Ⅰ 有機硅塗料耐候性有幾年
如果以下內容對你有幫助我本人感到很快樂.
根據有機硅高分子本身就具備了低表面能、粘度低的特點，只是在制備過程中更能適合實際的應用並加以改性。改性後的有機硅樹脂的適用范圍更寬更好，從發展趨勢上已得到證明。
以上摘自《塗料工藝》（居滋善。化學工業出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）「第三章有機硅塗料」的一部分：如果你能借到這本書也許對你有更大的幫助；
制備有機硅樹脂，一般多用兩種或兩種以上的單位進行水解，原料在下面文章給出了。各種單體共水解進，即使配方一樣，由於控制的水解條件不同，水解後中間產物的組分和環體生成量常常相差很大。水解時各有關因素的影響：
1、水解介質PH值的影響
（1）酸性介質；（2）中性介質；（3）鹼性介質；
2、水解介質中水量的影響：水解時採用低於和氯硅烷反應需要量的水量，形成逐步水解及縮聚反應，限制了環體生成。過量水水解，情況相反。
3、在水解介質中加入溶劑的影響
4、水解中設備攪拌快慢的影響
5、水解時溫度的影響；水解時溫度較高，組分分子運動劇烈，彼此碰撞的機會增多，有利於共縮聚體的生長，溫度低，則反之。
配方制定有關因素：根據不同的樹脂類型，這個因素有所不同，有：
（1）烴基平均取代程度（D.S.）；（2）平均質量%（包括SiOx，苯基，甲基），經過很多的化學家細致研究的經驗，有一個數據范圍；
改性樹脂：具有兩種樹脂的優點，彌補了有機硅樹脂的缺點，使之更適合於塗料應用的需要。一般用有機硅改性的有機樹脂有：醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂，丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂等；
改性的兩種方法：冷拼法（物理法）；化學法；
有機硅塗料研究的進展
有機硅是第一個獲得廣泛應用的元素有機高分子化合物，因其獨特的化學結構而具有優異的性能，廣泛應用於國民經濟的各個領域，在塗料工業中亦佔有相當重要的地位。有機硅塗料是以有機硅聚合物或有機硅改性聚合物為主要成膜物質的塗料，它具有優良的耐熱耐寒、電絕緣、耐電暈、耐輻射、耐潮濕和僧水、耐候、耐沾污及耐化學腐蝕等性能，近年來在產品性能改進及應用方面都得到了迅速發展。
1 硅樹脂塗料 以有機硅樹脂為成膜物質製成的塗料主要有耐熱耐候有機硅防腐塗料、耐搔抓的透明有機硅塗料、脫模和防潮塗料及耐輻射塗料等品種。
塗料用有機硅樹脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等為原料進行水解縮聚而製得。單體結構、官能團數目與比例對塗層性能的影響很。硅原子上連接的有機基團種類對樹脂的性能也有影響，不同的有機基團可使有機硅樹脂表現出不同的性能。例如，當有機基團為甲基時，可賦予有機硅樹脂熱穩定性、脫模性、憎水性、耐電弧性；為苯基時，賦予有機硅樹脂氧化穩定性，在一定范圍內可破壞高聚物的結晶性；
為乙烯基時，可改善有機硅樹脂的固化特性，並帶來偶聯性；為苯基乙基時，可改善有機硅樹脂與有機物的共混性。在硅氧烷主鏈引入了基，可增加其與醇酸樹脂、聚酯樹脂等的相容性；引入亞苯基、二苯醚亞基、聯苯亞基等芳亞基及硅碳硼高聚物時，耐輻射性強、耐溫可達300～500℃；主鏈結構為Si-N鍵的有機硅高聚物，其熱穩定性在400℃以上。在實際應用中，可根據需要選用不同的有機硅單體，在有機硅樹脂中引人不同的有機基團。
晨光化工研究院採用粘度為20～40mPa·s的羥基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷為原料，控制nR／nsi等於1.3～1.4，（CH3）2SiCl2與羥基硅油的質量比為7O:3O，並採用滴加水的方式於50℃共水解1h，得到具有良好硬度和彈性的甲基硅樹脂，可用於制備金屬膜電阻器的阻燃塗料。中科院化學所以CH3SiCl3為主要原料，以丙酮和二甲苯為溶劑，合成了摩爾質量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅樹脂，採用該樹脂與一定量的鋁粉、室溫硫化硅橡膠配製成的高溫防腐塗料，經250℃老化1000 h，其柔韌性、耐油性和耐腐蝕性等均良好。合肥工業大學用四官能團的硅酸酯與三官能團的烷基硅氧烷，通過嚴格控制共水解反應，製得兼有硅酸鹽和有機硅聚合物特性的基料，該基料與顏填料及其它輔助材料按一定比例配合可製成有機硅耐熱塗料。
2 改性有機硅樹脂塗料 盡管有機硅樹脂具有許多優異性能，但也存在一些問題：一般需高溫（150～200℃）固化，固化時間長，大面積施工不方便；對基材的附著力差，耐有機溶劑性差，溫度較高時漆膜的機械強度不好，價格較貴等。為克服這些缺點，常用有機硅樹脂對有機樹脂進行改性。改性有機硅樹脂通常兼具兩種樹脂的優點，可彌補兩種樹脂在性能上的某些不足，從而提高性能、拓展應用領域。改性方法有物理共混和化學改性兩種，化學改性的效果一般比物理共混改性好。化學改性主要是在聚硅氧烷鏈的末端或側鏈上引人活性基團，再與其它高分子反應生成嵌段、接校或互穿網路共聚物，從而獲得新的性能。在塗料工業中，用有機硅改性的有機樹脂主要有醇酸樹脂。丙烯酸樹脂、環氧樹脂等。
2.1 有機硅改性醇酸樹脂塗料
有機硅改性醇酸樹脂塗料既保留有醇酸樹脂漆室溫固化和塗膜物理、機械性能好的優點，又具有有機硅樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點，是一種綜合性能優良的塗料。最早的改性方法是將有機硅樹脂直接加到反應達到終點的醇酸樹脂反應釜中即可；通過這樣簡單的混合，醇酸樹脂的室外耐候性大大改進。另一種改性方法是制備反應性的有機硅低聚物，用以和醇酸樹脂上的自由羥基進行反應；也可將有機硅低聚物作為多元醇與醇酸樹脂進行共縮聚。通過化學反應改性的醇酸樹脂耐候性更好。湖南大學用醇解法製成的羥基封端醇酸預聚體與以水解法或異官能團法製成的有機硅預聚體進行縮聚反應合成出（A一B）n型結構的有機硅－醇酸嵌段共聚物，並以該嵌段共聚物為基料製成清漆；該清漆綜合性能優良，既具有醇酸樹脂清漆的室溫固化、漆膜柔韌性、沖擊強度和附著力好的優點，又大大提高了耐熱、耐大氣老化和抗水介質腐蝕等性能。
Ⅱ 酚醛樹脂的物理性質
性質:非晶體聚合物，92%光線穿透率，熱變性溫度介於74°C~102°C間酚醛樹脂(又叫電木回 , 聚甲基丙烯酸甲酯答(PMMA))1、高光學透明性2、耐候性佳3、剛性佳4、易染色 1、耐化性差2、長期時用溫度最高93°C3、應立集中處，較易碎化 燈罩、窗玻璃、標示牌、光學透鏡、硬式隱形眼鏡、汽車零件密度 1.18 克/立方厘米平均比熱 1.46 [KJ/(kg x K)]加工溫度 210 -240收 縮 率 0.1 - 0.8
Ⅲ 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂有何不同
萜烯樹脂，又稱聚萜烯或蒎烯樹脂。它主要是利用松節油的a－蒎烯或β回－蒎烯，在弗答克氏催化劑作用下，經陽離子聚合而得的一系列線型聚合物。萜烯樹脂為淡黃色透明、脆性的熱塑性固體或淡黃色液體。具有無毒、無臭、耐輻射、抭結晶等性能，對氧、熱、光較穩定；對各種合成物質有良好的相溶性；耐稀酸、稀鹼；增粘性強，電絕緣性強,不溶於水及乙醇。
萜烯樹脂是由萜烯混合物聚合而成
,又稱聚萜烯樹脂。它是一種優良的增粘劑,具有粘接力強,抗老化性能好、內聚力高、,耐熱、耐光、耐酸、耐鹼、耐臭、無毒等優良性能。
萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好，相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚樹脂廣泛應用於熱熔膠粘劑、壓敏膠粘劑、塗料、油墨、印刷電路、塑料改性、橡膠製品等工業部門.特別是熱熔膠和塗料製造時,用它可以增加產品的延展性和柔韌性.特別是應用在PE、PVC和不銹鋼材質。
Ⅳ 耐高溫環氧-有機硅-酚醛樹脂塗料的研製
這個問題要分別來看，關鍵是你需要什麼樣的性能。對於耐高溫來說，有機硅樹脂應回該更勝一答籌，同時還具有耐水解穩定性、耐候性，在潮濕環境中的電學性能優異等；環氧樹脂的耐溫性能總體較有機硅和酚醛差，酚醛的耐溫性能也不錯但施工工藝相對較差。有機硅改性環氧好有機硅改性酚醛都能大幅度地提高材料的耐溫性能。有機硅改性酚醛能耐到1000℃的高溫！
Ⅳ 酚醛樹脂的標號的意義
這個問題太大了，建議買本酚醛樹脂方面的書來看了。
Ⅵ 酚醛樹脂塗料有哪些種類各有何特點
以酚醛樹脂與乾性油脂熬煉而成的一類合成樹脂塗料。塗膜具有堅硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化學腐蝕、絕緣和乾燥快等特點，製造方便，品種較多，且原料易得，價格適中，易於施工，已廣泛用於木器、傢具、建築、機械、電機、船舶和化工防腐蝕塗裝等，但塗膜較脆、易泛黃，不宜作白漆和淺色漆。
大致可分為3類：醇溶性酚醛樹脂漆，改性酚醛樹脂漆，油溶性純酚醛樹脂漆。
1、醇溶性酚醛樹脂，酚與經在酸性或鹼性催化劑存在下縮合得到的一類能溶於醇類的酚醛樹脂，可製成固體，為便一於便用，通常都製成醇溶液。以鹼為催化劑的熱固性樹脂，在使用時)f'3熱或以酸性物質作催化剎。可以得到堅硬的薄膜。主要用作防腐蝕漆，也可用作層壓板、膠合板之勃合劑等。以酸為催化劑的熱塑性樹脂，使川時在加熱條件下以物質或在甲醛存在下(如加六亞甲基四胺)使之固化。主要用作電木粉、砂輪等的私合劑，翻砂澆模和提高橡膠耐磨性的添加劑，也用於防腐蝕漆、防腐蝕膠泥等。
2、改性酚醛樹脂漆與未改性的醇酸樹脂相比，耐水性、硬度、耐鹼性、耐溶劑性和耐化學葯品性得到了明顯提高，但耐候性、保色性較差。主要用於一些木製品、藤器的罩光。
3、油溶性酚醛樹脂常用對苯基苯酚和對叔丁基酚製造，按與油比例不同可分為短，中，長油度3鍾，短油度的以二甲苯為溶劑，中長油度的除二甲苯外還可適量加入200號溶劑汽油或松節油。純酚醛樹脂具有很好的耐水性，耐酸性，耐溶劑性和電絕緣性。與乾性油熱煉時，所制塗料的漆膜硬而有韌性，乾燥快，附著力好，耐氣候性稍次於醇酸樹脂漆，而耐水性，耐化學腐蝕性比醇酸樹脂漆好得多。因此酚醛樹脂漆適宜於水下，室外，防腐蝕用。它在船舶，罐頭，化工設備，電器絕緣使用的各種塗料中有比較顯著特點。如，純酚醛樹脂罐頭內壁漆膜堅韌，附著力牆，能耐酸，耐鹼。主要品種有純酚酚醛樹脂船殼漆，水線漆。春分全底漆與金屬的附著力強，耐水，耐濕熱，耐化學腐蝕，可與各種面漆配套，是金屬底漆的重要品種之一。純酚醛樹脂塗料的缺點是貯存容易結皮，漆膜易變黃，烘烤後顏色更深。
Ⅶ 酚醛樹脂與環氧樹脂那種耐候性好，壽命長
環氧樹脂好一點，也是用的最多的
Ⅷ 酚醛樹脂的用途有哪些
以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質製成的一類塗料稱酚醛漆類。 酚醛樹脂是最早發展的合成樹脂之一，被應用於製造塗料已有將近70年歷史。雖然目前合成樹脂已相當發達，但由於它成本低，並賦予塗料以一定硬度、光澤、快千、耐水、耐酸鹼及絕緣等性能，因此在塗料工業中仍佔有較大的比重，廣泛應用於木器、建築、船舶、機械、電氣及防化學腐蝕塗料等方面。 酚醛樹脂是由酚與醛經縮聚反應製得的樹脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚類，如甲酚、二甲酚、問苯二酚及其他的醛如糠醛，有時也有用苯胺、苯酚與甲醛縮聚。生成酚醛縮合物的常用反應是甲醛與酚生成羥甲基酚，然後再進一步縮合，去除水分，產生縮合物而成亞甲基橋，反應式如下： 按照所用原料的化學結構，酚與醛的克分子比以及催化劑的性質不同，所製成的酚醛樹脂具有不同的性質。下面討論塗料用酚醛樹脂類型、酚醛樹脂塗料及其應用。 1．塗料用酚醛樹脂的類型 塗料用酚醛樹脂有三類：醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。 這三種樹脂中，100％油溶性純酚醛樹脂與桐油煉制的油漆性能最好，但樹脂來源較缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛樹脂來源廣泛、成本低廉、煉制時易於操作，與桐油煉制的漆仍部分地保留酚醛樹脂的抗化學葯品性、耐候性、耐水性、絕緣性，漆膜光亮堅硬，可白乾或烘乾，在酚醛樹脂漆中佔有很大比重；醇溶性酚醛的使用范圍不太廣。 2．酚醛樹脂漆用途 1)醇溶性酚醛樹脂漆 這類漆是由醇溶性酚醛樹脂溶於醇類溶劑中製得的，一般多屬於熱固性酚醛清漆，它們是不用油脂的一類漆，經烘烤乾燥後漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油、耐水、耐熱、耐酸鹼和溶劑等性能，而且還有良好的絕緣性和一定的粘結強度，多供粘合層壓製品、電絕緣零件表面處理和罐頭內部及底蓋部塗裝用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層製品及絕緣零件。 2)改性酚醛樹脂 未改性的酚醛樹脂與油類及其他一些樹脂互不混溶，若單獨造漆，則漆膜較脆，因此應用較少。在酚醛漆類中，應用的酚醛樹脂大部分是改性酚醛樹脂，酚醛樹脂經改性之後改善了油溶性及其他一些樹脂的混溶性，在酚醛漆類及其他一些漆類中得到了廣泛的應用。酚醛樹脂的改性一般有松香改性和丁醇改性兩種方法。 ①松香改性酚醛樹脂漆：這類漆是松香改性酚醛樹脂與乾性油等熬煉製成的各種油度的漆料，再加入催干劑、溶劑、顏料等經研磨調制而成的，產品有各種清漆、磁漆、底漆和膩子。 松香改性酚醛樹脂漆的漆膜堅硬耐久、乾性良好，有一定的耐水、耐酸鹼和絕緣性能，並且價格低廉、品種較多，在酚醛漆類中佔有重要地位，缺點是漆膜易泛黃。該類漆廣泛用於木器傢具、建築、一般機械產品以及船舶、絕緣漆等。 ②丁醇改性酚醛樹脂漆：這類漆是丁醇改性酚醛樹脂溶於苯類溶劑中作主要成膜物質製成的，其漆膜耐水、耐酸性較好，但較脆，需高溫烘烤乾燥。因此，一般將其與油或其他樹脂合用，這種制出的漆膜耐腐蝕性好、漆膜柔韌，如F23-2酚醛罐頭漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均屬這類漆。 3)油溶性純酚醛樹脂漆 這類漆是用油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產物做漆料製成的。 根據純酚醛樹脂與油的比例不同，也可分短、中、長油度三種類型漆，可製成底漆、磁漆和清漆等品種。 純酚醛樹脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性能，與乾性油熱煉，尤其是與桐油熱煉後所製成的塗料漆膜堅硬而有韌性、乾燥快、附著力好、耐候性稍次於醇酸樹脂漆，但耐水、耐化學腐蝕性比醇酸漆好，因此純酚醛樹脂漆適宜於水下、室外作防腐塗層用，它在船舶、化工設備、電氣絕緣使用的塗料中有比較顯著的地位，可與各種面漆配套。它與環氧底漆一樣，均為金屬底漆的重要品種，得到了廣泛應用。 但是，各類酚醛漆均有不同程度的泛黃性，因此酚醛漆類中，一般沒有白色磁漆品種。 3．酚醛樹脂漆施工要點 酚醛樹脂漆施工要注意下面幾點： ①醇溶性酚醛樹脂漆用乙醇作稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO號溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油度漆以二甲苯作稀釋劑，中油度漆用二甲苯與2∞號溶劑汽油 各50％的混合液作稀釋劑，長油度漆的稀釋劑為200號溶劑汽油或松節油。 ②此類漆刷塗、噴塗均可以。工作黏度：噴塗用20s～30s，刷塗用70s～110s。 ③乾燥條件：常溫F實干需要18h。 ④烘乾型的漆一定要按技術要求進行烘烤。
Ⅸ 酚醛樹脂的機械強度高於尼龍嗎
尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍內具有很高容的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。 尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為： PA66299℃，在449~499℃時會發生自燃。
熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。