反滲透膜阻力

⑴ 導致陶氏反滲透膜通量下降的原因是什麼

導致陶氏反滲透膜通量下降的原因

1.壓力影響會導致反滲透膜通量下降

給水壓力影響RO膜的水通量與鹽排斥，反滲透技術涉及對給水流施加壓力以克服自然滲透壓。將超過滲透壓的壓力施加到濃縮溶液中，並使水流反向。一部分給水(濃縮溶液)被迫通過膜以稀溶液側的純化產物水形式出現。

由於反滲透膜對給水中溶解鹽的阻擋不完全，因此總會有一些鹽通過膜。隨著給水壓力的增加，這種鹽通道越來越被克服，因為水以比鹽可以運輸更快的速度被推過膜。

2.溫度影響反滲透膜通量

反滲透膜產生率是給水溫度變化非常敏感。隨著水溫升高，水通量幾乎呈線性增加，這主要是由於水通過膜的擴散速率較高。

增加給水溫度也會導致更低的鹽排斥率或更高的鹽通過率。這是由於鹽通過膜的擴散速率較高。膜耐受高溫的能力增加了操作范圍，並且在清潔操作期間也是重要的，因為它允許使用更強，更快的清潔過程。

3.鹽濃度影響反滲透膜通量

滲透壓是給水中所含鹽或有機物的類型和濃度的函數。隨著鹽濃度的增加，滲透壓也增加。因此，逆轉滲透流的自然方向所需的給水驅動壓力的量在很大程度上取決於給水中鹽的水平。

4.pH值的影響反滲透膜通量

膜鹽排斥性能取決於pH。水通量也可能受到影響。

⑵ 微濾膜,超濾膜,反滲透膜的主要不同點有哪些

反滲透膜和超濾膜的區別：

1.兩種膜的內孔徑相差較大.RO反滲透膜的孔徑僅為超濾膜孔容徑的1/100，所以反滲透膜可以去除水中的極小的有機分子污染，比如化學有機物、有機農葯污染等。而超濾膜則不能。

2.反滲透膜還有軟化水質的作用，將硬水轉為軟水。兩種膜的標准不一樣，反滲透膜標准更高。超濾膜合格標准為了每毫升水100個菌落，而RO反滲透膜則為每毫升水20個菌落。可以說RO反滲透膜標准高於超濾膜四倍。

3.超濾膜接頭小、簡單，出故障與漏水的機率較低。成本低，價格便宜。屬於經濟型的過濾膜。所以超濾膜比RO反滲透膜也便宜很多。

反滲透膜的特點：

1.在高流速下應具有高效脫鹽率

2.具有較高機械強度和使用壽命

3.能在較低操作壓力下發揮功能

4.能耐受化學或生化作用的影響

5.受pH值、溫度等因素影響較小

超濾膜的特點：

1.在超濾過程中不會發生任何質的變化，可以在常溫下穩定運行

2.設備結構精巧，佔地面積小，易於操作

3.超濾分離過程簡單，設備自動化程度高

4.能將不同的分子量物質進行分類處理

5.對水質的適用性強，應用范圍廣的水處理技術

⑶ 如何鑒定RO膜的質量，在使用過程中爆了，這個是操作不當所導致還是膜本身質量問題

一般是操作不當造成的，或者系統設計原因導致進水與濃水之間產生內高壓差導致的。

高壓差將容會沿著水流方向產生很高的阻力，小直徑的膜元件（4040）的產水中心管將不得不承受這種作用力，而是用大直徑膜元件（8040）的膜元件時候，會由同一個壓力容器內相鄰元件的玻璃鋼外皮承受並傳遞這種力，這樣用一壓力容器內的最後一隻膜元件受到的推力最大，他必須承受由上游元件壓降引起的推力總和。

每一個裝有多隻元件的壓力容器壓降上限是3.5bar,每一隻膜元件壓降的上限為1bar,超過上限時候，即使很短時間，膜元件也會也會受到機械損傷。

也就是我們說的爆膜

⑷ 反滲透膜經過清洗之後脫鹽率下降是什麼原因

如果是使用比較久了的反滲透膜，可能是膜表面收到了一些或多或少的損傷引起的，就像人揭掉創口的痂一樣。從而使脫鹽率下降，如果定期清洗
，或者預處理做得好，這種現象要少些。我去年做過一個系統，一年多正常使用，產水量和脫鹽率一直沒有下降。與預處理設計有關。

⑸ 反滲透膜表面看著很乾凈，但是就是產水量不行是怎麼回事一般是什麼污染

只有產水量不行嗎？？ 脫鹽率和壓力有沒有變化？去我的博客看一看，有幾篇反滲回透膜的文章，答希望對你有幫助http://blog.163.com/szshuli@126/

⑹ 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法

1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染

聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：

新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。

清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。

沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。

膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件

反滲透膜污染的現象

在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。

常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。

最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。

膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因

包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。

解決辦法

完善預處理
反滲透預處理是為了做到：

(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。

(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。

對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。

清洗條件：

a. 產品水量比正常時下降5%-10%。

b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。

c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。

d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。

清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。

清洗步驟如下：

清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。

針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。

對膜進行適宜保養

新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。

1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；

如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。

3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。

⑺ 一級RO膜的出水口出水很小是什麼原因

這種過濾膜阻力很大，所以出水口不大，前面往往還有幾道過濾，自然出水阻力較大 影響流量。

⑻ 為什麼反滲透膜污染後產水水質下降

污染了的膜組件對水質質量當然有影響,你應該去想清污處理的問題…。一傑水質

⑼ 反滲透膜有哪幾種

反滲透膜有哪幾種？

1、聚四氟乙烯(PTFE)：膜的特點是最廣泛的化學兼容性、能耐受DMSO、THF、DMF、二氯甲烷，氯仿等強溶劑。應用：所有有機溶液的過濾，特別是其它濾膜不能耐受的強溶劑的過濾。本文介紹了反滲透膜的種類特點介紹。

2、混合纖維素酯：特點是孔徑比較均勻、孔隙率高、無介質脫落、質地薄、阻力小、濾速快、吸附極小。用途：醫葯工業需熱壓滅菌的水針劑、大輸液濾除微粒。對熱敏性葯物的除菌用0.45微米的濾膜(或0.2)溶液中微粒及油類不溶物的分析測定及水質污染指數測定。應用於體細胞雜交和線粒互補預測雜種優勢研究等科研部門。

3、尼龍膜：特點是耐溫性能良好可耐121℃飽和蒸汽熱壓消毒30min，最高工作溫度60℃。化學穩定良好，能耐受稀酸、稀鹼、醇類、酯類、油類、碳氫化合物、鹵代烴及有機氧化物等多種有機和無機化合物。用途：電子、微電子、半導體工業水過濾、組織培養基過濾。葯液過濾、飲料過濾、高純化學製品過濾、水溶液和有機流動相的過濾。

4、聚丙烯：特點是無任何粘接劑、化學性能穩定、不易破損、耐高溫，能經受高壓滅菌。無毒無味，耐酸鹼。用途：適用於製作各種粗、精濾器。折疊式濾芯。因此，膜也適用於各種行業。適用於飲料、醫葯等行業的板框壓濾機濾膜。