鑄件呋喃樹脂價

Ⅰ 鹼酚醛樹脂鑄造與呋喃樹脂砂的區別

鹼酚醛樹脂自硬砂無氮、無硫。適用於各類鑄件的生產，尤其適用鑄鋼件。呋喃樹脂自硬砂砂含硫、氮最適用鑄鐵件，鑄鋼慎用。

Ⅱ 那有賣呋喃樹脂的現在價格是多少

鑄造用的嗎？是自硬的還是熱芯盒的呢？呋喃樹脂的種類比較多，可以上去阿里巴巴搜索或者網路搜索 ：自硬呋喃樹脂：就可以找到很多信息

Ⅲ 鑄造用的呋喃樹脂和固化劑對身體有什麼危害

長期接觸這些東西，容易出現對皮膚粘膜的刺激和損害，可引起皮炎，也可出現對呼吸道及粘膜的刺激作用，長期接觸，還會有對內臟器官的損害。具體不同的樹脂和固化劑，危害也有不同。目前個人沒有防護的措施。主要依靠工作單位集體的預防工作。

另外固體如果處於高溫下可能會釋放毒性，如聚氯乙烯常溫無毒而高溫有毒。毒物不僅毒性有大有小，致病類型也各不相同，以樹脂為例，含氯成分往往刺激消化系統、呼吸系統，引起相關疾病。

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注意事項：

1、在鑄造鑄鐵平台之前所有使用的設備都應檢查它的安全可靠性，使用後要清理干凈。

2、鑄造鑄鐵工作台的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。鑄鐵平台在鑄造時禁止使用未烘乾的鐵水包。

3、鑄鐵平台鑄造時，與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

4、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

Ⅳ 鑄造呋喃樹脂初終強度的關系

呋喃自硬樹脂砂工藝自20世紀80年代在我國開始應用，由於其良好的潰散性自硬特性和生產的鑄件、尺寸精度高等優點，大幅度減輕了工人的勞動強度明顯改善了鑄造車間的工作環境，並且顯著提高了我國鑄造企業的生產工藝水平和鑄件質量，因而獲得了大規模的推廣，逐步淘汰了傳統的濕型烘模砂，成為中大型鑄鐵件的唯一的造型工藝和中大型鑄鋼件鑄、鋁件的重要的造型工藝經過近20年的發展，無論是樹脂砂生產設備還是樹脂砂原輔材料，國內的相關產品都達到了國外同類產品的水平近。
最近幾年，我國鑄造業的發展速度比以往的任何時候都快。特別是樹脂粘結劑技術的應用，使鑄件生產在保證產品尺寸精度，提高產品的表面質量，減少廢品，節省工時，提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度以及型砂的再生回用等方面有了很大的進步。我公司技術人員通過十多年的鑄造行業走訪與觀察，從以下幾個方面來分析樹脂砂造型強度。

1、砂形及顆粒大小
樹脂造型的原砂一般選用天然石英砂。對於部分高合金鋼鑄件或特殊要求的鑄件，也可選用鉻鐵礦砂或鋯砂等特種砂。這里主要討論樹脂砂對硅砂的要求。
（1）礦物成分與化學成分：硅砂的主要礦物成分是石英、長石和雲母，還有一些鐵的氧化物和碳化物。石英密度2.55g/cm3，莫氏硬度7級，熔點1737℃，具有耐高溫、耐磨損等優點。若原砂中的石英含量高，則原砂的耐火度和復用性好。由於長石和雲母是硅酸鹽，其熔點和硬度低，會降低樹脂砂的復用性和耐火度。所以在選擇硅砂時，SiO2含量要盡量高一些，雜質要少，當然還與金屬熔點和澆注溫度、鑄件厚壁等因素有關。一般來說，鑄件用硅砂SiO2含量應大於96%，鑄鐵應大於90%，有色金屬要少一些。

（2）粒形：一般用粒形系數表示沙粒圓整度。人造石英砂雖然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系數太大，一般不採用。為了改善粒形，對原砂最好進行擦磨處理，因為在砂粒質量相等的條件下，圓形砂的比表面積最小，砂粒形狀偏離圓形的程度越高，其比表面積越大，樹脂黏結膜越薄，強度也越小。比表面積增大的順序是：圓形砂——多角形砂——尖角形砂。
由於圓形砂粒的比表面積最小，在相同的樹脂和固化劑加入量下，其抗拉強度要比其他兩種砂形高出很多。因此，從提高樹脂砂抗拉強度、減少樹脂加入量的角度看，圓形砂粒食最好的選擇。因樹脂的黏度很低，砂粒表面上塗覆的樹脂膜有很薄，粒形對型砂流動性的影響就比較明顯。圓形砂的尖角和棱邊都已磨鈍，砂粒之間較易於滑動，故很容易舂緊，多角形有尖角和棱邊，有鑲嵌作用，砂粒的滑動受阻，故難舂緊。
（3）粒度：對樹脂砂這種黏結劑量很小的型砂來講，原砂的粒度對黏結的強度的影響是不可忽視的。這種影響有兩個不同的方面：原砂愈粗，則單位質量的砂粒的表面積愈小，樹脂加入量一定時，砂粒表面塗覆的樹脂膜較厚，砂粒之間的黏結橋的截面積也較大，這將導致樹脂砂強度提高；另一方面，原砂愈粗，則單位質量的原砂的顆粒數量愈少，因而一定重量的型砂中砂粒的接觸點（黏結橋）愈少，這將導致樹脂砂的強度下降。就本廠所用原砂為40～70目，粒度在這個范圍時，黏結橋和表面積兩方面的影響作用相當，對於砂粒尺寸的改變，樹脂砂的強度沒有明顯的變化。
（4）原砂的粒度分布：型砂的強度主要決定於砂粒表面黏結膜的厚度和砂粒之間的黏結的數量。在黏結劑加入量一定的條件下，如原砂中配有一定量的細砂，細砂又能填入緊密排列的粗砂空隙，則黏結橋的數量將大為增加。雖然細砂的比表面積較大，會使型砂的黏結膜的厚度減小，但綜合效果還是會導致型砂的強度提高。
對於樹脂砂來講，黏結劑的量很少，增加黏結橋數量的作用就非常突出。由於樹脂成本較高，希望用最少量的樹脂是型砂具有一定的強度，因此，應該用一定粒度大小的原砂（四篩砂或五篩砂），粒度分布為40～70目，使其能夠較好的排列，不會有較大的縫隙，從而使型砂具有較高的強度。
2、原砂含泥量、含水量、需酸量

（1）含泥量是指原砂中顆粒尺寸比砂粒小得多，並賦予砂粒表面或摻雜於砂粒之間的各種微量顆粒（≤20um）。含泥量直接影響再生砂的成本和鑄件質量，在鑄造生產中，泥含量過高不但影響工作環境、污染空氣，更重要的是影響再生砂的微粉含量，其結果是導致混砂時樹脂加人量增加和因透氣性差造成鑄件廢品率增多。可見在樹脂、固化劑加入一定的情況下，含泥量愈高，其強度值就愈小。
（2）原砂中的含水量嚴重影響樹脂的固化強度和固透性，很明顯含水量高的話，會稀釋樹脂和固化劑，使其濃度下降，從而延長固化時間及降低型砂強度。為了減少含水量，在用原砂時，應對其進行乾燥處理，
（3）採用酸硬化的樹脂砂時，樹脂是在酸的催化作用下脫水縮合而固化的。如原砂中含有鹼性物質時，需消耗額外的酸固化劑，將顯著影響樹脂砂的硬度，甚至會使其不能硬化。原砂中含有酸性物質時，則其影響與前面的相反，對工藝控制也是不利的。因此對於樹脂砂所用的原砂，檢測並控制其需酸量是必要的。需酸量是原砂含有的可與酸反應的鹼性物質的數量表徵，它也表明用酸性硬化劑時原砂本身所需酸的多少，與原砂的PH值不是同一概念。原砂中含有不溶於水的鹼性氧化物或能酸作用的碳酸鹽時，它們不影響原砂的PH值，但卻能與樹脂砂中的酸性硬化劑反應，從而影響樹脂砂的硬化過程和性能。很顯然當較多的酸性硬化劑與鹼性物質作用後，樹脂砂的強度會明顯下降。所以檢測原砂的需酸量是必須的，從而通過計算應加入多少酸性固化劑。
3、樹脂、固化劑

國內生產樹脂、固化劑的廠家很多, 但具有自主研發能力、具備完善的檢測設備和嚴密可靠的質量保證體系的廠家屈指可數。我廠用的樹脂固化劑基本上是蘇州興宜和山西興安。
對於樹脂和固化劑的加入量的控制，樹脂加入量一般為原砂的0.9%～1%。固化劑的加入量與固化劑的總酸含量、環境溫度和型砂溫度有直接關系, 其加入量一般為樹脂加入量的30%～65%。在外界溫度以及本身放砂砂溫都較高的情況下，應把固化劑加入量調到最小量。
當固化劑加入量為0.25%左右時，由於砂中的酸度值過低，硬化過程進行極為緩慢，嚴重影響砂型脫模強度的形成，終強度也較低；當固化劑加入量為0.75%左右時，酸度過強，硬化反應速度過快，樹脂交聯結構不完整，樹脂膜和粘結劑橋變脆，終強度大幅降低；當硬化劑加入量為0.48%時，酸性比較適中，硬化反應按客觀存在的規律進行，在不增加樹脂量的條件下，得到了較理想的硬化效果。
4、再生砂
（1）灼減量：灼燒減量過高會增加型砂的發氣量,同時影響樹脂砂的強度及性能，一般應將再生砂的灼燒減量控制在3%以下。可通過補加新砂、向鑄型中填充廢砂塊、降低砂鐵比等手段降低灼燒減量。在正常情況下, 再生砂的灼燒減量每兩周檢測一次,為保證檢測的准確性, 要求在砂溫調節器上的篩網上、在不同的時間段分三次取樣, 以平均值作為判斷依據。
（2）微粉量：微粉含量是指再生砂中140目以下物資的含量。微粉含量越高, 型砂的透氣性越差, 強度越低。要控制微粉含量, 必須保證除塵器處於良好的工作狀態, 並每天定期反吹布袋, 清理灰塵。再生砂的微粉含量每兩周檢測2～3次, 微粉含量應≤0.8%。
3）砂溫：理想的砂溫應控制在15～30 ℃, 如砂溫超過35 ℃,將使型砂的固化速度急劇加快, 影響造型操作, 導致型砂強度偏低, 無法滿足生產要求。在夏季, 環境溫度最高會達到40 ℃, 在此情況下將砂溫降到30 ℃以下是十分困難的, 因此必須採用水冷系統對再生砂進行降溫。如果循環水的入水溫度≤25 ℃, 就能將砂溫降到32 ℃以下, 但當循環水的入水溫度≥22 ℃時, 降溫效率將急劇下降, 如配備冷凍機組, 在炎熱的夏季, 就可將循環水的入水溫度控制在7～12 ℃, 砂溫控制在25～30 ℃。在冬季的正常生產情況下, 砂溫不會低於5 ℃,不會出現因砂溫偏低而影響生產的情況。
通過以上分析，樹脂砂強度受多方面因素的影響。要得到合理的砂型強度，就必須嚴格控制各項影響因素。本廠砂型強度的影響，主要是在樹脂和固化劑加入量方面，特別是固化劑的加入量，就某台混砂機，它的波動范圍相當大，總是與設定值相差很多，致使其加入量過多或過少，很難控制在較小的范圍內。

Ⅳ 鑄造廠一噸鑄件需要用多少呋喃樹脂

樹脂占沙子的0.8%左右固化劑占樹脂的30%-60%。根據環境，砂溫變化調整樹脂加入量。一噸鑄件需要用多少呋喃樹脂要看你鑄件的砂鐵比了。

Ⅵ 呋喃樹脂自硬砂和甲價酚醛樹脂自硬砂的異同之處

答
鑄造准入主要關現場管理、環保措施、能源利用率等採用寶珠砂覆膜砂工藝做舊砂再實現全用全收、廢砂排放少、產品質量等優點具體細節咨詢強芯鑄材 盛達寶珠砂

附：
鑄造行業准入條件
引導鑄造產業健康、序持續發展促進鑄造行業產業結構優化升級遏制低水平重復建設產能盲目擴張保護態環境推進節能減排提高資源、能源利用水平提升我裝備製造業整體實力推進我世界鑄造向鑄造強轉變根據關律規產業政策制定本准入條件
、建設條件布局
（）鑄造企業布局及廠址確定應符合家產業政策相關律規符合各省、自治區、直轄市鑄造業裝備製造業發展規劃
（二）務院關主管部門省、自治區、直轄市民政府劃定風景名勝區、自保護區水源及其需要特別保護區域（類區）鑄造企業予認定；二類區三類區（類區外其區）新（擴）建鑄造企業原鑄造企業各類污染物（氣、水、廠界雜訊、固體廢棄物）排放標准與處置措施均應符合家環保標准規定
（三）新（擴）建鑄造企業應通建設項目環境影響評價審批及職業健康安全預評估並通項目環境保護職業健康安全防護設施三同驗收
二、產工藝
（）企業應根據產鑄件材質、品種、批量合理選擇低污染、低排放、低能耗、經濟高效鑄造工藝
（二）採用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落鑄造工藝
三、產裝備
（）企業應配備與產能力相匹配熔煉設備精煉設備沖爐、頻應電爐、電弧爐、精煉爐（AOD、VOD、LF爐等）、電阻爐、燃氣爐等爐前應配置必要化析、金屬液溫度測量裝備並配相應效通風除塵、除煙設備與系統
（二）鑄造用高爐應符合工業信息化部頒布《鑄造用鐵企業認定規范條件》並通工業信息化部認定
（三）企業應配備與產能力相匹配造型、制芯、砂處理、清理等設備採用砂型鑄造工藝企業應配備舊砂處理設備各種舊砂用率應達：水玻璃砂（再）≥60%呋喃樹脂自硬砂（再）≥90%鹼酚醛樹脂自硬砂（再）≥70%粘土砂≥95%
（四）企業或所產業集群、工業園區應具備與其產能質量保證相匹配試驗室必要檢測設備
（五）落砂及清理工序應配備相匹配隔音降噪通風除塵設備
（六）現鑄造企業沖爐熔化率應於3噸/採用芯工頻應電爐、0.25噸及磁扼鋁殼頻應電爐、鑄造用燃油加熱爐；新（擴）建鑄造企業沖爐熔化率應於5噸/,採用鑄造用燃油加熱爐
四、 企業規模（產能/產值）
（）現產鑄鐵件、鑄鋼件、鋁合金鑄件、銅合金鑄件、離球墨鑄鐵管、離灰鑄鐵管鑄造企業其鑄件產能力按其所區鑄件材質（見表1）應低於（表1所列）要求噸位或產值
（二）除鋁合金、銅合金外其色鑄件[表1所列鑄件材質其（色）]其鑄件產能力低於（表1所列）要求產值
（三）二類區、三類區新（擴）建鑄造企業其度產能力按其所區及鑄件材質工藝同應低於（表1所列）要求噸位或產值
五、產品質量
（）鑄造企業應按照GB/T19001-2008標准（或ISO/TS16949標准）建立質量管理體系設獨立質量管理及監測部門配專職質量監測員健全質量管理制度
（二）鑄件外觀質量（尺寸精度、表面粗糙度等）及鑄件內質量（、金相組織、性能等）應符合產品規定技術要求
六、能源消耗
（）企業應根據GB/T 15587-2008建立能源管理系統
（二）新建或改擴建鑄造項目需要展節能評估審查
（三）企業主要熔煉設備應滿足要求能耗指標（見表2～表6）
（四）企業噸鑄鐵綜合能耗≤0.44噸標准煤；噸鑄鋼綜合能耗≤0.56噸標准煤
七、環境保護
（）粉塵、煙塵廢氣
產程產粉塵、煙塵其廢氣部位均應配置氣污染物收集及凈化裝置廢氣排放應符合《工業爐窯氣污染物排放標准》（GB9078-1996）、《氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）、《鍋爐氣污染物排放標准》（GB13271-2001）及所污染物排放標准要求產程產異味排放量應符合《惡臭污染物排放標准》（GB14554-1993）
（二）廢水
根據排放流向應符合《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）及所污染物排放標准要求
（三）固體廢棄物及危險廢物
企業廢砂、廢渣等固體廢棄物應按照GB18599-2001《般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標准》（GB18599-2001）貯存處置並符合家環保部門要求企業產危險廢物應按照《家危險廢物名錄》規設置規范類收集容器（罐、場）進行類收集並交給資質處置相關危險廢物機構實施害化處置
（四）雜訊
完善雜訊防治措施廠界雜訊應符合GB12348-2008《工業企業廠界雜訊標准》
（五）環境管理
企業應依據GB/T24001-2004標准建立環境管理體系
（六）清潔產
支持鼓勵現鑄造企業積極展清潔產依進行清潔產審核力推廣清潔產技術斷提高企業清潔產水平
八、職業健康安全及勞保護
（）企業應制定勞保護安全產規章制度並效運行
（二）企業應根據相關規員工提供必要社保險福利並配發必需勞保護用品（防塵、護耳等防護器具）應事害工種員工定期進行體檢檢率達100%
（三）企業應按照《鑄造防塵技術規程》（GB8959-2007）、《工作場所害素職業接觸限值》（GBZ2.1-2007GBZ2.2-2007）、《工業企業設計衛標准》（GBZ1-2011）等關標准要求配備防止粉塵、害氣體、雜訊等職業危害防治措施並配備必要治理設備
（四）企業應依據GB/T28001-2011標准建立職業健康安全管理體系
九、員素質
（）特種作業、特種設備操作、理化檢驗及損探傷等特殊崗位員應具經相應資質部門頒發資格證書持證崗率達100%
（二）企業應制定各類員任職條件培訓計劃定期進行管理、技術、技能、律、規等面培訓培訓率達98%
十、監督管理
（）鑄造企業按照本准入條件規定申請准入認定,各省、自治區、直轄市工業主管部門按照本准入條件組織申請准入認定鑄造企業進行審核；務院工業主管部門組織抽查符合準入條件鑄造企業公告形式向社發布
（二）各省、自治區、直轄市工業主管部門負責組織本申報准入認定鑄造企業進行初審並已公告准入鑄造企業進行監督檢查
（三）准入企業公告管理辦由工業信息化部另行制定
十、附則
（）本准入條件適用於華民共境內（台灣、香港、澳門區除外）所鑄造企業（含車間）
（二）本准入條件所引用標准重新修訂,應使用其新版本
（三）本准入條件根據我鑄造工業發展情況及家相關政策、規變化加修改並向社公布
（四）本准入條件由工業信息化部負責解釋

Ⅶ 呋喃樹脂 是什麼主要用途價格

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。

(1)糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固生樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。

(2)糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。

(3)糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。

呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。

(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。

(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

Ⅷ 請問現在糠醇價格是多少呋喃樹脂呢

目前糠醇的價格凈水出廠價格在人民幣13500左右，價格有效期較短，不超過兩天！

Ⅸ 求 呋喃樹脂 價格，， 大概范圍。多少錢一噸急求

呋喃樹脂有多種，因為糠醇的含量不同價格差異較大，因為糠醇比較貴。

大概估計10000~20000。非常粗略的估計

Ⅹ 推薦一下廣東鑄造用呋喃樹脂廠家

珠海斗門造型材料實業有限公司的呋喃樹脂性價比很高，我們公司用過許多廠家的呋喃樹脂，唯獨這家是我們合作十年以上的樹脂供應商，網上有他們的信息的，直接找王寶城經理就可以