化作用。
環氧固化劑是與環氧樹脂發生化學反應,形成網狀立體聚合物,把復合材料骨材包絡在網狀體之中.促成固化反應的物質。環氧固化劑按化學結構分為鹼性環氧固化劑和酸性環氧固化劑，按固化機理分為加成型環氧固化劑和催化型環氧固化劑。

❼ 水性環氧樹脂的環氧樹脂水性化方法

根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化有以下四種方法：機械法、化學改性法、相反轉法和固化劑乳化法等。
1）機械法
機械法即直接乳化法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然後加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散於水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，並且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附，使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。
2）化學改性法
化學改性法又稱自乳化法，即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，或嵌段或接枝，使環氧樹脂獲得自乳化的性質， 當這種改性聚合物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，由於帶有同種電荷而相互排斥，只要滿足一定的動力學條件，就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液，這是化學改性法制備水性環氧樹脂的基本原理。根據引入的具有表面活性作用的親水基團性質的不同，化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種。
a、陰離子型
通過適當的方法在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸等功能性基團，中和成鹽後的環氧樹脂就具備了水可分散的性質。常用的改性方法有功能性單體擴鏈法和自由基接枝改性法。功能性單體擴鏈法是利用環氧基與一些低分子擴鏈劑如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反應，在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸基團，中和成鹽後就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用雙酚A環氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過氧化物作用下易於形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來酸酐等單體接枝到環氧樹脂分子鏈中，再中和成鹽後就可製得能自乳化的環氧樹脂。
b、陽離子型
含胺基的化合物與環氧樹脂反應生成含叔胺或季胺鹼的環氧樹脂，再加入揮發性有機一元弱酸如醋酸中和得到陽離子型的水性環氧樹脂。這類改性後的環氧樹脂在實際中應用較少，這是因為水性環氧固化劑通常是含有胺基的鹼性化合物，兩個組分混合後，體系容易出現破乳和分層現象而影響該體系的使用性能。
c、非離子型
一般多在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子中有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如用分子量為4000～20000的雙環氧端基乳化劑與環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基膦化氫為催化劑進行反應，可製得含親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈端的環氧樹脂，該樹脂不用外加乳化劑便可溶於水，且耐水性增強。另外，這種方法製得的粒子較細，通常為納米級，前面兩種方法製得的粒子較大，通常為微米級。從此意義上講，化學法雖然制備步驟多，成本高，但在某些方面具有實際意義。
在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物，利用此加成物和環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基磷為催化劑進行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂。這種環氧樹脂不用外加乳化劑即可溶於水中，且由於親水鏈段包含在環氧樹脂分子中，因而增強了塗膜的耐水性。並且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯鏈段後，交聯固化的網鏈分子量有所提高，交聯密度下降，形成的塗膜有一定的增韌作用。
3) 相反轉法
相反轉是一種制備高分子量環氧樹脂乳液較為有效的方法，II型水性環氧樹脂塗料體系所用的乳液通常採用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與環氧樹脂均勻混合，隨後在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對於固態環氧樹脂，往往需要藉助於少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低後再進行乳化。
4)固化劑乳化法
水性環氧樹脂體系通常採用固化劑乳化法來制備水性環氧樹脂乳液。這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑。水性環氧固化劑是以多胺為基礎，對多胺固化劑進行加成、接枝、擴鏈和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非離子型表面活性鏈段，對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用。用固化劑乳化法制備水性環氧樹脂體系的優勢是在使用前由固化劑直接乳化環氧樹脂，不需考慮環氧樹脂乳液的儲存穩定性和凍融穩定性；缺點是配得的乳液適用期短。
目前，水性環氧的發展迎來春天！大家一起努力！共譜水性環氧新樂章！

❽ 請問哪裡有好的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑

JW—G01A三組份多功抄能混凝土強硅密封固化劑是一種液體固化劑，無毒無味不燃，用於混凝土地面的硬化，有硬化、耐磨、防塵、防滲、光澤等功能。
JW—G01A三組份多功能混凝土強硅密封固化劑通過充分滲透到混凝土中，與其中的化學成分發生化學反應，改變混凝土的結構，在三維空間形成緻密整體，使得混凝土的微觀空隙變小，凝膠結構增大增強。因此，混凝土地面的強度、硬度及耐磨性能大幅提高，可以阻擋外來物質（油、鹼）的侵蝕及風化，永久密封、硬化、防塵。

❾ 水性環氧樹脂用哪種固化劑好

水性環氧樹脂主要用於塗料 建築物修補 土木工程。菲凡士混泥土密封固化劑使用於各種用途，滿足不同的性能需求，它們的發明產品耐磨、固化、堅固、預防地面起灰、起砂、起塵，是最信得過的。

❿ 水性環氧樹脂能不能用油性環氧樹脂固化劑固化

晚上好，具體看水性環氧樹脂的固化機理是什麼，如果通用脂肪胺或者芳香胺交聯體系兩回者是可以通用答的，水性環氧只是在溶劑型環氧單體上接枝了一些親水基團或者直接乳化得來的，胺類固化劑比如乙二胺、N,N-二甲基苯胺和三乙烯四胺也可以與水互溶請參考。理論上水和溶劑只是單體和固化劑的載體一般不參與交聯。