Ⅰ 水性印刷油墨助劑有哪些 還有樹脂
常用的水性油墨助劑有以下幾種： 1.消泡劑：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般內為容1%～2%。 2.穩定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。 3.其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑(水)等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。 水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性;②調節粘度，給與印刷適應性;③調節乾燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，並加速滲透，抑止發泡。 上一篇：連接料是UV油墨的主要組成成分下一篇：為您分析UV油墨固化不良的原因 相關新聞報業油墨預置應用觀察 (創新與突破)化工政策法規：我國膠印油墨市場的新發展報業油墨預置應用觀察(難點分析)報業油墨預置應用觀察(應用現狀)油墨產生氣泡解決辦法印刷業如何選擇合適膠印油墨
Ⅱ 水性油墨色漿怎樣看色含量
上面的回答一大堆，我感覺沒有說到問題的根本。在當前的食品塑料包裝印刷中，比如方便麵袋，食品袋，超市購物袋，苯溶性氯化聚丙烯油墨應用最廣。該類油墨的製造和使用技術都已成熟，主要應用於BOPP（雙向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且採用凹印方式，這在技術上很成熟也是國外國內都在廣泛應用的印刷技術，雖然這種油墨的印刷適性優良，印後加工性能好，乾燥快，但依舊存在許多缺陷。 1印刷品的殘留溶劑值偏高； 2在生產和貯存過程中，易釋放出氯而形成氯化氫，使油墨呈較強的酸性，對印刷版輥產生產重的腐蝕； 3苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，並且殘留在包裝製品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內的食品造成一定程度的污染。雖然以上問題早已存在，但是並不是國外所有油墨都已經走向了完全環保的標准，其實大多數油墨還是採用這種方法進行印刷，但是這種油墨正趨於被淘汰，在歐洲及一些發達國家相繼制定出禁止或控制使用這種油墨的規定。那麼面對環保，油墨企業如何改變生存策略呢？答案當然是讓現有的油墨進行水性化改造。水性油墨是目前國內外絕大部分柔版包裝印刷所採用的油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水溶性樹脂是水性墨的連結料，國內常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連結料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優勢，無論直接分散溶解還是合成高分子乳液，均表現出優良的性能，水性油墨不含揮發性有機溶劑，不僅可減少印品殘留的毒性，而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而起火。水性油墨不僅是一種新型「綠色」印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳產品。華科兄弟顏料根據市場推出水性體系用的顏料，溶劑墨表印里印油墨是採用溶劑體系的，有相對應的溶劑體系的有機顏料，當下推出水性體系油墨用顏料，溶劑大多是酒精或者水，這需要顏料具有很高的耐水性以及著色力，對酒精依賴性，如絕大多數客戶所用的酞菁藍BGS，洋紅57：1，艷紅48:2
Ⅲ 水性樹脂用什麼色漿調色網上買的可以用嗎
色漿分為有樹脂抄體系襲和無樹脂體系，你這里應該是說反了，
有些人在設計水性色漿配方時，總要加入樹脂。因為，溶劑型色漿都是要樹脂的。這是為了穩定分散過程。使得分散好的顏料被樹脂包裹起來，也有助於形成牛頓流體。然而，水性色漿則不同。水性體系的分散主要靠水的高介電常數來維持分散體的穩定。水性分散劑就是基於這個機制。它們大都具備電離能力，通過形成雙電層來達到穩定分散體的目的。同時，水性樹脂，絕大多數也是離子性的。它們會與分散劑形成在顏料表面的競爭。水性樹脂分子量不像分散劑那樣規整結構。會與顏料顆粒結合後，又形成纏繞而絮凝。大部分增稠劑都可以看成是水性樹脂。特別是鹼溶脹型增稠劑。它們會「吸收」大量水分，而擠壓顏料分散體，造成絮凝。即使是非離子型樹脂或者增稠劑，比如纖維素類也對分散沒有幫助。有時候我們會為了獲得剪切力而有意識添加水性樹脂，以促進分散。這個目的可以用增加顏料來實現。同時還提高了效率。除非是機調色漿，一般是不需要加入樹脂的。即使是機調色漿，也是在研磨後期加入。
Ⅳ 求助水性塗料的顏料問題
不是工藝的問題，是原料選擇不對，好的分散劑，1、要有降粘性才有很好的展色效果，有極好的潤濕性，避免浮色發花，你的情況是浮色，合成比重顏料比重不一樣出現這個問題，也就是說一個輕一個重，2、還要有很好的貯存穩定性，3、對水性色漿而言研磨時要有很好的抑泡性，好多分散劑磨出來像棉花，泡沫靜止3天都難去除，我們用的是XYS-3600水性無樹脂色漿分散劑，除上面的功能外更重要的是研磨色漿後泡沫5分鍾左右自動消除，不用加消泡劑和潤濕劑。
Ⅳ 水性塗料色漿和樹脂色漿有什麼區別
水性塗料色漿:以水為載體,可以與水容易分散/混合的高濃度顏料漿, 一般用於版紡織印染/橡膠著色權/塗料製造/文具標記/包裝材料印刷等等行業的著色劑.
樹脂色漿:與某些聚合物混溶(研磨)的親油(有機溶劑)性顏料色漿, 這些聚合物多數是本身有濕潤/分散功能的飽和醇酸/聚酮/酮類樹脂,有助於顏料色漿的穩定性.主要應用於溶劑印刷油墨(噴墨)生產,.
Ⅵ 水性紙箱印油裡面的膠是什麼東西
水性油墨簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨特別適用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。1.水溶性樹脂水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性墨的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、乾燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常採用松香改性馬來酸樹脂作連接料來製作油墨，但此種油墨僅能用於印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些，其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羥基）、－NH2（胺基）等親水基團，經過特定的工藝處理，成為完全溶於水的樹脂，可以作為水性油墨的連接料。但是，依然明顯地存在一些不盡人意的地方，且對水性油墨的印刷適應性、光澤度、耐水性等都有不同的影響（見表1）。 馬來酸樹脂氨基甲酸乙酯樹脂水性氨基樹脂羧甲基纖維素水溶性丙烯酸樹脂顏料分散性中中良良優印刷適應性中中中良優耐濕摩擦性中中良中優耐干摩擦性差中差中優油墨穩定性中良中中優耐熱性差差中中極優耐水性差差中差優著色性中中差中良光澤差差中差良
由表1可知，選用水溶性丙烯酸改性樹脂作水性油墨的連接料，其光澤度、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面均具有顯著的優勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時，也均能表現出優良的性能。用該樹脂製成油墨，產品可達到國外先進產品的質量水平。2.水性油墨的顏料顏料賦予了油墨顏色特徵，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用於水性油墨。由於水性油墨的樹脂大多為鹼溶性的，所以選用顏料時，須使用能耐鹼性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難， 直接影響到油墨的穩定性、粘度和pH值。採用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩定性問題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當pH值高於9.5時，鹼性太強，油墨的粘度會降低，乾燥速度變慢、耐水性能變差；當pH值低於8時，鹼性又太弱，油墨的粘度升高，乾燥速度加快，會造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來製作水性油墨。3.水性油墨所用助劑為提高水性油墨的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨助劑有以下幾種：①消泡劑：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1％～2％。②穩定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。③其他助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。4.水性油墨所用溶劑水性油墨所用溶劑需具有：①溶解樹脂，給與墨性；②調節粘度，給與印刷適應性；③調節乾燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，並加速滲透，抑止發泡。5.優選出的水性油墨基本配方水溶性丙烯酸樹脂25％～35％水15％～25％乙醇5％～15％三乙胺5％～10％顏料10％～30％助劑1％～3％6.水性油墨的生產工藝第一步為研磨製備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。第二步為配製油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產品。綜上所述，我們選擇各種不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比試驗篩選了顏料和助劑，並與丙烯酸酯類乳液復配，加入交聯劑，通過正交試驗優選配方，所研製成的水性油墨產品，經過有關單位檢測使用，證明其各項指標均達到國內外同類產品先進水平，得到了使用單位的一致好評。其主要技術指標見表2。項目技術指標實測指標檢測標准顏色標樣近似標樣GB/T13217.1著色力(％)90～110100GB/T13217.6粘度(S)50±3050GB/T13217.4光澤(％)(60℃)>80GB/T13217.2細度(μm)≤108GB/T13217.3pH值8.0～9.591初乾性(mm)15～30191耐鹼、耐水24h良好1貯存穩定性5～30℃良好
Ⅶ 水性凹版油墨用的色漿如何研磨
用砂磨機磨，介質用鋯珠
Ⅷ 國內水性無樹脂研磨色漿用分散劑哪裡的好些謝謝了。
金團KEPERDISP®-6090不錯，特別適用於制備無樹脂顏料濃縮漿。此分散劑不含溶劑，環保，不含APEO；能有效降低粘度，提高展色性及良好的儲存穩定性。
Ⅸ 水性油墨的配方
高檔水性油墨的工藝配方及其製造工藝—
一、高檔水性油墨配方
1、水性黑色油墨配方：
名稱 數量（份）
870型丙烯酸樹脂液 30
乙醇 9
丙二醇丁醚 8
N330炭黑 10
酞菁藍BGS（或華蘭） 1.5
6240青蓮 0.5
831乳液 10
824乳液 20
消泡劑 0.5
去離子水 10
1、大紅
名稱 數量（份）
870丙烯酸樹脂液 30
乙醇 8
大紅粉6、立素爾大紅2 8
丙二醇丁醚 8
水性臘 1
831乳液 10
824乳液 20
消泡劑 0.5
去離子水 14.5
2、深綠
名稱 數量（份）
870丙烯酸樹脂液 30
乙醇 8
酞菁綠5、聯苯胺黃3 8
831乳液 10
824乳液 20
水性臘 1
丙二醇丁醚 8
消泡劑 0.5
去離子水 14.5
3、天蘭
名稱 數量（份）
870丙烯酸樹脂液 30
乙醇 8
酞菁藍BGS6.5、鈦白1.5 8
831乳液 10
824乳液 20
水性臘 1
丙二醇丁醚 8
消泡劑 0.5
去離子水 14.5
二、高檔水性油墨製造工藝
按配方所需將丙烯酸樹脂液、乙醇及部分去離子水，投入到分散釜內，充分攪拌分散均勻。
1、配方所需稱准顏料、0.3份消泡劑投入到分散釜內，充分分散攪拌均勻。
2、分散好的物料移至砂磨進行研磨，研磨3－4道，測細度達到15um以下即可，否則再繼續研磨，直到細度達到要求。
4、將研磨好的物料移至分散釜內，再按配方所需依次稱准831乳液、824乳液、水性臘、丙二醇丁醚、剩餘份消泡及去離子水投入分散釜內，充分分散均勻後即可。（分散機速度控制在300－500轉/分左右）
三、、生產過程注意事項和質量控制
a)開始操作前應首先檢查生產設備是否干凈，能否正常運行。
b)生產車間一定要遠離火源，陰涼通風、磨砂機的密封、冷卻是否完好。
c)要嚴格按配方所需稱好原料用量。
d)嚴格按先後投料次序進行操作。
e)各種原料進廠後，應先做小批量試驗室生產，以確保工業產品質量。
四、各種原料規格型號、產地及參考價格
名稱 型號 參考價格
870水性丙烯酸樹脂液 中山英傑柔印科技有限公司
824水性丙烯酸乳液 中山英傑柔印科技有限公司
831水性丙烯酸乳液 中山英傑柔印科技有限公司
水性消泡劑1803.8－4萬元/噸
水性分散劑9202.8－3萬元/噸
五、主要生產設備
1000立升電加溶解釜1台、高速分散機7.5－11千瓦/台、高速砂磨機（卧式）1台
六、試驗室檢驗設備如下
名稱 數量
（1）100－300ml具塞量筒 1套
（2）刮板細度計（100um） 1台
（3）小型砂磨機（2L） 1台
（4）保溫烘箱 1台
（5）試驗設備一套（攪拌、電爐等） 1套
（6）光澤計 1台
（7）自動酸價滴定儀 1台
（8）250ml棕小口瓶 1箱
（9）比色紙、比色刀、調墨刀各 1套
（10）粘度計（塗料4號銅杯） 1台
（11）展色輪 1個
（12）40倍放大鏡 1個
（13）絲網刮棒 2支
七、產品檢驗方法
該產品所有指標均參照企業標准檢驗。